CN2416383Y - 煤炭气化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

一种煤炭气化燃烧炉,由气化炉22、除尘器31、配气气化器50、燃烧炉53、水槽51和一组风机组成,气化炉和除尘器安装在水槽上面,其安装顺序为:气化炉通过出气管路20、21与除尘器进气管26相连通,除尘器通过输出管路30与配气气化器50相连通,配气气化器安装在燃烧炉内,风机25和48分别向气化炉内和配气气化器内供空气。在气化炉内装入煤,点燃气化后经除尘,燃气在燃烧炉内燃烧,燃烧炉可以是热水锅炉,也可以是热风炉。具有节能、热效率高、环保、造价低,操作方便等特点。

Description

煤炭气化燃烧炉

本实用新型属炉窑的技术领域，具体是以煤为原料，使其气化后进行燃烧的炉。

目前我们所使用的燃烧炉，都是直燃式，将煤直接燃烧产生热量。这种方式，燃烧不充分，热效率低，还同时将一氧化碳、硫化物和碳粒粉尘等一起排放到大气中，造成环境污染。

本实用新型的目的是设计一种燃烧炉，以煤为原料，先气化再燃烧，生产热水或热风进行供热或烘干物品。

为叙述方便，首先引出附图：

图1是本实用新型生产热水的结构示意图；

图2是本实用新型生产热风的燃烧炉；

图3是炉条的主视图。

如图1所示，本实用新型由气化炉22、除尘器31、配气气化器50、燃烧炉53、水槽51和一组风机组成，气化炉、除尘器和燃烧炉安装在水槽上面，气化炉的防爆管5伸到水槽里，除尘器的除尘口也伸到水槽里。其安装顺序为，气化炉通过出气管路20、21与除尘器进气管26相连通，除尘器通过输出管路30与配气气化器50相连通，配气气化器安装燃烧炉内，风机25和48分别向气化炉内和配气气化器内供空气，风机25的另一安装形式是，风管27直通气化炉内，风机安装在除尘器进气管26上。气化炉和燃烧炉分别由上水管19和下水管32相连通。

气化炉由炉体22、给煤系统1和炉排组成。给煤系统安装在炉体的上部，由电机17、减速器16、搅拌器6和18、煤箱2和螺旋给煤器3组成。炉体为钢板焊合的双层夹壁11，内衬耐火材料10，在炉体的中间段设有环形气道9，在环形气道内环一周安装气管8与炉内相通。环形气道外接出气管21，在炉体的上端接出气管20，在炉体的上端还设有防爆管5引入下面的水槽。在炉体的下端安装着活动炉排，活动炉排由炉条12、炉排座13、炉排拉杆14和往复运动器15组成。

如图3所求，炉条的形状为炉条体的中部垂直带有炉条柄，炉条体的两端为轴头，炉条柄上带有与拉杆相连接的连接点，连接点与两轴头呈三角形、矩形或梯形排布。

在炉体的上端设有压力表4，用以检测双层夹壁内的压力，在炉体的上、中、下三段的炉内，各引出一个温控表7，在炉体的正面下部设有除渣口23。

在炉体的双层夹壁内，根据生产热水或热风的不同形式，其介质为水或空气。

除尘器31的主体和输出管路30，由钢板焊合成双层，外层54带孔，可以进风到夹层内，由进气管26与气化炉相连通，夹层内29通过管27连接引风机25，出风口24连通气化炉内，通过阀28控制向夹层内滴水形成水蒸气。

燃烧炉由燃烧器44、50和热水锅炉53组成，燃烧器由配气气化器50和积热器44组成，风机48通过进气管47向配气气化器内供空气，热水锅炉外层为双层水壁43，内部相连通的有横水管40、45，水夹层有41、42，其中设有烟气夹层34、35，在炉体相对应燃烧器的位置设有点火孔46，在炉体的上端分别设有安全阀33、压力表39和出水管36。烟气道37一端与烟气夹层相连通，另一端连接引风机38。在炉体的下端部连通回水管49和管道泵52。

如图2所示是一种生产热风的燃烧炉，主要由炉体62和燃烧器76、75、70，73组成，炉体由外壁74和内壁77两层钢板焊合围成，并且形成夹层63，炉体上设置连通炉体内的进风口65，和连通夹层的进风口69，每个进风口分别设有风量控制板66和68，炉体上还设有喷蒸孔64和点火孔67，炉体的一端内设置燃烧器，炉体的另一端通过接盘61设置风机79，风机带有风口78。

热风燃烧炉的另一技术方案是，炉体62由单层钢板焊合围成，钢板内层敷层耐火材料。

燃烧器由配气气化器70，喷气口75和积热器76组成，在配气气化器上设有进风口73，进气管71一端连接配气气化器，另一端通过法兰72与除尘器的输出管路30相连通。

如图1所示，叙述本实用新型的工作过程：在气化炉除渣口23处，放入引燃物，点火，启动风机38、25，火旺后，从煤箱加满煤，启动给煤系统，将煤连续不断地加入气化炉内，搅拌器6、18使煤充分气化，所产生的煤气，从环形气道出气口21和炉上端的出气管20通过管路26输入除尘器31内，与此同时，气化炉下端的炉排12，通过往复运动器15作往复摆动，使气化炉内的灰渣及时除掉，落入水槽51内。

