CN115304837B - 一种防滑鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种防滑鞋底材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115304837B
CN115304837B CN202110908575.3A CN202110908575A CN115304837B CN 115304837 B CN115304837 B CN 115304837B CN 202110908575 A CN202110908575 A CN 202110908575A CN 115304837 B CN115304837 B CN 115304837B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
sole material
calcium carbonate
slip sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110908575.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115304837A (zh
Inventor
龚城建
龚晓春
刘建狗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Youlian New Material Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Youlian New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Youlian New Material Co ltd filed Critical Wenzhou Youlian New Material Co ltd
Priority to CN202110908575.3A priority Critical patent/CN115304837B/zh
Publication of CN115304837A publication Critical patent/CN115304837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115304837B publication Critical patent/CN115304837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及C08L 9/06，具体涉及一种防滑鞋底材料及其制备方法。按重量份计，包括以下原料：橡胶70‑90份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑25份，填料30‑40份，发泡剂3‑5份，硫化体系2.5‑4.5份，软化剂5‑8份，防老剂0.3‑0.7份。本发明提供的一种防滑鞋底材料及其制备方法不仅防滑性好，而且耐磨性好，透明度高，力学性能好。

Description

一种防滑鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及C08L 9/06，具体涉及一种防滑鞋底材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术突飞猛进的发展，具有不同性能的鞋底材料不断涌现，为开发功能性，舒适性的鞋类产品提供了保障。橡胶鞋底材料具有耐水解，弹性好，耐老化等优异性能被广泛应用于运动鞋领域。运动鞋的是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，与皮鞋，胶鞋不同，为适应高强度的体能运动，对于鞋底材料的耐磨性和防滑性能要求较高，以便在运动时起到保护作用，同时延长使用寿命。现有的鞋底材料为迎合潮流，过于注重外观，忽视了传统鞋底材料对于保护作用，运动效果的追求。
专利CN201310112065.0提供了一种超轻高弹性橡胶鞋底材料及其制备方法以天然橡胶，合成橡胶，SEBS胶，合成EVA等众多组分制备得到的鞋底材料耐弯折性好，能充分保证穿着者的舒适度。
专利CN201610037536.X提供了一种发泡复合橡胶鞋底材料及其制备方法通过球磨对填料进行处理和改性，大幅度提高了鞋底材料的拉伸强度，撕裂强度和阻燃性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防滑鞋底材料，按重量份计，包括以下原料：橡胶70-90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份，填料30-40份，发泡剂3-5份，硫化体系2.5-4.5份，软化剂5-8份，防老剂0.3-0.7份。
橡胶
所述橡胶指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，橡胶的种类繁多，具有弹性好，耐磨性佳等众多优点，被广泛应用于鞋底材料领域。
优选的，所述橡胶包括天然橡胶，丁苯橡胶，异戊橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚氨酯橡胶的至少一种。
进一步优选的，所述橡胶包括丁苯橡胶和顺丁橡胶。所述丁苯橡胶和顺丁橡胶的重量比为(2-5)：(2-5)。
优选的，所述顺丁橡胶中1,4-构型含量>95％，门尼粘度为35-50。
优选的，所述丁苯橡胶中结合苯含量为15-25％，1，2-乙烯基含量为50-70％，门尼粘度为55-65。
乙烯-醋酸乙烯共聚物
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物相比于聚乙烯，引入了醋酸乙烯单体，提高了柔韧性，抗冲击性能，具有耐环境应力开裂性好，对填料相容性大等优点。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量为20-30％，熔融指数MI2.16为7-8g/10min。
进一步优选的，所述丁苯橡胶，顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为(3-4)：(3-4)：(1.8-2.3)。
填料
所述填料主要用作补强作用，能够改善防滑鞋底材料的性能，提高耐磨性，抗冲击性，耐化学腐蚀性等，还能降低防滑鞋底材料的成本。
优选的，所述填料包括云母粉，滑石粉，白炭黑，碳酸钙，高岭土，炭黑碳化硅，氮化硼的至少一种。
进一步优选的，所述填料包括白炭黑和碳酸钙。所述白炭黑和碳酸钙的重量比为(3-8):(2-5)。
