CN2624054Y

CN2624054Y - 一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置

Info

Publication number: CN2624054Y
Application number: CN 03213942
Authority: CN
Inventors: 张自助; 石玉和; 陈晓光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2013-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置，属油田地面注汽加热燃烧系统装置类。由于现技术进口原油加热炉为节省原油燃料，而改做烧煤，致使锅炉炉膛结焦，灰渣覆盖在蒸发管上使锅炉难以运行，同时现结构的炉体结构不合理，造成能耗大，热效低污染严重，本实用新型在炉体装置中设置了磨煤机，燃尽室，流渣口，空气预热器并对锅炉加装了喷头和除尘器，使炉体在燃烧过程中经三次除尘，实现二次回风助燃，和以煤代油目标，该装置使用后燃烧尽率达99.％，锅炉热效率87～90％，由于本装置结构简单，排烟符合环保标准，可广泛在油田热采注汽时推广。

Description

一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置

技术领域：

本实用新型涉及一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置，属油田地面注汽加热燃烧系统装置类。

背景技术：

油田在稠油田开发过程中为提高稠油采收率，普遍引进国外的注汽锅炉对井下原油降粘如SG-50NDS-27，SG-25-NDXT-25型，这类锅炉均用原油为燃烧料，由于日耗油/吨，原油成本高，用做燃料被烧掉实为浪费，为此现场大多数井站已改用以煤为燃料，但是由于燃油炉体结构不同，当煤在炉体内燃烧时炉膛内易结焦，煤焦和灰渣复盖在管壁上形成一绝缘层无法消除，造成炉体难以正常运行，另外，直接燃煤的热效率低，能耗大，环境污染也很严重。

实用新型内容：

本实用新型目的，便是为了克服上述缺点，而提供的一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置，该装置在原锅炉的基础上安装了燃烧器，燃尽器，空气预热器，热风管和除尘器以及引风机等设备解决了锅炉在烧煤时炉膛结焦，热效率不高，污染环境等难题，从真正意义上实现了以煤代油，降低成本的目标。

本实用新型这样实现的。

为实现上述目的，本实用新型使用煤仓通过磁选式输送带与煤量控制器，磨煤机相连接在一起，其磨煤机通过法兰与鼓风机连结在煤粉输送管的进出口端，另一端并与燃烧器互相连通；所述的燃烧器带有数个旋转喷头，燃烧器出口伸入到燃尽室内，所述的燃尽室呈圆柱形，用耐火材料浇铸而成，其出口与锅炉端部中心的入口连在一起，在燃尽室下端开有一个用耐火材料制做的流渣口，锅炉通过管道与空气预热器，用法盘连在一起，在空气预热器左下端由法盘与阀门将热风管连在一起，左上侧与除尘器相连接，空气预热器的上端设有一台风机与之连通，空气预热器，左端位置用管道和法兰盘与除尘器连结，除尘器与引风机的烟囱互相连通，除尘器内有陶瓷过滤层。

在所述的燃烧器端部位置还装有一旋转喷头，呈圆锥体状在燃烧器内曲壁面的不同角度位置开有30～40个室向斜风口，其风口直径在50～85mm之间，风口倾角：0～50度。

所述的燃烧器内壁由耐火材料浇铸而成，燃烧室内径为Φ1600～Φ2400mm。

所述的燃尽室为圆柱形，采用耐火材料砌制而成，该室水平轴线与水平面夹角为3度，内腔呈圆柱体状，铺有冷壁管。

所述的磨煤机采用锤击磨煤方式，磨煤机内装有一台风扇。

本实用新型使用时，首先将原煤经过磁选过程之后，由输送带送至煤仓中，再由煤量控制器按需要量送入磨煤机将其磨成100～200目煤粉，再通过煤粉输送管送往燃烧器，同时与预热空气按一定比例相混合后，按一定速度和方向喷入炉膛内并在炉膛内形成旋风，达到稳定和高效率的燃烧，而煤灰渣沿着倾斜内壁曲面流进集渣槽内从流渣口处流出，至此完成第一次捕渣，其捕渣率为80～85％，然后，再将相对纯洁干净的高温烟气，送入燃尽室腔内，在燃尽室作用下汇集进入腔内的旋浮未充分燃烧颗粒，再充分燃烧，并进行第二次抽渣后产生更纯的温度在1500～1600度高温烟气，从燃尽室出口进入锅炉膛内，使加热炉管内的水变成水蒸汽，供井下稠油降粘用。当循环后的烟气温度降至350℃～380℃的低温烟气时，烟气由锅炉出口再次进入空气预热器，此时，可实施烟气余热回收，利用此热将冷空气加热，通过热风管给燃烧器提供二次热风，最后，由空气预热器的出口输出160～200℃低温烟气进入除尘器内，再进一步除尘而后烟气经引风机通过烟囱排入大气完成一次循环，最后使排出的烟气达到环保排放标准。

