CN105996279B - 一种防滑工业鞋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再将制备该防滑工业鞋的鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条进行加工处理以制备该防滑工业鞋。采用该方法制备的防滑工业鞋耐磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强，且使用寿命长。

Description

一种防滑工业鞋的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋类加工技术领域，具体涉及一种防滑工业鞋的制备方法。
背景技术
当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种适用于劳动者的防滑胶鞋就是其中之一。在建筑、伐木、焊接、搬运、机械、制造、冶金、港口等行业的从事人员占我国劳动人口的绝大多数，而在建筑、伐木、焊接、搬运、机械、制造、冶金、港口等行业工作的劳动者对鞋子的耐磨性能、防滑性能具有较高的要求，而鞋子的性能是保障劳动者安全的重要因素之一。市面上现有的胶鞋普遍存在经不住磕碰、易磨损的缺陷，这大大降低了胶鞋的使用寿命。如何提高防滑胶鞋的耐磨性能、防滑性能、抗老化性能是我们急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防滑工业鞋的制备方法，采用该方法制备的防滑工业鞋具有耐磨、防老化、防油污、使用寿命长的优点。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按照如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然凉干；
H.将步骤G中的鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得防滑工业鞋。
优选地，所述橡胶片是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈橡胶10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
本发明中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈橡胶为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
优选地，所述橡胶片的制备方法如下：将制备橡胶片的所述原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补。
优选地，所述围条的厚度为0.8-1mm。
优选地，所述步骤E中泡胶所用的胶浆是用以重量份计的以下原料制备而成：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份。
优选地，所述步骤E中泡胶所用胶浆的制备方法是：先将胶浆所用的固体原料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
本发明提供的胶浆使胶鞋表面具有良好的耐磨性、耐老化性能和抗油污性能，便于高强度作业的劳动者长时间使用，且胶浆的良好性能使得采用该胶浆制备的工业鞋使用寿命长，能用于各种环境
优选地，所述步骤F中所使用的凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成。
本发明的有益技术效果是：
本发明通过在现有材料中选择独特的组分、各组分间合理的配比，使得制备防滑工业鞋的胶料具有磨性能好、耐老化能力强、抗油污能力强的优点；采用本发明所述的方法制备防滑工业鞋，具有优良防撞击性能的同时，该防滑工业鞋还具有机械强度大、稳定性好的优点，且使用寿命长，能够适应不同的工作环境。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
(1)制备胶浆：按重量份计称取一下组分：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份；再将胶浆成分中的固体材料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
(2)制备橡胶片：按重量份计称取一下组分：标胶15份、顺丁橡胶10份、丁腈橡胶10份，白炭黑10份、活性碳酸钙25份、石油树脂2份、增粘树脂1份，己二酸二辛脂3份、防老剂1份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化锌2份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.7份。
(3)制备防滑工业鞋：先将制备橡胶片的所述原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，注意贴好的鞋身大片不能有气泡，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；该步骤中，使用的凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然凉干，存放期间鞋子不可以粘上灰尘；
H.将步骤G中的鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得防滑工业鞋。
实施例2
(1)制备胶浆：按重量份计称取一下组分：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份；再将胶浆成分中的固体材料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
(2)制备橡胶片：按重量份计称取一下组分：标胶20份、顺丁橡胶15份、丁腈橡胶15份，白炭黑15份、活性碳酸钙30份、石油树脂2.5份、增粘树脂1.5份，己二酸二辛脂5份、防老剂1.5份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇1.5份、氧化锌3份、橡胶硫化促进剂MBTS0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2份、TS-80促进剂0.05份、不溶性硫磺粉0.8份。
(3)制备防滑工业鞋：先将制备橡胶片的所述原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，注意贴好的鞋身大片不能有气泡，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；该步骤中，使用的凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然凉干，存放期间鞋子不可以粘上灰尘；
