CN102888169B - 一种耐碱耐油金属防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐碱耐油金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种耐碱耐油金属防锈漆。
背景技术
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。防锈漆普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明提供了一种耐碱耐油金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。
本发明的技术方案为：
一种耐碱耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3-8、己二酸二异丙酯1-3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5-10、防沉降剂3300S1-2、流平剂BYK-3001-2、聚丙烯酸钠盐SN-50001-2、氢氧化镁15-20、分散剂LBD-11-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、磷酸锌粉5-8、三聚磷酸铝1-2、改性纳米蒙脱石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
环氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸盐3-5、丙二醇50-60、三丙二醇甲醚10-15、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-8；
改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备：
（1）、蒙脱石粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
所述的耐碱耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3、己二酸二异丙酯3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S1、流平剂BYK-3002、聚丙烯酸钠盐SN-50001、氢氧化镁15、分散剂LBD-11、LBCB-1触变润滑剂2、磷酸锌粉8、三聚磷酸铝2、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶10；
调漆原料：
环氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸盐3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2-氨基-2-甲基-1-丙醇8。
所述的耐碱耐油金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
具体实施方式
耐碱耐油金属防锈漆，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3、己二酸二异丙酯3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S1、流平剂BYK-3002、聚丙烯酸钠盐SN-50001、氢氧化镁15、分散剂LBD-11、LBCB-1触变润滑剂2、磷酸锌粉8、三聚磷酸铝2、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶10；
调漆原料：
环氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸盐3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2-氨基-2-甲基-1-丙醇8；
改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备：
（1）、蒙脱石粉加入0.8g/L高锰酸钾溶液浸泡2小时，捞出，水洗至中性，再放入5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3%月桂醇硫酸钠、2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米碳粉、3%氧化铁，混合搅拌，加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
耐碱耐油金属防锈漆的制备方法包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本发明金属防锈漆性能指标：
1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1℃涂-4粘度计，S)：80-120
3、细度≤50
4、干燥时间(25℃)：表干25-30min，实干48h
5、柔韧性mm≤2
6、硬度≥2H
7、耐高温（130℃）≥450h
8、耐冲击性50
9、耐盐雾(120h级)≥2
10、耐水性(29±1℃240h)：不起泡，不脱落
11、耐油(90#汽油，56h)：不起泡，不脱落
12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1000小时。
Claims (3)
1.一种耐碱耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3-8、己二酸二异丙酯1-3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5-10、防沉降剂3300S1-2、流平剂BYK-3001-2、聚丙烯酸钠盐SN-50001-2、氢氧化镁15-20、分散剂LBD-11-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、磷酸锌粉5-8、三聚磷酸铝1-2、改性纳米蒙脱石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
环氧乳液10-15、肌醇六磷酸酯20-25、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5-8、重烷基苯磺酸盐3-5、丙二醇50-60、三丙二醇甲醚10-15、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-8；
改性纳米蒙脱石粉通过以下方法制备：
（1）、蒙脱石粉加入0.8～1.2g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于蒙脱石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
2.根据权利要求1所述的耐碱耐油金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
锌粉3、己二酸二异丙酯3、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S1、流平剂BYK-3002、聚丙烯酸钠盐SN-50001、氢氧化镁15、分散剂LBD-11、LBCB-1触变润滑剂2、磷酸锌粉8、三聚磷酸铝2、改性纳米蒙脱石粉10、改性水溶性纳米级硅溶胶10；
调漆原料：
环氧乳液10、肌醇六磷酸酯20、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯5、重烷基苯磺酸盐3、丙二醇60、三丙二醇甲醚15、2-氨基-2-甲基-1-丙醇8。
3.根据权利要求1所述的耐碱耐油金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆原料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后的组分输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤40μm，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
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- 2012-09-15 CN CN201210340772.0A patent/CN102888169B/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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