CN107325341A - 一种制作防滑橡胶鞋底的配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作防滑橡胶鞋底的配方，它属于鞋底技术领域。该防滑橡胶鞋底包括以下重量份的成分：天然橡胶30～40份、丁晴橡胶20～30份、松香5～8 份、白炭黑5～8份、阻燃剂3～5份、防滑填料10～15份、增塑剂 3～7份、纳米二氧化钛 0～15份、防老剂10～15份、促进剂5～8份、苯乙烯类弹性体15～20份、发泡剂 5～10份、表面活性剂 5～8份、偶联剂 2～5份。本防滑橡胶鞋底防滑性能较好，且鞋底结实耐磨性能好；防滑橡胶鞋底具有一定弹性，大大提高了鞋底的舒适度、提高了冰滑路面抓着能力，同时提高鞋胶的抗老化、抗曲折和耐寒性能。

Description

一种制作防滑橡胶鞋底的配方
技术领域：
本发明属于鞋底技术领域，涉及一种鞋底配方，具体涉及一种制作
防滑橡胶鞋底的配方。
背景技术：
中国是鞋类的生产大国，随着时代的进步，人们生活品质的提高，以及制鞋专业水平的提升，鞋子的穿着的舒适度是所有消费者和制鞋工作者长期追求的首要目标。
橡胶是一种非常重要且用量很大的战略资源。作为衡量橡胶性能的重要指标，橡胶制品的摩擦性能与其他性能一样越来越能引起人们的重视。对于鞋用橡胶来说，良好的防滑性是鞋底用橡胶制品应具备的基本功能之一，也是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标。鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系 到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时很容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着经济的繁荣发展，社会的不断进步，人们将路面和室内地面建设的越来越光滑，这就更加导致使摔伤事故的经常发生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容缓。鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基摩擦系数的大小来评判。对于不同的材料、在不同的湿度环境中、以及路面的不同都会造成鞋底的防滑性能的差异。所以在制作鞋底材料时，要综合考虑各方面的因素对鞋底防滑性能的影响，根据鞋类不同的用途，针对性的提升其防滑性能。天然橡胶是一种天然高分子化合物，在常温下具有较高的弹性，机械强度优良，具有优异的综合性能和加工性能，但是天然橡胶也存在以下缺点就是天然橡胶很不耐磨，所以通过技术合成来改善这些缺点，提高橡胶鞋底的防滑耐磨性能。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种制作防滑橡
胶鞋底的配方，具有耐磨和轻便等作用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制作防滑橡
胶鞋底的配方，该配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 30～40份
丁晴橡胶 20～30份
松香 5～8 份
白炭黑 5～8份
阻燃剂 3～5份
防滑填料 10～15份
增塑剂 3～7份
纳米二氧化钛 10～15份
防老剂 10～15份
促进剂 5～8份
苯乙烯类弹性体 15～20份
发泡剂 5～10份
表面活性剂 5～8份
偶联剂 2～5份
进一步的，所述制作防滑橡胶鞋底的配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 32～38份
丁晴橡胶 22～28份
松香 6～7 份
白炭黑 6～7份
阻燃剂 4～5份
防滑填料 11～14份
增塑剂 4～6份
纳米二氧化钛 11～14份
防老剂 11～13份
促进剂 6～7份
苯乙烯类弹性体 16～18份
发泡剂 6～9份
表面活性剂 6～7份
偶联剂 3～4份
进一步的，所述制作防滑橡胶鞋底的配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 35份
丁晴橡胶 25份
松香 6.2 份
白炭黑 6.5份
阻燃剂 4.5份
防滑填料 12份
增塑剂 5份
纳米二氧化钛 12份
防老剂 12.5份
促进剂 6.5份
苯乙烯类弹性体 17份
发泡剂 6.4份
表面活性剂 6.7份
偶联剂 3.2份
进一步优选，所述的止滑填料为滑石粉、超细碳酸钙、石英粉、四针状氧化锌晶须、纳米纤维中的一种或两种以上混合物。
进一步优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合物，其中偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合质量比为：1：2～4。
进一步优选，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
本发明的有益效果：1、本发明的防滑橡胶鞋底防滑性能较好，且鞋底结实耐磨性能好；
2、本发明的防滑橡胶鞋底具有一定弹性，大大提高了鞋底的舒适度、
3、本发明的防滑橡胶鞋底，提高了冰滑路面抓着能力，同时提高鞋胶的抗老化、抗曲折和耐寒性能。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
本发明的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，该配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 30～40份
丁晴橡胶 20～30份
松香 5～8 份
白炭黑 5～8份
阻燃剂 3～5份
防滑填料 10～15份
增塑剂 3～7份
纳米二氧化钛 10～15份
防老剂 10～15份
促进剂 5～8份
苯乙烯类弹性体 15～20份
发泡剂 5～10份
表面活性剂 5～8份
偶联剂 2～5份
其中，所述的止滑填料为滑石粉、超细碳酸钙、石英粉、四针状氧化锌晶须、纳米纤维中的一种或两种以上混合物；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合物，其中偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合质量比为：1：2～4；所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
本具体实施方式中加入一定量的阻燃剂，使橡胶鞋底具有一定的阻燃性能，此种阻燃鞋底适用于消防领域大力推广应用，且本具体实施方式中加入苯乙烯类弹性体能提高鞋底的弹性，进而提高鞋底舒适性能。
实施例1
天然橡胶 33份
丁晴橡胶 23份
松香 6 份
白炭黑 6份
阻燃剂 4份
纳米纤维 12份
增塑剂 4份
纳米二氧化钛 12份
防老剂 13份
促进剂 7份
苯乙烯类弹性体 18份
偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚混合物 8份
表面活性剂 7份
偶联剂 4份
实施例2
天然橡胶 35份
丁晴橡胶 25份
松香 6.2 份
白炭黑 6.5份
阻燃剂 4.5份
四针状氧化锌晶须和纳米纤维混合物 12份
增塑剂 5份
纳米二氧化钛 12份
防老剂 12.5份
促进剂 6.5份
苯乙烯类弹性体 17份
偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚混合物 6.4份
表面活性剂 6.7份
偶联剂 3.2份
实施例3
天然橡胶 36份
丁晴橡胶 26份
松香 6.5 份
白炭黑 7份
阻燃剂 4份
防滑填料 13份
增塑剂 6份
纳米二氧化钛 14份
防老剂 13份
促进剂 7份
苯乙烯类弹性体 18份
发泡剂 8份
表面活性剂 6份
偶联剂 4.5份
对比例
天然橡胶 37份
丁晴橡胶 28份
松香 8 份
白炭黑 7份
增塑剂 6份
防老剂 13份
促进剂 7份
发泡剂 8份
表面活性剂 6份
偶联剂 4.5份
为进一步说明本发明的鞋底的防滑效果，下面将实施例和对比例鞋底成份经过常规的混合、密炼后压片，制成为防滑橡胶鞋底，将防滑橡胶鞋底进行性能测试，测试结果如表1所示
表1 为各种鞋底的物理性能测试结果
如表1所示，本发明的防滑橡胶鞋底具有较好的回弹，耐磨和止滑性能。

