CN102986868A - 带有弯管的粮食烘干输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有弯管的粮食烘干输送装置，包括有烘箱，烘箱外涂有特制的防锈漆，烘箱上设有进料口，烘箱底面设有出料口，所述的烘箱与一热风机连通，所述的烘箱下方设有由耐高温的尼龙材料制作的蛇形下料管，烘箱底面的出料口正对着蛇形下料管的管口，所述的蛇形下料管外设有一罩壳，罩壳内安装有加热器，所述蛇形下料管的管壁上包覆有一层保温棉。本发明结构简单，设有蛇形下料管，能对粮食充分加热干燥再集中收集，操作省时省力。

Description

带有弯管的粮食烘干输送装置
技术领域
本发明涉及干燥设备，主要是一种带有弯管的粮食烘干输送装置。
背景技术    
粮食进仓前需要进行干燥处理，一般都采用烘干机来对粮食进行烘干处理，但是烘干后下料一齐进入到收集箱内，粮食内部没有完全充分加热干燥，需要再次收集进入到烘干机内烘干，操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有弯管的粮食烘干输送装置，其结构简单，设有蛇形下料管，能对粮食充分加热干燥再集中收集，操作省时省力。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种带有弯管的粮食烘干输送装置，包括有烘箱，烘箱上设有进料口，烘箱底面设有出料口，所述的烘箱与一热风机连通，其特征在于：所述的烘箱下方设有由耐高温的尼龙材料制作的蛇形下料管，烘箱底面的出料口正对着蛇形下料管的管口，所述的蛇形下料管外设有一罩壳，罩壳内安装有加热器，所述蛇形下料管的管壁上包覆有一层保温棉。
所述罩壳的下方设有收集箱，蛇形下料管从罩壳底面伸出正对着收集箱内。
本发明中粮食在烘箱内烘干处理后通过出料口进入到蛇形下料管内，蛇形下料管在有加热器的罩壳内，因而温度高，能对粮食加热操作。
本发明烘箱外涂有特定的金属防锈漆，由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料3-8、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯3-5、三乙醇胺3-5、聚二醇醚 1-2、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
酚醛树脂10-20、醋丙乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、苯丙乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
所述的一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
所述的一种金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明的优点是：
本发明结构简单，设有蛇形下料管，能对粮食充分加热干燥再集中收集，操作省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种种带有弯管的粮食烘干输送装置，包括有烘箱1，烘箱1上设有进料口2，烘箱1底面设有出料口3，所述的烘箱1与一热风机4连通，所述的烘箱1下方设有由耐高温的尼龙材料制作的蛇形下料管5，烘箱底面的出料口3正对着蛇形下料管5的管口，所述的蛇形下料管5外设有一罩壳6，罩壳6内安装有加热器7，所述蛇形下料管5的管壁上包覆有一层保温棉8。
所述罩壳6的下方设有收集箱9，蛇形下料管5从罩壳6底面伸出正对着收集箱9内。
烘箱外涂有特制的金属防锈漆，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
一种金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
 
本发明金属防锈漆性能指标：
1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1℃涂-4 粘度计，S) ：80-120
3、细度≤ 50
4、干燥时间(25℃ ) ：表干25-30min，实干48h
5、柔韧性mm≤ 2
6、硬度≥ 2H
7、耐高温（130℃）≥ 450h
8、耐冲击性  50
9、耐盐雾(120h 级) ≥ 2
10、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
11、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1000小时。

Claims (5)

1.一种带有弯管的粮食烘干输送装置，包括有烘箱，烘箱上设有进料口，烘箱底面设有出料口，所述的烘箱与一热风机连通，其特征在于：所述的烘箱下方设有由耐高温的尼龙材料制作的蛇形下料管，烘箱底面的出料口正对着蛇形下料管的管口，所述的蛇形下料管外设有一罩壳，罩壳内安装有加热器，所述蛇形下料管的管壁上包覆有一层保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种带有弯管的粮食烘干输送装置，其特征在于：所述罩壳的下方设有收集箱，蛇形下料管从罩壳底面伸出正对着收集箱内。
3.一种涂覆带有弯管的粮食烘干输送装置烘箱外的金属防锈漆，由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料3-8、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯3-5、三乙醇胺3-5、聚二醇醚 1-2、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
酚醛树脂10-20、醋丙乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、苯丙乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 
（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
4.根据权利要求3所述的一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
5.根据权利要求3所述的金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
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