CN102993792A - 一种高光泽金属防锈漆及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽金属防锈漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光泽金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、高光泽度，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8年。

Description

一种高光泽金属防锈漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种高光泽金属防锈漆。
背景技术
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明提供了一种高光泽金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好，光泽度好。
本发明的技术方案为：
一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
颜料3-8、2- 氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯 1-2、过硫酸钾 0.1-0.2、N-羟甲基丙烯酰胺3-4.0、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
醇酸树脂10-20、丙烯酸乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入（8-10）g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
所述的一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、2- 氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1.5、过硫酸钾 0.1 、N-羟甲基丙烯酰胺3 、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
醇酸树脂15、丙烯酸乳液 22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
所述的一种高光泽金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、高光泽，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8 年。
具体实施方式
一种高光泽金属防锈漆，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、2- 氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1.5、过硫酸钾 0.1 、N-羟甲基丙烯酰胺3 、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
醇酸树脂15、丙烯酸乳液 22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入9g/L高锰酸钾溶液浸泡3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
高光泽金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
 
本发明高光泽金属防锈漆性能指标：
1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1℃涂-4 粘度计，S) ：80-120
3、细度≤ 50
4、干燥时间(25℃ ) ：表干25-30min，实干48h
5、柔韧性mm≤ 2
6、硬度≥ 2H
7、耐高温（130℃）≥ 450h
8、耐冲击性  50
9、耐盐雾(120h 级) ≥ 2
10、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
11、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1000小时。
14、光泽度≥70%。

Claims (3)

1.一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料3-8、2- 氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯 1-2、过硫酸钾 0.1-0.2、N-羟甲基丙烯酰胺3-4.0、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
醇酸树脂10-20、丙烯酸乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入（8-10）g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、2- 氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1.5、过硫酸钾 0.1 、N-羟甲基丙烯酰胺3 、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
醇酸树脂15、丙烯酸乳液 22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
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