通过调节水阀28的加水量，控制打入气化炉的蒸气量，使气化炉处在最佳产气温度。

输入除尘器31内的煤气，被除尘后，从输出管路30输入到配气气化器50，使煤气与风机48吹入的空气充分混合，点燃，火焰及加热气体在燃烧炉内上下折返几次通过烟气道37排出。正常燃烧时，可停止引风机38。启动管道泵，介质水在燃烧炉和气化炉与供热系统之间循环。

如果将燃烧炉更换成图2所示的燃烧炉，便可生产热风，通过风机79打出热风，可加热烘干物料等。

本实用新型具有以下特点：

1、节能，热效率高，与直燃式燃煤炉相比可节能30-40％；

2、煤炭充分燃烧，无有害烟尘排放，达到环保要求；

3、煤炭在常压下气化，安全、稳定；

4、制造简单，生产成本低，易于操作；

5、适用范围广，可用于取暖供热和各种加工业的干燥处理等。

Claims (8)

1、一种煤炭气化燃烧炉，由气化炉(22)、除尘器(31)、配气气化器(50)，燃烧炉(53)、水槽(51)和一组风机组成，其特征是气化炉和除尘器安装在水槽上面，气化炉的防爆管(5)伸到水槽里，除尘器的除尘口也伸到水槽里，其安装顺序为，气化炉通过出气管路(20、21)与除尘器进气管(26)相连通或者由风机引风，除尘器通过输出管路(30)与配气气化器(50)相连通，配气气化器安装在燃烧炉内，风机(25)和(48)分别向气化炉内和配气气化内供空气，气化炉和燃烧炉分别由上水管(19)和下水管(32)相连通。

2、根据权利要求1所速的煤炭气化燃炉，其特征是气化炉由炉体(22)、给煤系统(1)和炉排(12)组成，给煤系统安装在炉体的上部，由电机(17)、减速器(16)、搅拌器(6、18)、煤箱(2)和螺旋给煤器(3)组成，炉体为钢板焊合的双层夹壁(11)，内衬耐火材料(10)，在炉体的中间段设有环形气道(9)，在环形气道内环一周安装气管(8)与炉内相通，环形气道外接出气管(21)，在炉体的上端接出气管(20)，在炉体的上端还设有防爆管(5)引入下面水槽，炉体的下端安装着活动炉排，活动炉排由炉条(12)、炉排座(13)、炉排拉杆(14)和往复运动器(15)组成。

3、根据权利要求1或2所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是活动炉排的炉条，为炉条体的中部垂直带有炉条柄，炉条体的两端为轴头，炉条柄上带有与拉杆相连接的连接点，连接点与两轴头呈三角形、矩形或梯形排布。

4、根据权利要求1或2所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是炉体的双层夹壁内，其介质为水或空气。

5、根据权利要求1所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是除尘器(31)的立体和输出管路(30)由钢板焊合成双层，外层(54)带孔，由进气管(26)与气化炉相连通，夹层内(29)通过管(27)连接引风机(25)，出风口(24)连通气化炉内，阀(28)控制向夹层内滴水。

6、根据权利要求1所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是燃烧炉由燃烧器(44、50)和热水锅炉(53)组成，燃烧器由配气气化器(50)和热水锅炉(53)组成，燃烧器由配气气化器(50)和积热器(44)组成，风机(48)通过进气管(47)向配气气化器内供空气，热水锅炉外层为双层水壁(43)，内部相连通的有横水管(40、45)，水夹层(41、42)，其中设有烟气夹层(34、35)，在炉体相对应燃烧器的位置设有点火孔(46)，在炉体的上端分别设有安全阀(33)、压力表(39)和出水管(36)，在炉体的下端部连通回水管(49)和管道循环泵(52)。

7、根据权利要求1所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是燃烧炉由炉体(62)和燃烧器组成，炉体由外壁(74)和内壁(77)两层钢板焊合围成，并且形成夹层(63)，炉体上设有连通炉体内的进风口(65)和连通夹层的进风口(69)，每个进风口分别设有风量控制板(66、68)，炉体上还设有喷蒸孔(64)和点火孔(67)，炉体的一端内设置燃烧器，炉体的另一端通过接盘(61)设置风机(79)、燃烧器由配气气化器(70)、喷气口(75)和积热器(76)组成，在配气气化器上设有进风口(73)、进气管(71)一端连接配气气化器，另一端通过法兰(72)与除尘器的输出管路(30)相连通。

8、根据权利要求7所述的煤炭气化燃烧炉，其特征是炉体(62)由单层钢板焊合围成，钢板内层敷一层耐火材料。

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