CN102993796A - 一种金属防锈漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、性能，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8年。

Description

一种金属防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种金属防锈漆。

背景技术

各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。

发明内容

本发明提供了一种金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：

制浆原料：

颜料3-8、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯3-5、三乙醇胺3-5、聚二醇醚 1-2、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；

调漆原料：

酚醛树脂10-20、醋丙乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、苯丙乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；

改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 

（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；

（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；

（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；

改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：

水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。

所述的一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：

制浆原料：

颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；

调漆原料：

酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。

所述的一种金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；

（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；

（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。

本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8 年。

具体实施方式

一种金属防锈漆，由下列组分重量份（公斤）的原料组分制成：

制浆原料：

颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；

调漆原料：

酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。

改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 

（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；

（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；

（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；

改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：

水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。

一种金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；

（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；

（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。

 

本发明金属防锈漆性能指标：

1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围

2、粘度(23±1℃涂-4 粘度计，S) ：80-120

3、细度≤ 50

4、干燥时间(25℃ ) ：表干25-30min，实干48h

5、柔韧性mm≤ 2

6、硬度≥ 2H

7、耐高温（130℃）≥ 450h

8、耐冲击性  50

9、耐盐雾(120h 级) ≥ 2

10、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落

11、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落

12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时

13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1000小时。

Claims (3)

1.一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：

制浆原料：

颜料3-8、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯3-5、三乙醇胺3-5、聚二醇醚 1-2、非离子表面活性剂GSK-588  1-2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠 1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；

调漆原料：

酚醛树脂10-20、醋丙乳液 20-25、肌醇六磷酸酯10-15、苯丙乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡 10-15、月桂醇硫酸铵1-2、扩散剂NNO 1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；

改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备： 

（1）、硅藻土粉加入35%双氧水溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70℃下搅拌反应3-4小时；

（2）、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂KH560、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；

（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；

改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：

水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。

2.根据权利要求1所述的一种金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：

制浆原料：

颜料6、双环戊烯基乙氧基（甲基）丙烯酸酯4、三乙醇胺4、聚二醇醚1.5、非离子表面活性剂GSK-588 1.5、LBCB-1触变润滑剂1.5、聚丙烯酸钠 1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；

调漆原料：

酚醛树脂15、醋丙乳液 22、肌醇六磷酸酯14、苯丙乳液18、磷酸锌粉1.5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡 14、月桂醇硫酸铵1.5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。

3.根据权利要求1所述的一种金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；

（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500 转/分高速分散30-40min；

（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。