CN107664301A - 一种高效生物质锅炉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效生物质锅炉的制备方法，包括炉体，炉体内设置有依次连通的燃烧室、燃尽室和烟室，燃烧室包括内腔和喷火口，内腔呈圆筒体，喷火口外壁设置有旋风室，喷火口与旋风室之间通过进风口连通，喷火口的入口还设置有百叶板，燃烧室下设置有炉渣室，炉渣室和燃烧室之间设置有炉排，炉渣室设置有补风口，燃尽室内设置有二次进风管，燃尽室底部设置有烟尘沉降室，烟室内设置有至少一个烟气隔板，烟气隔板一端固定连接在烟室侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成烟气通道，烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的换热管。本发明的有益效果是能够使燃料充分燃烧，加大换热效率，提高热能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉，尤其是涉及一种高效生物质锅炉的制备方法。
背景技术
生物质燃料是利用秸秆、水稻杆、木屑、花生壳树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干的工艺，最后支撑颗粒状燃料，生物质颗粒燃料以绿色煤炭著称，是一种清洁能源，作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，且经济实惠，同时对环境污染小，属于再生能源，可代替木材、煤和天然气。而现有的生物质锅炉存在燃料燃烧不完全，换热效率和热能利用率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效生物质锅炉的制备方法，能够使燃料充分燃烧，提高热能利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效生物质锅炉的制备方法，包括炉体，所述炉体内设置有依次连通的燃烧室、燃尽室和烟室，所述燃烧室包括内腔和喷火口，所述内腔呈圆筒体，所述喷火口外壁设置有旋风室，所述喷火口与所述旋风室之间通过进风口连通，喷火口的入口还设置有百叶板，所述燃烧室下设置有炉渣室，所述炉渣室和所述燃烧室之间设置有炉排，所述炉渣室设置有补风口，所述燃尽室内设置有二次进风管，所述燃尽室底部设置有烟尘沉降室，所述烟室内设置有至少一个烟气隔板。
进一步的，所述烟气隔板一端固定连接在所述烟室侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成烟气通道，所述烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的换热管。
进一步的，所述燃烧室内设置还有转动杆，所述转动杆一端与电机相连接，所述转动杆上设置有多根搅拌杆。
进一步的，所述烟室内设置有两个烟气隔板，呈上下布置，其中一个烟气隔板的一端固定连接在所述烟室左侧内壁上，另一端与所述烟室右侧内壁之间形成烟气通道，另一个烟气隔板一端固定连接在所述烟室右侧内壁上，另一端与所述烟室左侧内壁形成烟气通道。
进一步的，所述炉体上还设置有加料口。
进一步的，所述炉渣室和所述烟尘沉降室上均设置有排灰口。
本发明具有的优点和积极效果是：1、烟室内设置有烟气隔板，使烟室内形成三个热交换回程，增加了烟气在烟室内的停留时间，加大换热效率，提高热能利用率；2、在燃尽室底部设置烟尘沉降室，降低烟气含尘浓度，提高环保效果；3、燃烧室的设计可以使燃料充分燃烧，增强燃烧温度没减少有害气体产生。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明喷火口结构示意图。
图中：
1、炉体 2、燃烧室 3、燃尽室
4、烟室 5、内腔 6、喷火口
61、旋风室 62、进风口 63、百叶板
7、炉渣室 8、炉排 9、补风口
10、二次进风管 11、烟尘沉降室 12、烟气隔板
13、换热管 14、转动杆 15、电机
16、搅动杆 17、加料口 18、排灰口
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。
如图1和图2所示，本实施例提供一种高效生物质锅炉的制备方法，包括炉体1，炉体1内设置有依次连通的燃烧室2、燃尽室3和烟室4。
燃烧室2包括内腔5和喷火口6，内腔5呈圆筒体，喷火口6外壁设置有旋风室61，喷火口6与旋风室61之间通过进风口62连通，工作时，旋风室61可通过进风口62向喷火口6输送空气，是使燃烧更为充分。喷火口6的入口还设置有百叶板63，百叶板3用于阻挡烟气中含有的未燃尽燃料。
燃烧室2下设置有炉渣室7，炉渣室7和燃烧室2之间设置有炉排8，炉渣室7设置有补风口9，工作时可向燃烧室2补充空气，帮助燃料燃烧，燃尽室6内设置有二次进风管10，燃尽室3底部设置有烟尘沉降室11，烟室4内设置有至少一个烟气隔板12，烟气隔板12一端固定连接在烟室4侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成烟气通道，烟气隔板12的上方和下方均设置有多根均匀分布的换热管13。
燃烧室2内设置还有转动杆14，转动杆14一端与电机15相连接，转动杆14上设置有多根搅拌杆16。
烟室4内设置有两个烟气隔板12，呈上、下布置，其中一个烟气隔板12的一端固定连接在烟室4左侧内壁上，另一端与烟室4右侧内壁之间形成烟气通道，另一个烟气隔板12一端固定连接在烟室4右侧内壁上，另一端与烟室4左侧内壁形成烟气通道。
炉体1上还设置有加料口17。
为了方便清洁，炉渣室7和烟尘沉降室44上均设置有排灰口18。
本实例的工作过程：从加料口17添加生物质燃料，燃烧器从喷火口6点燃生物质燃料，启动电机15带动转动杆14的转动进而使搅拌杆16随之转动，燃烧室2内的生物质燃料在搅拌杆16的作用下充分与空气接触，使其燃烧更为完全。高温烟气从燃烧室2进入燃尽室3，通过二次进风管10补充烟气，使未燃尽的燃料和高温烟气充分燃烧，最后烟气进入烟室4，依次经过两个烟气隔板12形成的三个回程，与烟室4内的换热管13充分换热，以加热流通管内的水。
本发明的有益效果是：1、烟室内设置有烟气隔板，使烟室内形成三个热交换回程，增加了烟气在烟室内的停留时间，加大换热效率，提高热能利用率；2、在燃尽室底部设置烟尘沉降室，降低烟气含尘浓度，提高环保效果；3、燃烧室的设计可以使燃料充分燃烧，增强燃烧温度没减少有害气体产生。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种高效生物质锅炉的制备方法，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设置有依次连通的燃烧室、燃尽室和烟室，所述燃烧室包括内腔和喷火口，所述内腔呈圆筒体，所述喷火口外壁设置有旋风室，所述喷火口与所述旋风室之间通过进风口连通，喷火口的入口还设置有百叶板，所述燃烧室下设置有炉渣室，所述炉渣室和所述燃烧室之间设置有炉排，所述炉渣室设置有补风口，所述燃尽室内设置有二次进风管，所述燃尽室底部设置有烟尘沉降室，所述烟室内设置有至少一个烟气隔板。
2.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉制备方法，其特征在于：所述烟气隔板一端固定连接在所述烟室侧壁上，另一端与对应的侧壁之间不连接，形成烟气通道，所述烟气隔板的上方和下方均设置有多根均匀分布的换热管。
3.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉制备方法，其特征在于：所述燃烧室内设置还有转动杆，所述转动杆一端与电机相连接，所述转动杆上设置有多根搅拌杆。
4.根据权利要求1或2所述的高效生物质锅炉制备方法，其特征在于：所述烟室内设置有两个烟气隔板，呈上下布置，其中一个烟气隔板的一端固定连接在所述烟室左侧内壁上，另一端与所述烟室右侧内壁之间形成烟气通道，另一个烟气隔板一端固定连接在所述烟室右侧内壁上，另一端与所述烟室左侧内壁形成烟气通道。
5.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉制备方法，其特征在于：所述炉体上还设置有加料口。
6.根据权利要求1所述的高效生物质锅炉制备方法，其特征在于：所述炉渣室和所述烟尘沉降室上均设置有排灰口。
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