CN201318857Y - 节能环保型的粮食干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保型的粮食干燥装置，包括干燥塔、加热换热器和热风炉，热风炉热风出口通过加热换热器与干燥塔，其特征在于：所述的热风炉为煤气发生炉，在所述的加热换热器内设有燃烧器，该煤气发生炉的煤气出口通过管道与该燃烧器的进气口连接。本实用新型的优点是保护环境无污染，以劣代优，即用普通原煤造气代替焦炭、油和电，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能环保型的粮食干燥装置。
背景技术
粮食系统多年来一直采用燃煤热风炉产生的烟气预热空气的老一套工艺技术进行玉米烘干，这套工艺技术存在弊病较多，一是浪费大量的能源，粮食烘干需要大量的热风，其热源来自燃煤热风炉的烟气进行预热，但热风炉的效率较低，烘干300吨/天的玉米(水份由30％降到14％)，一天耗煤需要15吨以上(煤的热值在5000大卡以上)煤耗过大，成本高。二是烘干方式采用燃煤热风炉燃烧工艺技术上存在很大弊端，即换热器部分有局部破损封闭性能差，煤燃烧不彻底，最佳的热风炉燃烧程度最多也就是60％左右，热能丢失严重，经常造成烘干塔内进入未燃烧好的火炭被吸入塔内，造成塔内起火或热度不均衡而产生糊焦粒、烘伤粒严重，影响粮食成色及粮食烘干质量，使烘干后的粮食质量下降不能达到国家要求标准。三是换热设备因采用燃煤热风炉燃烧加热的方式，使大量的烟气堵塞，至使热风换热效果降低，减少使用寿命(换热器寿命3-5年)很难达到烘干塔热风量的设计要求和塔内热能需要。四是引风系统需配置较大的引风设备才能将热能换到塔内，造成电耗过大。五是室内外环境污染严重，燃煤热风炉在燃烧过程中不能充分燃烧，通过烟囱排出大量的烟尘，不但严重污染了环境，也污染了粮食。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种节能环保型的粮食干燥装置，以解决现有技术存在的浪费大量的能源；换热器部分有局部破损封闭性能差，经常造成烘干塔内进入未燃烧好的火炭被吸入塔内，造成塔内起火或热度不均衡而产生糊焦粒、烘伤粒严重，影响粮食成色及粮食烘干质量；烟气堵塞，至使热风换热效果降低，减少使用寿命，引风系统需配置较大的引风设备才能将热能换到塔内，造成电耗过大；室内外环境污染严重及污染粮食的问题。
本实用新型采用的技术方案是：包括干燥塔、加热换热器和热风炉，热风炉热风出口通过加热换热器与干燥塔，其特征在于：所述的热风炉为煤气发生炉，在所述的加热换热器内设有燃烧器，该煤气发生炉的煤气出口通过管道与该燃烧器的进气口连接。
在所述的干燥塔的出风口装有空气预热换热器，该换热器的加热通道串联在所述的干燥塔的出风口；该换热器的被预热通道的入口与风机出口连接，该换热器的被预热通道的出口与所述的加热换热器的空气入口连接。
在所述的煤气发生炉的煤气出口设置除尘净化装置。
本实用新型的优点是：保护环境无污染，以劣代优，即用普通原煤造气代替焦炭、油和电，节省能源。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括煤气发生炉1、加热换热器4和干燥塔8。在所述的加热换热器4内设有燃烧器3，该煤气发生炉1的煤气出口通过管道2与该燃烧器3的进气口连接。
在所述的干燥塔8顶端的出风口装有空气预热换热器7，该空气预热换热器7的加热通道串联在所述的干燥塔8顶端的出风口；该换热器7的被预热通道的入口与风机9出口连接，该换热器7的被预热通道的出口通过管道6与所述的加热换热器4上端的空气入口连接，该加热换热器4下部的空气出口通过管道10与干燥塔8下部的出风口连接。
还可在煤气发生炉1的煤气出口设置除尘净化装置11，以除去煤气中的粉尘，防止燃烧器3的堵塞。
本实用新型的工作过程是：
煤气发生炉1产生的可燃气煤气从煤气出口通过煤气管道2送入燃烧器3燃烧产生热量，对流过加热换热器4内的空气(双点划线箭头)进行加热。燃烧后的烟气由加热换热器4顶端的烟筒5排出。图中的虚线箭头为煤气和烟气的流经路线。
热风的流经路线(双点划线箭头)是，空气由风机9引入空气预热换热器7，被流经加热换热器4出口的烟气预热；预热的空气流过加热换热器4进一步加热后，送入干燥塔8内对其内的粮食进行干燥。
本实用新型的利用煤气发火炉的主要性能及特点：
