CN2257895Y - 正反双向燃烧立式常压锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的正反双向燃烧立式常压锅炉，它包括由炉体、上层水冷炉排、下层铸铁炉排、燃烧室构成的燃烧装置，其特征是在燃烧室的出口处连接一个由消烟除尘板、灰尘沉降室、烟管和烟箱构成的换热装置，且在燃烧室的中部设置一道中隔墙及左侧铸铁炉排，其与炉腔上部相通形成第二燃烧室。炉体内充水构成水箱。本实用新型消烟除尘效果好、热效率高、结构合理、安装维修方便、占地面积小，可烧劣质煤。

Description

正反双向燃烧立式常压锅炉

本实用新型涉及一种正反双向燃烧立式常压锅炉，是对现有锅炉的改进。

现有技术中，小型锅炉大部采用卧式或立式结构，并且很多锅炉是以热交换夹层水套式炉体为体壁，燃烧室内设置有双层炉排，上层为水冷炉排，下层为铸铁炉排，燃烧室的出口与作为受热面的换热装置连接。这种双层炉排锅炉基本上能满足国家对环境保护的要求，但是煤被投入在上层水冷炉排的火床上，而空气则自上而下通过煤层，使火苗向下燃烧，下部的铸铁炉排上不准加新煤，它的燃料主要来源于上部水冷炉排上被捅落的煤炭，这些煤炭在铸铁炉排上继续燃烧直至燃尽。由于水冷炉排的水冷度大，煤的燃烧条件不好，烟筒冒黑烟，污染环境。因此，只能烧好煤、块煤，而当有的用户在水冷炉排上烧劣质煤打不着火时，就将煤投到下边的铸铁炉排上，从而失去了双层炉排的意义。

本实用新型的目的在于提供一种消烟除尘效果好、热效率高、结构简单、安装维修方便、占地面积小、可烧劣质煤的正反双向燃烧立式常压锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：包括炉体1、燃烧室4、燃烧室4内设置的上层水冷炉排2、下层铸铁炉排3构成的燃烧装置，其特征在于燃烧室4的出口处连接一个由消烟除尘板9、灰尘沉降室10、罗纹烟管11和上烟箱12构成的换热装置，消烟除尘板9安装在燃烧室4的出口处与灰尘沉降室10相通，一组罗纹烟管11的下端与灰尘沉降室10的上部竖向焊接连通，其上端与上烟箱12连通，上烟箱12内设有若干对流水管13，炉体1内充水构成水箱6。

本方案中，在燃烧室4的中部设有一道中隔墙8，中隔墙8的左下方设有左侧铸铁炉排7，其与炉腔上部相通形成第二燃烧室14，该燃烧室内设有二次风道15。

本实用新型的优点在于：一是在燃烧装置中的燃烧室的出口处安装了消烟除尘板，使得该炉消烟除尘的效果特别好，可增加炉膛温度，提高热效率；二是在燃烧室内设置了中隔墙和左侧铸铁炉排，使得炉膛分成两个正反双向燃烧的燃烧室，左侧为正向燃烧，具有正烧所具有的全部优点，能充分发挥正烧着火条件优越、煤种适应性强、炉排面积热负荷大、体积小、容量大等优点。左侧炉排所产生的高温烟气在鼓风机和引风机作用下越过中隔墙到右半部，穿过水冷炉排时再次燃烧，不仅消除了黑烟，而且提高了水冷炉排的火床温度，增加燃烧速度。水冷炉排上的燃料向下逆向燃烧，未燃尽的燃料落到铸铁炉排上继续燃烧，上下火焰接触，形成高温燃烧区，使热效率较一般炉高出20％，超过国家标准规定的数值，烟尘排放量低于20mg/Nm²，消烟除尘效果极佳；三是在上烟箱内存满水管，使烟气冲刷水管，降低排烟温度，使烟温由初始的700℃-800℃降至200℃左右，同时也加热水管，增加受热面；四是在第二燃烧室内设置了二次风道，这就保证了加入的新煤在燃烧过程中所需的氧气，不仅消除了黑烟，还强化了水冷炉排上劣质煤的燃烧，而且提高其火床温度，增加燃烧速度；五是由于整个装置浸没在水箱内，使其每个部分都成为有效的换热面，从而能进一步提高锅炉热效率；六是该炉由卧式改为立式，可减少占地面积。总之，本实用新型结构简单，安装维修方便，消烟除尘效果好，热效率高，可烧劣质煤。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的D-D剖视图。