优选的，所述白炭黑的平均粒径为5-10um，白炭黑的比表面积为250-350m2/g。
优选的，所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的粒径为1000-1500目，所述重质碳酸钙的白度为≥94％。
发泡剂
所述发泡剂能够使防滑鞋底成孔，帮助改善防滑鞋底材料的弹性，不同类型的发泡剂有着不同的起泡力，泡沫稳定性也不尽相同。
优选的，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺，对甲苯磺酰肼，氨基脲类，四唑类，亚硝基化合物的至少一种。
优选的，所述偶氮二甲酰胺的平均粒径为4-6um。
硫化体系
所述硫化体系用于硫化橡胶，促进交联反应的发生和交联体系的生成，改善橡胶弹性小，易老化等缺陷，扩大橡胶的应用范围。
优选的，所述硫化体系包括S，DCP，促进剂。所述S，DCP，促进剂的重量比为(1-1.5)：(0.4-0.6)：(1.5-2)。
优选的，所述促进剂包括促进剂TMTD，促进剂M，促进剂DM，促进剂CZ，促进剂D的至少一种。
优选的，所述促进剂包括促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D。所述促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D的重量比为(2-5)：(1-5)：(1-3)。
软化剂
所述软化剂是用于改善加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高拉伸强度，伸长率和耐磨性等性能。
优选的，所述软化剂包括环烷油，白凡士林，钙基酯，多元醇类的一种或几种。
优选的，所述软化剂包括白凡士林和多元醇类。所述白凡士林和多元醇类的重量比为(10-15)：(4-5)。
防老剂
所述防老剂能够延缓防滑鞋底材料的老化，延长防滑鞋底材料的使用寿命，每种防老剂特点的不同，有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象，可根据需要进行选择。
优选的，所述防老剂MB，防老剂SP，防老剂D，防老剂A，防老剂2246，防老剂264，防老剂4010的至少一种。
优选的，所述防滑鞋底材料还包括发泡助剂。
本发明所述发泡助剂不做其他限制，所述发泡助剂可以选择氧化锌。
本发明的第二个方面提供了一种防滑鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物和橡胶放入炼胶机中混合均匀并进行捣炼，所述炼胶机的辊温为80-90℃，辊距为4-5mm，得到混炼胶；将混炼胶放入开炼机中，加入剩余原料，充分捣练，所述开炼机的辊温为60-65℃，辊距为6-6.5mm，即得防滑鞋底材料。
有益效果：
本发明提供了一种防滑鞋底材料及其制备方法通过结合苯含量为15-25％为丁苯橡胶，1,4-构型含量>95％，门尼粘度为35-50的顺丁橡胶等物质进行共混交联，并辅助VA含量为20-30％，熔融指数MI2.16为7-8g/10min的乙烯-醋酸乙烯共聚物，特定粒径的白炭黑和重质碳酸钙等物质改善了防滑鞋底材料分子间作用力大，分子链旋转困难，抵抗外界剪切变形能力强，不仅能够达到极好的防滑性能，而且耐磨性提高，穿着舒适度高，寿命长。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种防滑鞋底材料，按重量份计，包括以下原料：橡胶75份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，填料34份，发泡剂4份，硫化体系4份，软化剂7份，防老剂0.5份。
所述橡胶包括丁苯橡胶和顺丁橡胶。所述丁苯橡胶和顺丁橡胶的重量比为1：1。所述顺丁橡胶中1,4-构型含量为98％，门尼粘度为43，购自上海立深行国际贸易有限公司，牌号：1220。所述丁苯橡胶中结合苯含量为21％，1，2-乙烯基含量为63％，门尼粘度为62。购自上海立深行国际贸易有限公司，牌号：NS616。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量为26％，熔融指数MI2.16为7.5g/10min。购自上海凯茵化工有限公司，牌号：7470M。
所述丁苯橡胶，顺丁橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为3.75：3.75：2。
所述填料包括白炭黑和碳酸钙。所述白炭黑和碳酸钙的重量比为7:4。所述白炭黑的平均粒径为8um，白炭黑的比表面积为280m2/g。购自潍坊衡烁纳米材料有限公司，牌号：HS-9360。所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述碳酸钙的粒径为1250目，所述碳酸钙的白度为≥94％。购自江苏亿丰粉体原料有限公司，牌号：Yf-225。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶氮二甲酰胺的平均粒径为5.15um，购自浙江舜泰橡塑科技有限公司，牌号：SA5000。
所述硫化体系包括S，DCP，促进剂。所述S，DCP，促进剂的重量比为1.2：0.5：1.8。所述促进剂包括促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D。所述促进剂DM，促进剂CZ和促进剂D的重量比为3：3：2。
所述软化剂包括白凡士林和多元醇类。所述白凡士林和多元醇类的重量比为13：4.5。所述白凡士林购自杭州福达精细油品有限公司。所述多元醇类为甘油。
所述防老剂为防老剂MB。
所述防滑鞋底材料原料还包括发泡助剂4.5份。所述发泡助剂为氧化锌。
所述防滑鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物和橡胶放入炼胶机中混合均匀并进行捣炼，所述炼胶机的辊温为85℃，辊距为4.5mm，得到混炼胶；将混炼胶放入开炼机中，加入剩余原料，充分捣练，所述开炼机的辊温为65℃，辊距为6.3mm，即得防滑鞋底材料。
实施例2
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述原料包括橡胶75份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，填料30-40份，发泡剂3-5份，硫化体系2.5-4.5份，软化剂5-8份，防老剂0.3-0.7份。
实施例3
