CN109539236A - 一种高效节能的工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉主体、基座、控制箱、电源线、点火器、工作台、蒸汽出口、添水口、排气口、燃烧室、排渣口、储水室、气体通道、翻动装置、气体回流装置、升降机构和制冷装置，通过设置了翻动装置，其电机在开启后，带动固定盘内部的太阳齿轮进行转动，通过啮合使行星齿轮被带动，使搅动杆围绕太阳齿轮进行转动，对燃烧室内燃料进行翻动，使燃料燃效的效率提高，减少浪费达到节能的效果，通过设置的气体回流装置，其燃烧后产生的高温气体经由排气口进入到连接管内，通过竖管连接进入到回流管内，通过回流管接触储水室顶部表面，对其进行二次的加热，使储水室上下加热均匀，从而使热量的利用率提高。

Description

一种高效节能的工业锅炉

技术领域

本发明涉及工业锅炉相关领域，具体来讲是一种高效节能的工业锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，由于工业锅炉的用途大，所以采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是工业锅炉产品发展的趋势。

经过检索发现，专利号CN201711076217.0的发明公开了一种具有废气净化功能的工业锅炉，包括工业锅炉本体，所述工业锅炉本体包括锅炉底座，所述锅炉底座的顶部固定连接有锅炉反应釜，所述锅炉反应釜的正面固定安装有原料投入门，所述锅炉反应釜的顶部固定连接有锅炉排烟装置，所述锅炉排烟装置的顶部固定连通有废气出气管，所述废气出气管的外侧连接有废气净化设备，所述废气净化设备的内部包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的顶部与第二壳体的底部相连接，所述第一壳体的顶部固定连接有连接块，所述第二壳体的底部开设有连接槽，所述连接块与连接槽相连接，所述第二壳体的内部开设有控制腔，所述连接槽通过控制腔与废气净化设备的外侧相连通，所述控制腔的内部设有固定插杆，所述连接块的内部开设有固定连接开口，所述固定插杆与固定连接开口相插接，所述控制腔的内侧面活动连接有遮挡板，所述废气净化设备的内部开设有废气净化通道，所述废气出气管与废气净化通道的内侧面相连接。

经过检索发现，专利号CN201610069500.X的发明公开了一种高效煤粉工业锅炉，包括膜式壁炉膛、浓相燃烧室、煤粉燃烧器、一次风机、二次风机、三次风机、引风机、供粉设备、省煤器、对流烟道和SCR脱硝反应器，煤粉燃烧器、浓相燃烧室和膜式壁炉膛由上至下依次设置，一次风机的出风端通过一次风管道与煤粉燃烧器的顶端连接，供粉设备的出料端与一次风道管连接，二次风机的出风端通过二次风道管与煤粉燃烧器的侧壁连接，三次风机的出风端与三次风道管的一端连接，膜式壁炉膛的顶端的四周均布设有四个三次风接口喷管，三次风道管的另一端分别与三次风接口喷管连接，膜式壁炉膛的下端与对流烟道的下端连接，对流烟道的上端与SCR脱硝反应器的上端连接，SCR脱硝反应器的下端通过烟气管道与省煤器的上端连接，省煤器的下端连接有排烟管，排烟管上连接有引风机，排烟管与三次风机的入风管之间通过引风管连接。

然而，现有的工业锅炉存在以下问题：

1、现有的工业锅炉，在燃料在燃烧时，其燃料容易堆积一起，上下燃烧程度不均匀，燃烧的效率降低，使燃料容易造成浪费，节能性差。

2、现有的工业锅炉，高温气体不能进行循环多次的进行利用，热量利用率低。

3、现有的工业锅炉，工作人员需要攀爬楼梯上下工作台，费时费力便捷性不足，并且安全性低。

4、现有的工业锅炉，在结束燃烧后，燃烧室和储水室内降温速度慢，需要消耗大量时间进行冷却，影响后续的工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高效节能的工业锅炉。

