CN104789170B - 一种鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘结材料技术领域，提供了一种鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法，本发明的鞋材粘结膜用于硫化后的橡胶鞋底或者热塑成型的TPR鞋底与二次EVA中底的粘合，橡胶鞋底或TPR鞋底表面打粗后，放入油压模具中，然后将鞋材粘结膜贴在鞋底上，撕下离型纸，再将一次模压发泡的EVA中底放入，经加热油压成型，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要刷处理剂、刷PU胶水等工序，粘附力好、耐热性好、耐水性好，且简化加工工序，环保又节能。

Description

一种鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用 方法
技术领域
本发明涉及粘结材料技术领域，尤其涉及一种用于粘接鞋材大底和中底的鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法。
背景技术
随着生活水平的进步，对鞋的综合性能要求越来越高，目前，生产厂家通过两种甚至更多种类的鞋底材料组合起来，得到性能优越的复合鞋底。目前，在复合鞋底的生产过程中，先将大底和中底分别生产出来，然后再将大底与中底依靠PU胶水粘结为一整体。这样的工艺存在很多缺点：1，污染大。大底和中底都需要使用大量处理剂进行表面处理，而处理剂中90%以上是有毒有机溶剂，如甲苯、丁酮等易挥发性溶剂，直接威胁作业人员的生命健康。2，目前PU胶的市场主要是毒性较大的溶剂型PU胶水，现有水性PU胶的粘结性能无法满足工业生产的要求。3，涂胶都是人工操作，难以涂抹均匀，造成次品率高，如果胶水外溢，会直接污染鞋底，使其不整洁不美观，甚至影响鞋底耐黄变性能。
发明内容
为了克服现有专利技术的缺陷，本发明采用能加热活化的多组分复合材料，提供了一种鞋材粘结膜及其制备方法及其用于粘结鞋底时的使用方法，所述鞋材粘结膜用于粘结鞋材的中底和大底，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要刷处理剂、刷PU胶水等处理，简化了加工工序，环保又节能，使用本发明鞋材粘结膜的鞋底，粘附力好、耐热性好、耐水性好。
为实现上述目的，本发明采取的解决方案为：一种鞋材粘结膜，由以下原料组成制得：环氧化SBS橡胶、氯化EVA树脂、氯丁橡胶、液体丁基橡胶、芳香族改性脂肪烃树脂、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂。
进一步的是，各原料的重量份如下：
环氧化SBS橡胶 25 份
氯化EVA树脂 20 - 25 份
氯丁橡胶 20 - 25 份
液体丁基橡胶 15 - 20 份
芳香族改性脂肪烃树脂 12 - 15 份
硬脂酸 2 - 3 份
硬脂酸锌 1 - 2 份
抗氧剂 0.5 - 1 份。
进一步优选的，各组分按下列重量份配置:
环氧化SBS橡胶 25 份
氯化EVA树脂 23 份
氯丁橡胶 22 份
液体丁基橡胶 17 份
芳香族改性脂肪烃树脂 13 份
硬脂酸 2 份
硬脂酸锌 1.5 份
抗氧剂 1 份。
进一步的是：环氧化SBS橡胶的环氧基质量分数是5%-13%；氯化EVA树脂的含氯量大于30%。
一种制备所述鞋材粘结膜的制备方法，将原材料环氧化SBS橡胶、氯化EVA树脂、氯丁橡胶、液体丁基橡胶、芳香族改性脂肪烃树脂、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂，经110度密炼、造粒后，粒料置于制膜成型机成型，得到底膜是离型纸的筒状鞋材粘结膜。
一种所述鞋材粘结膜用于粘结鞋底时的使用方法，将硫化后的橡胶鞋底或热塑成型的TPR鞋底表面打粗后放入二次油压模具中；将鞋材粘结膜置于橡胶鞋底或热塑成型的TPR鞋底用于粘结中底的那一面上，撕下鞋材粘结膜的离型纸；再将一次模压发泡所得的EVA中底放入二次油压模具中，EVA中底与所述鞋材粘结膜贴合，然后合紧模具，180度模压300秒，冷却，取出鞋底，即得到使用鞋材粘结膜贴合的成品鞋底。
通过采取前述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1，本发明鞋材粘结膜不使用任何化学溶剂，环保无污染，既保护了工人的身体健康，又减少了对环境的污染。
2，本发明鞋材粘结膜的制备和使用工艺简单易操作，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要刷处理剂、刷PU胶水等处理，简化了加工工序，环保又节能，且使用范围广，可以应用与所有的硫化后的橡胶鞋底和热塑成型的TPR鞋底，提高了复合鞋底的生产效率，大大降低了生产成本。