H.将步骤G中的鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得防滑工业鞋。
上述实施例1-2中，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈橡胶为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的已二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS(DM)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS(DM)，所述橡胶硫化促进剂MBT(M)为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT(M)，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
性能检测
下面根据ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005对实施例1和2中的防滑工业鞋进行性能检测。
1、抗油性
本测试中使用的油脂为IRM 903号油，测试温度为23℃，测试时间为22小时。测试结果显示，本发明的防滑工业鞋样品的体积增加了8.4％，小于标准中规定的12％，说明本发明的防滑工业鞋具有良好的抗油性。
2、防滑性
根据ASTM F 1677-2005对实施例1和2中的防滑工业鞋样品进行测试，结果如表1所示。数据越大表示防滑性越好。
表1 实施例1样品的防滑性测试结果
表2 实施例2样品的防滑性测试结果
从表1和表2中可以看出，在所有的测试项目中，本发明的工业鞋样品的测试数据都大于标准的数据，表明本发明的工业鞋具有优异的防滑性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，采用橡胶片为原材料，然后将该橡胶片分别制作成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补，再依次按照如下步骤进行：
A.取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，然后将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；接着用喷枪将袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；
B.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将鞋头前衬贴在步骤A中袜套上对应鞋头用于包裹脚背面的位置，并贴紧压平；
C.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，在步骤B中裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒；接着将经过清洗的鞋身大片利用粘胶剂贴在袜套上的对应位置，然后进行轮压处理；
D.取后套，对后套进行清洗，然后在经过清洗的后套表面涂布一层粘胶剂，然后置于60-65℃的烘箱内2分30秒，接着贴合在步骤C中袜套上对应后跟的位置，然后进行轮压处理，得到粗制的鞋子；
E.将步骤D中的鞋子表面清洗干净后放入泡胶容器中浸泡，其中，鞋子筒口离泡胶容器中胶浆的液面距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出，泡胶厚度为：0.3—0.5mm；
所述胶浆是用以重量份计的以下原料制备而成：胶乳100份、抗氧剂2份、促进剂CA 2份，促进剂BE 1份、硫磺2份、消泡剂0.5份、分散剂1份，陶土20份、增稠剂15份；
F.将步骤E中的鞋子放入凝固剂容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面的距离为5-8mm，将鞋子浸泡时间3-5分钟后取出；
所述凝固剂是由质量比为3:20的凝固剂：水配制而成；
G.将步骤F中的鞋子放在避阴处3-5小时，使鞋子自然凉干；
H.将步骤G中的鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶并贴于鞋子底部，再将所述中心补清洗处理剂后刷胶，然后将中心补贴在鞋子底部中底板上，且平顺对齐；
I.取大底，然后对大底表面进行打磨，去尘，清洗处理，然后在大底表面均匀的涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底置于60-65℃的烘箱内2分30秒，然后利用粘胶剂将三个贴合在一起的大底贴于步骤H中的鞋子底部；
J.取围条，将围条表面进行清洗，将清洗后的围条表面均匀刷胶，并将刷胶的围条贴在步骤I中的鞋面与大底结合处的周圈，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只压机10秒；
K.将步骤J中的鞋子表面清洗干净后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为110℃，所述加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得防滑工业鞋。
2.根据权利要求1所述的防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片是用以重量份计的以下组分制备而成：标胶15-20份、顺丁橡胶10-15份、丁腈橡胶10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸钙25-30份、石油树脂2-2.5份、增粘树脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老剂1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1-0.2份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
3.根据权利要求2所述的防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，所述橡胶片的制备方法如下：将制备橡胶片的原料用开炼机炼制30分钟，然后经过三合一出片机，把原料出成厚度为1.3mm的胶料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补。
4.根据权利要求3所述的防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，所述围条的厚度为0.8-1mm。
5.根据权利要求1所述的防滑工业鞋的制备方法，其特征在于，所述步骤E中泡胶所用胶浆的制备方法是：先将胶浆所用的固体原料打磨成粉，然后按照配比将各原材料加到容器中，制作成胶浆。
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