本发明是这样实现的，构造一种高效节能的工业锅炉，该装置包括锅炉主体、基座、控制箱、电源线、点火器、工作台、蒸汽出口、添水口、排气口、燃烧室、排渣口、储水室、气体通道、翻动装置、气体回流装置、升降机构和制冷装置，所述锅炉主体底部通过铆钉安装在基座上端，所述控制箱通过螺钉安装在锅炉主体右端前侧，所述电源线插接在控制箱后端中部，所述点火器通过铆钉安装在锅炉主体前端，并且后端接口与锅炉主体前端中下侧进行插接，所述红作台焊接在锅炉主体上端后侧表面，所述蒸汽出口设置在工作台上端后侧且与锅炉主体相贯通，所述添水口设置在工作台上端中部且与锅炉主体相贯通，所述排气口设置在工作台上端前部且与锅炉主体相贯通，所述锅炉主体内部下端设置有燃烧室，所述排渣口设置在锅炉主体底部后侧且与燃烧室底部相贯通，所述储水室设置在锅炉主体内部上端且上端与蒸汽出口、添水口相贯通，所述燃烧室与储水室设置有气体通道，并且气体通道与燃烧室后端上侧相贯通，所述翻动装置通过铆钉安装在锅炉主体后端下侧，并且穿过锅炉主体与燃烧室内部进行插接，所述气体回流装置设置在锅炉主体内部上端，并且后端与排气口进行插接，所述升降装置设置锅炉主体左端中部，并且通过铆钉安装在基座左端上侧，所述制冷装置通过螺钉安装在锅炉主体前端中上部，所述翻动装置由固定盘、电机、太阳齿轮、行星齿轮和搅动杆组成，所述固定盘嵌入在锅炉主体后端下侧并且连接处通过密封圈进行密封，所述电机通过铆钉安装在固定盘后端中部，所述太阳齿轮设置在固定盘内侧中部，并且电机前端输出轴与太阳齿轮中部进行插接，所述行星齿轮内侧与太阳齿轮相互啮合，并且外部与固定盘内侧相互啮合，所述搅动杆设置在燃烧室内部，并且后端与行星齿轮中部进行插接，所述控制箱、点火器和电机均与电源线进行电连接，所述点火器和电机均与控制箱进行电连接。

本发明通过改进提供一种高效节能的工业锅炉，通过设置了翻动装置，其电机在开启后，带动固定盘内部的太阳齿轮进行转动，通过啮合使行星齿轮被带动，使搅动杆围绕太阳齿轮进行转动，对燃烧室内燃料进行翻动，使燃料燃效的效率提高，减少浪费达到节能的效果；通过设置的气体回流装置，其燃烧后产生的高温气体经由排气口进入到连接管内，通过竖管连接进入到回流管内，通过回流管接触储水室顶部表面，对其进行二次的加热，使储水室上下加热均匀，从而使热量的利用率提高；通过设置了升降机构，在外部无线控制器控制电动推杆开启后，带动第一支架底部通过活动板在导柱上移动，配合第二支架将顶板顶起，由顶板带动支撑台上下升降，工作人员随支撑台上下升降，改变了原有工作人员需要攀爬楼梯上下工作台，费时费力便捷性不足的问题，增加了便捷性和安全性；在结束燃烧工作后，同时开启压缩机、冷凝器、蒸发器和轴流风扇进行工作，由压缩机将制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后输送至冷凝器内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再输送至蒸发器内部，其液态制冷剂在蒸发器内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后输送至轴流风扇处，由冷气运输管输送至燃烧室和储水室内部，对其进行快速的降温，便于后续的清理工作。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述气体回流装置由回流管、连接管、竖管、排气管和引风机，所述回流管安装在储水室上端表面，所述连接管安装在锅炉主体顶端前侧表面，并且后端与排气口内部进行螺纹连接且由密封圈进行密封，所述竖管顶部与连接管底部内侧进行螺纹连接，并且底部穿过锅炉主体与回流管前端左右两侧进行插接，所述排气管设置在条回流管中部且相互贯通，所述引风机安装在锅炉主体后端上侧，并且前端与排气管后端进行插接，所述控制箱和电源线均与引风机进行电连接。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述升降机构由底板、电动推杆、定位块、活动板、导柱、第一支架、第二支架、顶板和支撑台组成，所述底板四周通过铆钉安装在基座上端左侧中部，所述电动推杆前后两侧通过铆钉安装在底板上端右侧，所述定位块设置在电动推杆前后两侧，并且焊接在底板表面，所述活动板设置在底板上端左侧，所述导柱通过铆钉安装在底板上端左侧前后两端，并且外侧与活动板前端两端通孔内侧进行滑动连接，所述第一支架底部通过转轴与活动板左右两端后侧进行转动连接，并且顶部与顶板底部右侧进行转动连接，所述第二支架底部通过转轴与定位块中部进行转动连接，并且顶部与顶板底部左侧进行转动连接，所述支撑台四周通过铆钉安装在顶板上端表面，所述电源线和外部无线控制器均与电动推杆进行电连接。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述制冷装置由外箱、压缩机、制冷剂盒、冷凝器、蒸发器、轴流风扇和冷气运输管组成，所述外箱外侧左右两端通过螺丝安装在锅炉主体前端中上部，所述压缩机通过螺钉安装在外箱内部左端，所述制冷剂盒设置在压缩机右端且底部通过管道进行连接，所述冷凝器通过螺钉安装在外箱内部中端，并且左端通过管道与制冷剂盒顶部进行贯通，所述蒸发器通过螺钉安装在外箱内部右端，所述压缩机顶部通过管道与蒸发器左端上侧进行连接，并且蒸发器左端下侧通过管道与冷凝器右端进行连接，所述轴流风扇通过螺钉安装在外箱内部上端，并且底部通过管道与蒸发器右端中部进行连接，所述冷气输送管底部与外箱上端中部进行插接，并且后端与燃烧室和储水室前端相贯通，所述压缩机、冷凝器、蒸发器和轴流风扇均与控制箱和电源线进行电连接。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述搅动杆均设置有四个，并且与四个行星齿轮一一对应，同时搅动杆外侧上下两端均焊接有厚度为5cm的翅片。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述回流管呈S形状，并且管内直径为7cm，所述引风机与排气管连接处设置有过滤网。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述第一支架与第二支架中部通过转轴相互交叉且进行转动连接，并且第一支架和第二支架长度均为2.5M。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述支撑台面积为1.5平方米，并且四周焊接有围栏。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述冷气输送管与燃烧室和储水室连接处均设置有一个呼吸阀。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述搅动杆和呼吸阀均采用不锈钢冷轧钢板材料。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述电机为Y-160M型号，其大小形状可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进。