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述原料包括橡胶90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，填料40份，发泡剂5份，硫化体系4.5份，软化剂8份，防老剂0.7份，发泡助剂4.5份。
实施例4
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述碳酸钙的粒径为1250目，所述碳酸钙的白度为≥94％。购自淄博金宇粉体材料有限公司。
对比例1
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述丁苯橡胶中结合苯含量为15％，1，2-乙烯基含量为30％，门尼粘度为62。购自上海立深行国际贸易有限公司，牌号：NS612。
对比例2
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述EVA树脂中VA含量为18％，熔融指数MI2.16为16g/10min。购自上海凯茵化工有限公司，牌号：7650M。
对比例3
一种防滑鞋底材料具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述白炭黑的平均粒径为8um，白炭黑的比表面积为180m2/g。购自潍坊衡烁纳米材料有限公司，牌号：HS-9280。
性能测试
1.耐磨性测试：按照GB1689-1982进行测试。
2.撕裂强度测试：按照GB/T529-99进行测试。
3.透明度测试：按照ASTM D1003-13进行测试。
表1性能测试结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种防滑鞋底材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：橡胶70-90份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份，填料30-40份，发泡剂3-5份，硫化体系2.5-4.5份，软化剂5-8份，防老剂0.3-0.7份；
所述橡胶包括丁苯橡胶和顺丁橡胶；
所述丁苯橡胶中结合苯含量为15-25%，1，2-乙烯基含量为50-70%，门尼粘度为55-65；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量为20-30%，熔融指数MI2.16为7-8g/10min；
所述填料包括白炭黑和碳酸钙；所述白炭黑的平均粒径为5-10um，白炭黑的比表面积为250-350m2/g。
2.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底材料，其特征在于，所述顺丁橡胶中1,4-构型含量>95%，门尼粘度为35-50。
3.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底材料，其特征在于，所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙的粒径为800-1500目，所述重质碳酸钙的白度为>93%。
4.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺，对甲苯磺酰肼，氨基脲类，四唑类，亚硝基化合物的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种防滑鞋底材料，其特征在于，所述硫化体系包括S，DCP，促进剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防滑鞋底材料，其特征在于，所述防滑鞋底材料还包括发泡助剂。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种防滑鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物和橡胶放入炼胶机中混合均匀并进行捣炼，所述炼胶机的辊温为80-90℃，辊距为4-5mm，得到混炼胶；将混炼胶放入开炼机中，加入剩余原料，充分捣练，所述开炼机的辊温为60-65℃，辊距为6-6.5mm，即得防滑鞋底材料。
CN202110908575.3A 2021-08-09 2021-08-09 一种防滑鞋底材料及其制备方法 Active CN115304837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110908575.3A CN115304837B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种防滑鞋底材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110908575.3A CN115304837B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种防滑鞋底材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115304837A CN115304837A (zh) 2022-11-08
CN115304837B true CN115304837B (zh) 2024-03-26

Family

ID=83854142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110908575.3A Active CN115304837B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种防滑鞋底材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115304837B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747543A (zh) * 2009-12-09 2010-06-23 浙江仕峰实业有限公司 一种含聚苯乙烯微嵌段的苯乙烯-丁二烯共聚物化学发泡组合物及其制备方法和应用方法
CN105175878A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 浙江隆源高分子科技有限公司 一种防滑耐磨的eva鞋底材料及其制备方法
CN105602015A (zh) * 2015-11-14 2016-05-25 胡运冲 一种轻质耐磨防滑橡胶鞋底材料及其制备方法