3，使用本发明鞋材粘结膜的鞋底，粘附力好、耐热性好、耐水性好，有很好的市场前景。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例中， 一种鞋材粘结膜由以下组分按重量份组成：环氧化SBS橡胶30份、氯化EVA树脂30份、氯丁橡胶17份、液体丁基橡胶12份、芳香族改性脂肪烃树脂11份、硬脂酸2份、硬脂酸锌1.5份、抗氧剂1份。将以上组分材料经110度密炼、造粒后，粒料置于制膜成型机成型，得到底膜是离型纸的筒状鞋材粘结膜。
上述制备所得的鞋材粘结膜用于粘结大底和中底时，是先将硫化后的橡胶鞋底打粗后放入二次油压模具中，再将所述鞋材粘结膜置于橡胶鞋底用于粘结中底的那一面上，撕下鞋材粘结膜的离型纸；再将一次模压发泡所得的EVA中底放入二次油压模具中，EVA中底与所述鞋材粘结膜贴合，然后合紧模具，180度模压300秒，冷却，取出鞋底，即得到使用鞋材粘结膜贴合的成品鞋底
上述制备得到的成品鞋底， 初始粘合强度是45度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是45度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是36度N/cm。
实施例2：
本实施例中，所述鞋材粘结膜的制备方法与使用方法与实施例1相同，所不同的是：
氯化EVA树脂25份、氯丁橡胶25份、液体丁基橡胶15份、芳香族改性脂肪烃树脂15份。
上述制备得到的成品鞋底， 初始粘合强度是42度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是40度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是35度N/cm。
实施例3：
本实施例中，所述鞋材粘结膜的制备方法与使用方法与实施例1相同，所不同的是：
氯化EVA树脂20份、氯丁橡胶20份、液体丁基橡胶20份、芳香族改性脂肪烃树脂12份、硬脂酸锌1份、抗氧剂0.5份。
上述制备得到的成品鞋底， 初始粘合强度是37度N/cm；加热老化后，无变色、无开胶，粘合强度是31度N/cm；加湿老化后，无变色、无开胶，粘合强度是28 N/cm。
将上述实施例1 ～ 3 的数据整理后，得到如下表1（注：粘合强度按照GB∕T 532-2008测试大底与中底的粘合强度，加热老化和加湿老化按照GB∕T 3903.7-2005测试）：
表1 ：实施例1～3制备的一种简便实用的鞋材粘结膜的性能参数对照表
综上所述，本发明的鞋材粘结膜用于粘结鞋底的中底和大底时，改变了传统的粘合方式，鞋底不需要刷处理剂、刷PU胶水等操作工序，简化加工工序，环保又节能，使用本发明鞋材粘结膜的鞋底，粘附力好、耐水性好，且尺寸稳定性佳，有很好的市场前景。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种鞋材粘结膜，其特征在于，由以下原料组成制得：
环氧化SBS橡胶 25 份
氯化EVA树脂 20 - 25 份
氯丁橡胶 20 - 25 份
液体丁基橡胶 15 - 20 份
芳香族改性脂肪烃树脂 12 - 15 份
硬脂酸 2 - 3 份
硬脂酸锌 1 - 2 份
抗氧剂 0.5 - 1 份。
2.根据权利要求1所述的鞋材粘结膜，其特征在于，由以下组分按下列重量份原料制备而成:
环氧化SBS橡胶 25 份
氯化EVA树脂 23 份
氯丁橡胶 22 份
液体丁基橡胶 17 份
芳香族改性脂肪烃树脂 13 份
硬脂酸 2 份
硬脂酸锌 1.5 份
抗氧剂 1 份。
3.根据权利要求1或2所述的鞋材粘结膜，其特征在于：环氧化SBS橡胶的环氧基质量分数是5%-13%；氯化EVA树脂的含氯量大于30%。
4.一种权利要求1-3任一所述鞋材粘结膜的制备方法，其特征在于：将材料组分环氧化SBS橡胶、氯化EVA树脂、氯丁橡胶、液体丁基橡胶、芳香族改性脂肪烃树脂、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂，经110度密炼、造粒后，粒料置于制膜成型机成型，得到底膜是离型纸的筒状鞋材粘结膜。
5.一种权利要求1-3任一所述鞋材粘结膜用于粘结鞋底时的使用方法，其特征在于：将硫化后的橡胶鞋底或热塑成型的TPR鞋底表面打粗后放入二次油压模具中；将鞋材粘结膜置于橡胶鞋底或热塑成型的TPR鞋底用于粘结中底的那一面上，撕下鞋材粘结膜的离型纸；再将一次模压发泡所得的EVA中底放入二次油压模具中，EVA中底与所述鞋材粘结膜贴合，然后合紧模具，180度模压300秒，冷却，取出鞋底，即得到使用鞋材粘结膜贴合的成品鞋底。
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