下面结合附图对本实用新型给予详细说明。如图中所示，本实用新型中由炉体1、燃烧室4、燃烧室4内设置的上层水冷炉排2、下层铸铁炉排3组成的燃烧装置以及给水、出水口、排气口等结构与现有技术相同，本实用新型的改进部位主要是换热装置，其由消烟除尘板9、灰尘沉降室10、罗纹烟管11和上烟箱12构成，其中，在燃烧室4的出口处安装消烟除尘板9是本实用新型的主要发明点，安装了消烟除尘板9使火焰和高温烟气在燃烧室出来后经消烟除尘板的净化，使该锅炉的消烟除尘效果特别好，同时消烟除尘板9一直呈红色炽热状，可增加炉膛温度，提高热效率。消烟除尘板9形似蜂窝，用耐火材料制成，本实施例中，用耐火水泥和耐火骨料制成。一组罗纹烟管11竖向安装在灰尘沉降室10上，其底端与灰尘沉降室10的上部焊接连通，上端与上烟箱12连通，上烟箱12内设有若干对流水管13。火焰和烟气自燃烧室出来后经被烧红的高温呈蜂窝状的消烟除尘板9净化后进入后部的灰尘沉降室10，经罗纹烟管11到上烟箱12内，冲刷对流水管13，经烟箱出口21到烟囱排入大气中。这样降低了排烟温度，使烟温由开始的700℃-800℃降至和保持在200℃左右，同时烟气也加热了水管，增加了锅炉的热效率。炉体1内充水构成水箱6，这样整个装置浸没在水箱6中，使其每个部分都成为有效的换热面，钢材利用率非常高。由于炉体采用屏式水冷壁即由钢板制成，具有很好的气密性，炉墙不需耐火砖衬，燃烧装置和换热装置也都采用钢板制成，其外壁做为水箱6中的内胆5，隔水性特别好。

本实用新型的改进部位还在于在燃烧室4的中部设有一道中隔墙8，其由钢板焊接成带有夹水层的结构，夹层内装水，可增加受热面积。中隔墙8将炉膛分成左、右两部分。中隔墙8的左下方设有左侧铸铁炉排7，其与炉腔上部相通形成第二燃烧室14。左侧铸铁炉排7的燃烧方式为正向燃烧，第二燃烧室14的下部设有落灰室16，也叫一次进风口。落灰室16的左端设有鼓风机接口17，其与鼓风机连接。右半部上面是水冷炉排2，下面是铸铁炉排3，两炉排的中间为燃烧室4，左侧炉排7所产生的高温烟气在鼓风机和引风机作用下越过中隔墙8，穿过上层水冷炉排2上正在燃烧的煤层进行一次燃烧。第二燃烧室14内设有二次风道15，保证了加入的新煤在燃烧过程中所需的氧气。这样不仅消除了黑烟，还强化了水冷炉排2上的劣质煤的燃烧，而且提高了水冷炉排2的火床温度，增加了燃烧速度。水冷炉排2上的燃料向下逆向燃烧，在中部火苗有一尺多高，燃料在燃烧时由于颗粒不断缩小或松动煤层时，使未燃尽的燃料落到铸铁炉排3上继续燃烧，上下火焰接触形成高温燃烧区即燃烧室4。燃烧室4的下部设有落灰室18，也是二次进风口。灰尘沉降室10的下部设有落灰室19。炉体内的整个装置之间设有加强拉筋20。图1中的22、23为上烟箱12的清灰门。本实用新型中，除左侧炉排7和右侧下层炉排3采用铸铁材料外，其余部分包括炉体在内均由钢板制成。

Claims (2)

1.一种正反双向燃烧立式常压锅炉，包括炉体(1)、燃烧室(4)、燃烧室(4)内设置的上层水冷炉排(2)、下层铸铁炉排(3)构成的燃烧装置，其特征在于燃烧室(4)的出口处连接一个由消烟除尘板(9)、灰尘沉降室(10)、罗纹烟管(11)和上烟箱(12)构成的换热装置，消烟除尘板(9)安装在燃烧室(4)的出口处与灰尘沉降室(10)相通，一组罗纹烟管(11)的下端与灰尘沉降室(10)的上部竖向焊接连通，其上端与上烟箱(12)连通，上烟箱(12)内设有若干对流水管(13)，炉体(1)内充水构成水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的正反双向燃烧立式常压锅炉，其特征在于在燃烧室(4)的中部设有一道中隔墙(8)，中隔墙(8)的左下方设有左侧铸铁炉排(7)，其与炉腔上部相通形成第二燃烧室(14)，该燃烧室内设有二次风道(15)。

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