1、该煤气发火炉1系低温常压的造气装置(该技术为国家专利，专利号：ZL200420055670.5)煤气发生炉是将固体燃料置于炉内经气化来制取可燃气体的专用生产设备，固体燃料实现一系列气化过程是在煤气发生炉内进行的。造气炉内随着运行自上而下自然形成：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰层六个层带，固体燃料在炉自上而下，在一定的温度条件下与足够数量的气化剂---水蒸汽、空气混合体逆、流运行充分接触，进行干燥、干馏、还原、氧化等复杂的物理化学反应，最终生产出混合煤气。以热煤气方式为烘干塔提供优质洁净热源。
2、保护环境无污染，应用本工艺技术在不设任何除尘设备的情况下，大型煤气发生炉烟尘排放浓充可控制在100mg/M3以下，中小型煤气发生炉排尘浓度可达30mg/M3。SO2排入浓度在150-200mg/M3之间，林格曼黑度为0～1级。
3、以劣代优，即用普通原煤造气代替焦炭，油和电。
4、节省能源：这种煤气发生炉在全国各地得到广泛应用，经严格测试用户的经济效益可提高25～45％热效率提高30～50％，同时由于减少鼓、引风机的装机量，节电效果显著。
5、用可以燃烧一部分水代替燃料：由于煤在汽化过程中是将水变成蒸汽和高温煤炭结合，水分子H2O在高温作用下H和O分离，O和煤中的C生成COH分离助燃，产生混合煤气。CO-H每小时消耗水100kg左右。
6、本实用新型利用煤气发生炉与现有技术的燃煤热风炉相比的各项经济技术指标都有很大提高(参见下表)。
7、这次改造的设备除了由煤气发生炉取代燃煤热风炉以外，通过试验我们又针对煤气需要转变成热源而设计了煤气出炉后先除尘后燃烧设备，以防尘粒与焦油堵塞燃烧喷嘴。燃烧室采用三套燃烧喷嘴(数量根据所需热量而定)。四周采用双层保温砖及保温毡，两侧配有点火门及配风门四个，为防止炉墙膨胀设有拉条装置。烟尘在进入烟囱前设有空气预热器，充分利用尾气烟温加热空气，使进入通风机机口前空气温度得到一定的提高，提高热效率，降低热损失，经过实测空气进出空气预热器入口实际温差在40℃左右，取得了明显的节能效果。
此套烘干系统改造运行，经实测运行来看明显感到有几大特点：
一是节煤效果显著。日耗煤量(按烘干玉米300T/天来计)15T/天以上，现在日耗煤量7.5T/天。
二是烘干后的玉米接近自然水份玉米成色，大大的提高玉米烘干的质量，基本保持原粮状态，采用煤气发生炉烘干没有烘伤粒和焦糊粒，提高烘干产量，降低烘干成本高达30-50％。
三是过去采用燃煤热风炉经常因换热器有局部破损，未燃烧好的火炭常被通风机吸入塔内，造成燃塔事故，采用煤气燃烧方式永远避免此类事故发生，并延长换热器使用寿命高达30年。
四是采用煤气发生炉燃烧以后室内外环境得到彻底的改变，烟囱排放达到国家排放标准，再也看不到室外地面散落的大量烟尘，室内再也看不到煤灰飞扬的恶劣环境，环保效果非常显著。
五是采用煤气发生炉燃烧，火焰均匀，温度均衡，热损失少，相应地提高了玉米烘干速度，烘干产量大幅度提高，经实际测量比原日产量提高25％30％以上。
六是节电效果明显。原热风炉装机功率为30KW，采用煤气发生炉装机功率为11KW，如天气状况良好时引风机可停止运行，靠烟囱自然抽吸、排放，这样的实际功率为原热风炉装机功率的1/3左右。
七是采用煤气发生炉点火省材方便，长时间停运不熄火，方便烘干塔检修维护。
除以上几点外，烘干塔风温得到有效控制利用，经过实际运行看效果非常明显，运行稳定、可靠，达到了预想的效果。采用煤气发生炉燃气方式新技术烘干玉米，可以完全取代老式热风炉燃烧方式，新式烧干工艺技术实际应用的成功，开创了国内烘干玉米新局面。我们认为这套工艺技术可为全国粮食企业创造出更多的经济效益，为国家节省保贵的能源，真正做到了节能、减排、环保。
Claims (3)
1.一种节能环保型的粮食干燥装置，包括干燥塔、加热换热器和热风炉，热风炉热风出口通过加热换热器与干燥塔，其特征在于：所述的热风炉为煤气发生炉，在所述的加热换热器内设有燃烧器，该煤气发生炉的煤气出口通过管道与该燃烧器的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型的粮食干燥装置，其特征在于：在所述的干燥塔的出风口装有空气预热换热器，该空气预热换热器的加热通道串联在所述的干燥塔的出风口；该换热器的被预热通道的入口与风机出口连接，该换热器的被预热通道的出口与所述的加热换热器的空气入口连接。
3.根据权利要求1所述的节能环保型的粮食干燥装置，其特征在于：在所述的煤气发生炉的煤气出口设置除尘净化装置。
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