Claims (6)

1.一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：该配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 30～40份
丁晴橡胶 20～30份
松香 5～8份
白炭黑 5～8份
阻燃剂 3～5份
防滑填料 10～15份
增塑剂 3～7份
纳米二氧化钛 10～15份
防老剂 10～15份
促进剂 5～8份
苯乙烯类弹性体 15～20份
发泡剂 5～10份
表面活性剂 5～8份
偶联剂 2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述制作防滑橡胶鞋底的配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 32～38份
丁晴橡胶 22～28份
松香 6～7份
白炭黑 6～7份
阻燃剂 4～5份
防滑填料 11～14份
增塑剂 4～6份
纳米二氧化钛 11～14份
防老剂 11～13份
促进剂 6～7份
苯乙烯类弹性体 16～18份
发泡剂 6～9份
表面活性剂 6～7份
偶联剂 3～4份。
3.根据权利要求1所述的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述制作防滑橡胶鞋底的配方包括以下重量份的成分：
天然橡胶 35份
丁晴橡胶 25份
松香 6.2份
白炭黑 6.5份
阻燃剂 4.5份
防滑填料 12份
增塑剂 5份
纳米二氧化钛 12份
防老剂 12.5份
促进剂 6.5份
苯乙烯类弹性体 17份
发泡剂 6.4份
表面活性剂 6.7份
偶联剂 3.2份。
4.根据权利要求1所述的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述的止滑填料为滑石粉、超细碳酸钙、石英粉、四针状氧化锌晶须、纳米纤维中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合物，其中偶氮二甲酰胺和二苯磺酰肼醚的混合质量比为：1：2～4。
6.根据权利要求1所述的一种制作防滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
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