KR101662007B1 (ko) * 2015-03-26 2016-10-04 한국신발피혁연구원 신발 아웃솔용 고내마모성 고무 조성물 및 그 제조방법
WO2018130196A1 (zh) * 2017-01-13 2018-07-19 杭州星庐科技有限公司 橡胶组合物，及在发泡制品的应用和生产方法
CN108912419A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 合肥远科服装设计有限公司 一种橡胶发泡鞋材及其制备方法
CN109593236A (zh) * 2018-10-31 2019-04-09 际华三五五皮革皮鞋有限公司 一种轻量化橡胶鞋底材料及其制备方法
CN109929153A (zh) * 2019-04-12 2019-06-25 福建省东协橡塑实业有限公司 一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用
CN110577680A (zh) * 2019-09-20 2019-12-17 泉州师范学院 一种轻质防滑橡胶鞋底材料及其制造方法
CN110684249A (zh) * 2019-11-22 2020-01-14 温州市优联新材料有限公司 一种透明鞋底材料及其制备方法
CN110845785A (zh) * 2019-11-21 2020-02-28 温州市优联新材料有限公司 一种轻质鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747543A (zh) * 2009-12-09 2010-06-23 浙江仕峰实业有限公司 一种含聚苯乙烯微嵌段的苯乙烯-丁二烯共聚物化学发泡组合物及其制备方法和应用方法
KR101662007B1 (ko) * 2015-03-26 2016-10-04 한국신발피혁연구원 신발 아웃솔용 고내마모성 고무 조성물 및 그 제조방법
CN105175878A (zh) * 2015-08-21 2015-12-23 浙江隆源高分子科技有限公司 一种防滑耐磨的eva鞋底材料及其制备方法
CN105602015A (zh) * 2015-11-14 2016-05-25 胡运冲 一种轻质耐磨防滑橡胶鞋底材料及其制备方法
WO2018130196A1 (zh) * 2017-01-13 2018-07-19 杭州星庐科技有限公司 橡胶组合物，及在发泡制品的应用和生产方法
CN108912419A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 合肥远科服装设计有限公司 一种橡胶发泡鞋材及其制备方法
CN109593236A (zh) * 2018-10-31 2019-04-09 际华三五五皮革皮鞋有限公司 一种轻量化橡胶鞋底材料及其制备方法
CN109929153A (zh) * 2019-04-12 2019-06-25 福建省东协橡塑实业有限公司 一种鞋底橡胶抗龟裂母粒及其制备方法和应用
CN110577680A (zh) * 2019-09-20 2019-12-17 泉州师范学院 一种轻质防滑橡胶鞋底材料及其制造方法
CN110845785A (zh) * 2019-11-21 2020-02-28 温州市优联新材料有限公司 一种轻质鞋底材料及其制备方法
CN110684249A (zh) * 2019-11-22 2020-01-14 温州市优联新材料有限公司 一种透明鞋底材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
天然橡胶/丁苯橡胶/白云母复合材料的性能研究;管俊芳;吕灏;程飞飞;胡林强;李小帆;张凌燕;;橡胶科技(第09期);第16-19页 *
轻质EVA鞋底材料的研究;刘仿军;宗荣峰;鄢国平;徐焕辉;;塑料工业;第37卷(第07期);第65-67+73页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115304837A (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108485143B (zh) 鞋用发泡材料及其制备方法
JP5627136B2 (ja) 発泡体用組成物、その製造方法、及び発泡体
CA2353503C (en) Improved processability of silica-filled rubber stocks
KR100807766B1 (ko) 고무조성물 및 그 용도
JP3606860B2 (ja) ゴム組成物及びゴム架橋物
CN112625333B (zh) 一种高耐磨高减震的运动鞋鞋底材料及其制备方法
CN108192162B (zh) 一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法
CN112592568B (zh) 一种质轻高耐磨的运动鞋鞋底材料及其制备方法
JP2609369B2 (ja) タイヤ側面部の組成物
CN106751068A (zh) 一种建筑用低模量高阻尼橡胶及其制备方法
JPS586738B2 (ja) 高硬度ゴム組成物
CN1659218A (zh) 弹体树脂组合物
JP7064089B2 (ja) 発泡ゴム成形体、その製造方法並びにそれを用いた水中用衣類、車両用緩衝材、防振ゴム、防音ゴム及びシール材
CN113372624B (zh) 一种轻质耐磨的橡胶发泡鞋底及其制备方法、运动鞋
KR101000811B1 (ko) 타이어 트레드 베이스용 고무 조성물
CN115304837B (zh) 一种防滑鞋底材料及其制备方法
CN110724298A (zh) 一种石墨烯耐磨橡塑发泡鞋材及制备方法
US20070037919A1 (en) Rubber composition
CN111662511A (zh) 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法
JPS584611A (ja) タイヤ
KR101135965B1 (ko) 트럭 및 버스용 타이어 험프스트립 고무 조성물
CN115286862B (zh) 一种柔软质轻鞋底材料及其制备方法
JPS63256636A (ja) ゴム組成物
KR100741402B1 (ko) 타이어 트레드용 고무 조성물
CN109337169B (zh) 一种高弹性耐磨型复合发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant