CN2192836Y - 卧式节能常压热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式节能常压热水炉，属 于一种采暖设备。长方体状的炉体的上部设有钢板 围成的水套子3和烟道22，下部设有燃烧室21，燃 烧室21与烟道22相联通，烟道22上部接有烟囱6， 水套子3的上部设有排气孔8，炉体上部设有与水套 子3相通的回水管头20，下部设有与水套子3相通 的出水管头15。

Description

本实用新型涉及一种热水炉，尤其是一种卧式节能常压热水炉。属于一种采暖设备。

目前常压锅炉在采暖工程中被广泛使用，炉体普遍为立式圆形，因为立式锅炉燃料（煤）在炉内燃烧所产生的热量停留时间短，流程短，所以热效率低。炉膛内的煤火直接与水套接触，还会造成炉膛内温度较低，使燃料燃烧不充分，不仅影响热效率而且消烟除尘也达不到国家规定的标准。由于立式锅炉为圆形，只适合于较小规格，如果规格太大，即大直径锅炉，给清渣加煤带来麻烦，难于完成又增加了劳动强度。

本实用新型的目的是提供一种方便操作，适合于各种规格的、造价低、热效率高的卧式节煤常压热水炉。

本实用新型的技术解决方案是：长方体状的炉体的上部设有钢板围成的水套子3和烟道22，下部设有燃烧室21，燃烧室21与烟道22相联通，烟道22上部接有烟囱6，水套子3的上部设有排气孔8，炉体上部设有与水套子3相通的回水管头20，下部设有与水套子3相通的出水管头15。

所述的烟囱6还接有烟囱风量调节阀9。

所述的燃室21是由耐火砖18砌成的。

所述的水套子3上部还设有开式水位计7。

所述的水套子3与燃烧室21的最外层均设有保温层4。

所述的燃烧室21的上面装有耐火砖12，耐火砖12之间设有通烟火的间隙23。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单、造价低、方便操作、可大型化、热效率高的优点。

图1是本实用新型实施例的主视示意图；

图2是图1所示的A－A剖视示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示：长方体状的炉体和水套子3均由钢板焊接而成，下部的燃烧室21侧面设有加煤口13和清渣口1，为了提高炉温，在炉体内用耐火砖18衬在炉体内组成燃烧室21，燃烧室21下面炉体上设有炉排17，炉排17的下部炉体上还设有清渣口14和导流管16。在燃烧室上部设有耐火砖12，耐火砖12之间留有间隙23。炉体上位于耐火砖12上方还设有清灰门11，多回程的烟道22与水套子3焊为一体，并位于炉体内，烟道22的下端口与燃烧室21相联通，上端口与烟囱6相接，烟囱6的上端伸出炉体外，烟囱6上还装有烟囱风量调节阀9（如图1所示），调节阀9是由阀杆和与阀杆相接的阀板组成，阀板位于烟囱6内，阀杆的一端头伸出炉体外，并带有指针角度显示牌，阀杆可沿炉体和烟囱6带动阀板转动，以调节烟囱的风量。水套子3的上部设有排气孔8和与水套子3联通的开式水位计7。与水套子3相联通的回水管头20位于炉体的上部，与水套子3相联通的出水管头15位于炉体的下部（如图2所示）。炉体上位于耐火砖12的上部还设有二次通风口2。为了防止热量散发，提高热效率，在炉体外包有岩棉保温层4。

工作过程为：自加煤口13处加入燃料（煤），煤在炉排17上面燃烧所产生的热量经耐火砖12处的间隙23流入烟道22内，将水套子3内的水加热，由于燃烧室21由耐火砖砌成，燃烧室上部装有耐火砖并拼装成一定的间隙23，使炉膛内温度较高，燃烧充分，提高热效率，余下的未燃烧的煤气和可燃物质经过耐火砖12的间隙23产生高温，配合二次通风口2二次通风供氧，便形成二次燃烧，燃烧后的热量经过横挡板10（横挡板10内腔与水套子3相通）和水套子3吸热，达到燃烧充分，热量吸收完全的目的。

Claims (6)

1、一种卧式节能常压热水炉，其特征在于：长方体状的炉体的上部设有钢板围成的水套子[3]和烟道[22]，下部设有燃烧室[21]，燃烧室[21]与烟道[22]相联通，烟道[22]上部接有烟囱[6]，水套子[3]的上部设有排气孔[8]，炉体上部设有与水套子[3]相通的回水管头[20]，下部设有与水套子[3]相通的出水管头[15]。

2、根据权利要求1所述的卧式节能常压热水炉，其特征在于：所述的烟囱［6］还接有烟囱风量调节阀［9］。

3、根据权利要求1或2所述的卧式节能常压热水炉，其特征在于：所述的燃烧室［21］是由耐火砖［18］砌成的。

4、根据权利要求3所述的卧式节能常压热水炉，其特征在于：所述的水套子［3］上部还设有开式水位计［7］。

5、根据权利要求4所述的卧式节能常压热水炉，其特征在于：所述的水套子［3］与燃烧室［21］的最外层均设有保温层［4］。

6、根据权利要求1所述的卧式节能常压热水炉，其特征在于：所述的燃烧室［21］的上面装有耐火砖［12］，耐火砖［12］之间设有通烟火的间隙［23］。

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