CN104479177A - 一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，乙二酸二辛酯3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。所述的捕鱼鞋胶料其中各组分通过合理的配比，使鞋胶具有良好的耐磨性、耐老化性能和抗油污性能，延长了捕鱼鞋的使用寿命。

Description

一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法
技术领域
本发明鞋类加工技术领域，具体涉及一种捕鱼鞋胶料、防滑捕鱼鞋及其制备方法。
背景技术
渔业一直是人类社会重要的行业，大量的水产品为人类的生存生活提供了丰富的蛋白质等营养物质，是人类必不可少的食物来源。捕鱼活动在人类历史上占据了很长的历史。早前人们在捕鱼时，脱掉鞋袜，挽起裤腿，将脚和腿直接在鱼塘或河中，从而无法避免被水中的寄生虫叮咬或者被石头、玻璃等硬器所伤。
为了避免腿脚受伤，提高捕鱼的安全性，后来逐渐出现了水鞋。水鞋一般是用树脂或橡胶材料制作而成的防水鞋，可以避免在捕鱼时腿脚受伤；但是，由于水鞋的鞋帮较短，在较深水域时，鞋内通常会进水，鞋内进水后导致在水中行走困难。
随后出现的鱼鞋实际上是鞋子与背带结合一体，像背带裤一样穿在身上，其中鞋子部分是采用橡胶材料，且厚度较大；而背带部分是采用防水材料，相对于鱼鞋部分要薄。这种结构的鱼鞋的缺陷包括：1.捕鱼鞋采用的胶料密度大，质量大，使得鞋子部分比较笨重，且在鞋子与背带的结合处因长期的摩擦和折叠容易破损和断裂；2.鱼鞋采用普通的橡胶材料，长期在水中浸泡，容易老化破损；3：鱼鞋被浸湿之后容易长霉，不利于健康。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种捕鱼鞋胶料，该胶料不仅轻便，还能有效提高鱼鞋的防水性能和自洁性能。
本发明的另一目的在于提供一种防滑捕鱼鞋，具有防滑、防止水分渗透的效果，能够抗皱抗老化，延长捕鱼鞋的使用寿命。
本发明的又一目的在于提供一种防滑捕鱼鞋的制备方法，采用本发明的捕鱼鞋胶料制备一种具有良好性能的捕鱼鞋。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：
一种捕鱼鞋胶料，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，乙二酸二辛酯3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
优选的，所述捕鱼鞋胶料是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份，白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、增粘树脂1.1218份，乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、硬脂酸0.4227份、聚乙二醇1.2681份、氧化锌2.1134份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5983份、橡胶硫化促进剂MBT0.1914份、TS-80促进剂0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
上述方案中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述增粘树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司有限公司生产的DEOTACK RS增粘树脂，所述已二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
一种捕鱼鞋，其是采用本发明所述的捕鱼鞋胶料制作而成。
一种捕鱼鞋的制备方法，将本发明所述的捕鱼鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身大片、钢包头补强、前压条、后压条、后衬、后套、大底补强，依次按照如下步骤进行：
a.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应该的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；在袜套上均匀的涂布一层鞋胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
b.取中底板和中心补强构件，然后利用粘胶剂将中底板和中心补强构件贴合在一起，接着将贴合在一起的中底板和中心补强构件用粘胶剂贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
c.取中底，在中底表面及在中底板底部涂覆一层粘胶剂，接着将中底贴合在中底板底部，然后压合；
d.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着将鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上，进行轮压处理；
e.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用粘胶剂贴在鞋身位置，然后进行轮压处理；
f.取后压条，对后压条进行清洗，接着将后压条用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
g.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用粘胶剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的对应位置，接着进行轮压处理；
h.取包头片，然后对包头片进行清洗，接着将包头片用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
i.取大底和大底补强构件，然后对大底和大底补强构件进行清洗处理，接着利用粘胶剂将大底和大底补强构件贴合在一起，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将大底与中底板补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
j.接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得捕鱼鞋。
作为本发明一种优选的实施方式，所述步骤a)与步骤b)之间还包括以下步骤：
1).取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底前沿的前脚掌处；
2).取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套表面前沿的脚趾处处；
3).取钢中底，在钢中底表面及在中底板底部涂覆一层粘胶剂，接着将钢中底贴合在中底板底部，然后压合；
4).取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在袜套底的前脚掌上。
所述i)、j)步骤间还包括步骤m)：取两件商标贴件，然后利用鞋胶分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用鞋用压机进行压合处理。
所述j)步骤之后还包括步骤n)：将获得的捕鱼鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫，接着在捕鱼鞋表面均匀的涂布一层防水剂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1本发明所述的捕鱼鞋胶料其中各组分选择采用特定的配比，使得鞋胶具有良好的耐磨性、耐老化性能和抗油污性能；
2.采用本发明所述的捕鱼鞋胶料制作的捕鱼鞋耐磨、防水、防滑，不留折痕，不易被污染，延长了捕鱼鞋的使用寿命；本发明所述的捕鱼鞋能够适应不同的环境。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
下述实施例中所采用的原料分别由以下厂家生产，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述增粘树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司有限公司生产的DEOTACK RS增粘树脂，所述已二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
实施例1
一种捕鱼鞋胶料，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶20份、顺丁橡胶10份、丁腈10份，白炭黑15份、活性碳酸钙25份、石油树脂2.5份、增粘树脂1.5份，乙二酸二辛酯3份、防老剂1份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1.5份、氧化锌3份、橡胶硫化促进剂MBTS0.6份、橡胶硫化促进剂MBT0.2份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.8份。
实施例2
一种捕鱼鞋胶料，是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份，白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、增粘树脂1.1218份，乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、硬脂酸0.4227份、聚乙二醇1.2681份、氧化锌2.1134份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5983份、橡胶硫化促进剂MBT0.1914份、TS-80促进剂0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
实施例3
一种捕鱼鞋胶料，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15份、顺丁橡胶15份、丁腈15份，白炭黑10份、活性碳酸钙30份、石油树脂2.5份、增粘树脂1份，乙二酸二辛酯5份、防老剂1.5份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇1份、氧化锌2份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5份、橡胶硫化促进剂MBT0.1份、TS-80促进剂0.05份、不溶性硫磺粉0.7份。
实施例4
一种捕鱼鞋，其制作方法是将本发明所述的捕鱼鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身大片、钢包头补强、前压条、后压条、后衬、后套、大底补强，依次按照如下步骤进行：
①.取楦头，在楦头底部刷胶黏剂，然后贴上第一中底板；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；在袜套上均匀的涂布一层鞋胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
②.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底前沿的前脚掌处；
③.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套表面前沿的脚趾处；
④.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在袜套底的前脚掌上；
⑤.取中底板和中心补强构件，然后利用粘胶剂将中底板和中心补强构件贴合在一起，接着将贴合在一起的中底板和中心补强构件用粘胶剂贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
⑥.取中底，在钢中底表面及在中底板底部涂覆一层粘胶剂，接着将中底贴合在中底板底部，然后压合；
⑦.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着将鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上，进行轮压处理；
⑧.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用粘胶剂贴在鞋身位置，然后进行轮压处理；
⑨.取后压条，对后压条进行清洗，接着将后压条用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
⑩.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用粘胶剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的对应位置，接着进行轮压处理；
取包头片，然后对包头片进行清洗，接着将包头片用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
取大底和大底补强构件，然后对大底和大底补强构件进行清洗处理，接着利用粘胶剂将大底和大底补强构件贴合在一起，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将大底与中底板补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得捕鱼鞋。
性能测试
1.防水性能测试
根据国标GB/T16641-1996对上述实施例4的捕鱼鞋的动态防水性能进行测试。具体测试方法是将捕鱼鞋装在成鞋动态防水性能测试机上，测试机的水箱中放入深度为鞋身高度一半的水，让捕鱼鞋与水接触，活动板推动鞋的前脚掌弯曲模拟行走，频率为60次/分钟，最大弯曲角度为45°，测试时间为1小时。检测结果显示不透水。
2.耐磨性能测试
根据国标GB/T3903.2对实施例4的捕鱼鞋的耐磨性能进行检测。具体方法为采用天津尼科斯测试技术有限公司生产的HY-763GB成鞋耐磨试验机，磨轮转速设置为200r/min，磨轮与试样间的压力为19.6N，测试20min，分别对鞋底和鞋身进行测试。鞋底磨痕长度为：1.51cm，鞋身磨损长度为2.37cm。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种捕鱼鞋胶料，其特征在于，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，乙二酸二辛酯3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
2.根据权利要求1所述的捕鱼鞋胶料，其特征在于，其是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份，白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、增粘树脂1.1218份，乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、硬脂酸0.4227份、聚乙二醇1.2681份、氧化锌2.1134份、橡胶硫化促进剂MBTS0.5983份、橡胶硫化促进剂MBT0.1914份、TS-80促进剂0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
3.根据权利要求1或2所述的捕鱼鞋胶料，其特征在于，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述增粘树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司有限公司生产的DEOTACK RS增粘树脂，所述已二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司 生产的橡胶硫化促进剂MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
4.一种捕鱼鞋，其特征在于：其是采用权利要求1-3任一项所述的捕鱼鞋胶料制作而成。
5.一种如权利要求4所述的捕鱼鞋的制备方法，其特征在于：将权利要求1-3任一项所述的捕鱼鞋胶料热熔后注入到模具中，分别制作成鞋身大片、钢包头补强、后压条、后衬、后套、大底补强，依次按照如下步骤进行：
a.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；在袜套上均匀的涂布一层鞋胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
b.取中底板和中心补强构件，然后利用粘胶剂将中底板和中心补强构件贴合在一起，接着将贴合在一起的中底板和中心补强构件用粘胶剂贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4秒；
c.取中底，在中底表面及在中底板底部涂覆一层粘胶剂，接着将中底贴合在中底板底部，然后压合；
d.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着将鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上，进行轮压处理；
e.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在鞋身位置；接着将经过清 洗的鞋头大片利用粘胶剂贴在鞋身位置，然后进行轮压处理；
f.取后压条，对后压条进行清洗，接着将后压条用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
g.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2分钟，然后放入后衬软化机中烘软，接着将经过清洗的后套利用粘胶剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的对应位置，接着进行轮压处理；
h.取包头片，然后对包头片进行清洗，接着将包头片用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
i.取大底和大底补强构件，然后对大底和大底补强构件进行清洗处理，接着利用粘胶剂将大底和大底补强构件贴合在一起，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将大底与中底板补强构件贴合在一起，然后依次进行上下压机、轮压处理；
j.接着，将鞋进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为80分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得捕鱼鞋。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a)与步骤b)之间还包括以下步骤：
1).取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底前沿的前脚掌处；
2).取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及 钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套表面前沿的脚趾处处；
3).取钢中底，在钢中底表面及在中底板底部涂覆一层粘胶剂，接着将钢中底贴合在中底板底部，然后压合；
4).取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在袜套底的前脚掌上 。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述i、j步骤间还包括步骤l)：取两件商标贴件，然后利用粘胶剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用鞋用压机进行压合处理。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述j步骤之后还包括步骤n)：将获得的捕鱼鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫，接着在捕鱼鞋表面均匀的涂布一层防水剂。
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