CN2238379Y - 小型锅炉的正、反烧燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种小型锅炉的正、反烧燃烧装置，炉胆内分割为正烧燃烧室、鼓风室、正、反烧燃烧室及热烟气通道。正烧产生的热烟气穿过水管炉排上的煤层、火床、灰渣层。从水管炉排向下，使新煤层烘干，煤炭和各种挥发份充分燃烧，燃烬效果好、热效率高，烟气中的含碳量低，环保效果好。
Description
本实用新型涉及一种小型锅炉的正、反烧燃烧装置。
在已有技术中，立式炉胆式双层炉排式的小型锅炉，其燃烧装置是由上、下两层炉排组成，下层为普通铸铁炉排，上层为水管炉排。煤被投入到水管炉排的火床上，空气自上而下的通过新加入的煤、赤热的火床、灰渣层和水管炉排向下运动。挥发份析出后在氧化层上燃烧，由于氧化层氧气充足，温度高，使挥发份中的碳氢化合物不易裂解还原为碳黑，所以原始排烟浓度低，排出的烟气中黑烟大为减少。但这种双层炉排反烧燃烧装置由于(1)不装鼓风机，起火慢，出力不足。(2)水管炉排上方是贮煤空间，不起炉膛作用，因而炉膛利用率和受热面积利用率均较低。
本实用新型的目的是对已有技术进行改造，提供一种消烟效果好、起火快、出力足、炉膛利用率和受热面利用率高的燃烧装置。
本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型所述的小型锅炉的正、反烧燃烧装置，包括炉胆、炉排、炉拱和炉门，其特征在于：
A.炉胆的底端安装下层炉排，下层炉排的上方是水管炉排，水管炉排与下层炉排之间有出渣及松煤炉门，炉胆、下层炉排、松煤炉门之间包容的空间构成正、反烧燃烧燃烬室。
B.炉胆内水管炉排的上方设置炉拱，炉拱的左下端连接水管炉排的左上端，炉拱其它各端均与炉胆相连接，炉拱的左侧壁与炉胆之间所包容的空间构成燃烧装置的烟气通道。
C.在炉拱和水管炉排之间设置正烧炉排，在正烧炉排和水管炉排之间设置风室壁，风室壁的左端向上延伸与正烧炉排相连，正烧炉排和风室壁之间有清灰门，正烧炉排、风室壁、清灰门和炉胆之间所包容的空间构成正烧鼓风室。
D.风室璧左端向上延伸部份和炉拱(8)之间的空间构成正烧烟气通道。
E.正烧炉排和炉拱顶端之间设置正烧加煤门，正烧炉排、炉拱、正烧加煤门和炉胆之间所包容的空间构成正烧燃烧室。
F.在水管炉排和风室壁之间有反烧加煤门。
如上所述的燃烧装置，是这样运行的：先将正烧炉排上的燃料引燃，然后将水管炉排上的燃料引燃后，分别往两个炉排上加煤。由正烧鼓风室向正烧炉排上送风，正烧炉排上的煤燃烧生成热烟气经正烧热烟气通道到达水管炉排上部空间，再穿过煤层、火床、灰渣层和水管炉排向下运动，然后在水管炉排下面燃烧(反烧)，由水管炉排上捅下的碳和灰渣落在下层炉排上正烧，高温热烟气经烟气通道流向对流换热面。
在上述燃烧过程中，由于设置正烧鼓风室，正烧炉排的燃料得到充分的空气，而燃烧生成的热烟气，将水管炉排上的煤进行烘烤，使碳及挥发份在下部正、反烧燃烧室充分燃烧，进入对流换热面的热烟气中的可燃物含量大为减少，烟气黑度大为降低，从而保证了环保效果。由于装置鼓风机，正烧炉排上的煤易于燃烧，起火快，改善了燃烧效果，再加上正烧炉排上部空间和水管炉排上部均为热幅射空间，从而提高了炉膛利用率和受热面利用率，所以锅炉出力足，热效率高。
如上所述的正、反烧燃烧装置达到了消烟效果好，起火快，出力足，炉膛利用率和受热面利用率高的目的。
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
附图1是实施例1的结构示意图，图2是实施例2的结构示意图，图3是实施例1和实施例2的风室壁剖面图(A-A剖面)。
图1中：(1)是炉胆，(2)是下层炉排，(3)是烟气通道，(4)是水管炉排集箱，(5)是水管炉排，(6)是风室壁集箱，(7)是正烧炉排，(8)是炉拱，(9)是正烧加煤门，(10)是上送风口，(11)是风室壁，(12)是清灰门，(13)是锅壳，(14)是反烧加煤门，(15)是清渣及松煤门，(16)是下送风口，(17)是锅炉基础。
上述的水管炉排(5)的水管一端接通炉胆(1)与锅壳(13)之间的锅水，另一端接通集箱(4)，集箱(4)的两端接通锅水。
图2中：(1)是炉胆，(2)是下层炉排，(3)是烟气通道，(5)是水管炉排，(6)是风室壁左端向上延伸部分，(7)是正烧炉排，(8)是炉拱，(9)是正烧加煤门，(10)是上送风口，(11)是风室壁，(12)是清灰门，(13)是锅壳，(14)是反烧加煤门，(15)是清灰门，(16)是下送风口，(17)是锅炉基础。
上述的水管炉排(5)的水管两端接通炉胆(1)和锅壳(14)之间的锅水。