本实用新型与现有技术相比具有显著的效果。

由于本实用新型在原燃油锅炉基础上加装了磨煤机，燃烧器、燃尽室、流渣口、空气预热器及除尘设备，使用该炉可以煤代油做燃烧，从而可降低成本，节省不可再生资源，该装置能对锅炉燃煤进行三级除尘，使之燃烧更加充分，经侧试燃尽率达99.8％，燃烧强度6～8×10⁶KCal/m²·h，煤燃尽率达87～90％，该装置为油田稠油开采以煤代油为燃烧的锅炉起到了开创性作用。

附图说明：

本实用新型装置示意图

图中：

由1、煤仓，2、煤量控制器，3、磨煤机，4、煤粉输送管，5、燃烧器，6、燃尽室，8、锅炉，7、流渣口，9、空气预热器，10、风机，11、热风管，12、除尘器，13、引风机，14、烟囱组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

煤仓1为一装煤容器，靠磁选式输送带联结煤量控制器。煤量控制器2为带磁辊皮带传送器，用无级调速，其皮带运行速度能按需要控制煤档板张开程度。磨煤机3选用了两级锤击式磨煤方式，由三个不同直径的圆柱体焊结组成，用螺栓连接在底座上，装有锤盘煤口煤从煤量控制器自动落入煤口。其碎煤系统的破碎锤盘直径：900～1200mm，衬板与锤头材质为锰钢制作。磨煤机上装有风扇，可将煤喷出。燃烧器4内壁用耐火材料浇铸而成，端部呈圆锥体状，并带有煤粉输入圆管和稳流器，内壁上具有与壁面成一定角度的多排次风口，风口与壁外风箱相连，风箱与空气预热器相连。内径为Φ1600～Φ2400mm，燃烧器作用是把来自磨煤机喷出煤粉，经燃烧器端部稳流器，进入燃烧室点燃后与二次风口喷出的经预热的二次空气，相混合再经高速旋与强烈燃烧，后形成高温烟气喷入燃尽室内，此时煤粉中的80～85％的灰分，溶成液态从排渣口流出。

所述的燃尽器6为一圆柱形体，内体用耐火材质做成的耐火保温层外体为钢壳其直径Φ2000～Φ3500mm，长度3000～6000mm，其水平轴线与水平地面呈3度夹角，出口直径Φ700～Φ1500mm，燃尽器里面装有蛇形水管，该燃尽室位于燃烧器与锅炉体之间，为插入式自由联结，它可将由燃烧器喷出的高温烟气从切向角度进入燃尽室内部后，以高速旋转并成螺旋形前进，使煤中部分残留碳分和燃烧不完全化学成份进一步燃烧成较洁净高温烟气。进入锅炉膛内燃烧，在形成液态残渣后，再从燃尽室底部排渣口流出。

磨煤机3的输煤粉管道，用法兰盘连结着燃烧器5，其出口与燃尽室呈插入式自由联接，磨煤机3与燃烧器5之间通过煤粉输送管4两端法兰盘彼此连在一起。

Claims

1、一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置：是将煤仓(1)通过磁选式输送带与煤量控制器(2)和磨煤机(3)相连，该磨煤机又通过法兰盘与鼓风机连接在煤粉输送管(4)的进出口端，燃烧器(5)连接在煤粉输送管的出口端，并互相联通；其特征在于所述的燃烧器(5)上边带有旋转喷头，燃烧器出口伸入燃尽室(6)内，燃尽室呈圆柱形，用耐火材料浇铸而成，其出口与锅炉(8)端头中心连在一起，在燃尽室的下端开有一个用耐火材质制做的流渣口(7)，锅炉(8)通过管道与空气预热器(9)下端用法兰盘连在一起，在空气预热器(9)的左上端，用法兰盘、阀门连接着热风管(11)，在上侧与除尘器(12)相连，空气预热器(9)的上端装有一风机(10)；左端位置用管道和法兰盘与除尘器(12)连结，除尘器与引风机(13)及引风机上面的烟囱联通。

2、根据权利要求1所述的一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置，其特征在于燃烧器(5)端部位置有一旋转式喷头，呈圆锥体状，该燃烧器内曲壁面的不同角度上开有30～40个定向斜通风口，风口直径50～85mm，风口倾角0～50度，所述的燃烧器内壁由耐火材料烧铸而成，燃烧体内径Φ1600～2400mm；所述的燃尽室(6)为圆柱形，用耐火材料浇制而成，其水平轴线与地面夹角为3度，内腔呈圆柱体，并装有冷壁管。

3、根据权利要求1所述的一种高效节能环保型湿蒸汽发生器的流渣式燃煤装置，其特征在于所述的磨煤机(3)采用锤击磨煤方式，该机内装有一台风扇。