图3中：(18)是水管，(19)是钢板条，水管(18)和钢板条(19)相互间隔焊接在一起组成风室壁(11)，水管(18)的一端接通内胆(1)与锅壳(13)之间的锅水，另一端接通风室壁左端向上延伸部份，风室壁(11)的两端侧板与炉胆(1)连接在一起。
上述的正烧炉排(7)是固定式铸铁炉排。
上述的下层炉排(2)是固定式铸铁炉排。
上述的风室壁左端向上延伸部分(6)为风室壁集箱。
Claims (6)
1.一种小型锅炉的正、反烧燃烧装置，包括炉胆、炉排、炉拱和炉门，其特征在于：
A.炉胆(1)的底端安装下层炉排(2)，下层炉排(2)的上方是水管炉排(5)，水管炉排(5)与下层炉排(2)之间有出渣及松煤炉门(15)，炉胆(1)、下层炉排(2)和松煤炉门(15)之间所包容的空间构成正、反烧燃烧燃烬室，
B.炉胆(1)内水管炉排(5)的上方设置炉拱(8)，炉拱(8)的左下端连接水管炉排(5)的左上端，炉拱(8)的其它各端均与炉胆(1)相连接，炉拱(8)的左侧壁与炉胆(1)之间所包容的空间构成燃烧装置的烟气通道(3)，
C.在炉拱(8)和水管炉排(5)之间设置正烧炉排(7)，在正烧炉排(7)和水管炉排(5)之间设置风室壁(11)，风室壁(11)的左端向上延伸与正烧炉排(7)相连，正烧炉排(7)和风室壁(11)之间有清灰门(12)，正烧炉排(7)、风室壁(11)、清灰门(12)和炉胆(1)之间所包容的空间构成正烧鼓风室，
D.风室壁(11)的左端向上延伸部份和炉拱(8)之间的空间构成正烧烟气通道，
E.正烧炉排(7)和炉拱(8)的顶端之间设置正烧加煤门(9)，正烧炉排(7)、炉拱(8)、正烧加煤门(9)和炉胆(1)所包容的空间构成正烧燃烧室，
F.在水管炉排(5)和风室壁(11)之间有反烧加煤门(14)。
2.根据权利要求1所述的正、反烧燃烧装置，其特征在于：所述的水管炉排(5)的水管一端接通炉胆(1)与锅壳(13)之间的锅水，另一端接通集箱(4)，集箱(4)的两端接通锅水。
3.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：水管炉排(5)的水管两端接通炉胆(1)和锅壳(13)之间的锅水。
4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述的风室壁(11)是由水管(18)和钢板条(19)相互间隔焊接而成，风室壁(11)的两端侧板与炉胆(1)连接在一起，其水管(18)的一端接通炉胆(1)和锅壳(13)之间的锅水，另一端接通风室壁集箱(6)，集箱(6)的两端与炉胆(1)和锅壳(13)之间的锅水接通。
5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述的正烧炉排(7)是固定式铸铁炉排。
6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述的下层炉排(2)是固定式铸铁炉排。
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|---|---|---|---|
| CN 95225669 CN2238379Y (zh) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 小型锅炉的正、反烧燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 95225669 CN2238379Y (zh) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 小型锅炉的正、反烧燃烧装置 |
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| CN 95225669 Expired - Fee Related CN2238379Y (zh) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 小型锅炉的正、反烧燃烧装置 |
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1995
- 1995-11-02 CN CN 95225669 patent/CN2238379Y/zh not_active Expired - Fee Related
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