所述一种高效节能的工业锅炉，所述压缩机为AIHEHUO型号；冷凝器为SRS-S-252型号；蒸发器为TYZFQ001型号，其大小形状可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高效节能的工业锅炉，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置了翻动装置，其电机在开启后，带动固定盘内部的太阳齿轮进行转动，通过啮合使行星齿轮被带动，使搅动杆围绕太阳齿轮进行转动，对燃烧室内燃料进行翻动，使燃料燃效的效率提高，减少浪费达到节能的效果。

优点2：本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置的气体回流装置，其燃烧后产生的高温气体经由排气口进入到连接管内，通过竖管连接进入到回流管内，通过回流管接触储水室顶部表面，对其进行二次的加热，使储水室上下加热均匀，从而使热量的利用率提高。

优点3：本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置了升降机构，在外部无线控制器控制电动推杆开启后，带动第一支架底部通过活动板在导柱上移动，配合第二支架将顶板顶起，由顶板带动支撑台上下升降，工作人员随支撑台上下升降，改变了原有工作人员需要攀爬楼梯上下工作台，费时费力便捷性不足的问题，增加了便捷性和安全性。

优点4：本发明所述一种高效节能的工业锅炉，在结束燃烧工作后，同时开启压缩机、冷凝器、蒸发器和轴流风扇进行工作，由压缩机将制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后输送至冷凝器内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再输送至蒸发器内部，其液态制冷剂在蒸发器内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后输送至轴流风扇处，由冷气运输管输送至燃烧室和储水室内部，对其进行快速的降温，便于后续的清理工作。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明锅炉主体内部结构示意图；

图3是本发明左视结构示意图；

图4是本发明翻动装置结构示意图；

图5是本发明固定盘结构示意图；

图6是本发明气体回流装置结构示意图；

图7是本发明升降机构结构示意图；

图8是本发明制冷装置结构示意图；

图9是本发明A处结构示意图。

其中：锅炉主体-1、基座-2、控制箱-3、电源线-4、点火器-5、工作台-6、蒸汽出口-7、添水口-8、排气口-9、燃烧室-10、排渣口-11、储水室-12、气体通道-13、翻动装置-14、气体回流装置-15、升降机构-16、制冷装置-17、固定盘-141、电机-142、太阳齿轮-143、行星齿轮-144、搅动杆-145、回流管-151、连接管-152、竖管-153、排气管-154、引风机-155、底板-161、电动推杆-162、定位块-163、活动板-164、导柱-165、第一支架-166、第二支架-167、顶板-168、支撑台-169、外箱-171、压缩机-172、制冷剂盒-173、冷凝器-174、蒸发器-175、轴流风扇-176、冷气运输管-177、呼吸阀-1701。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉主体1、基座2、控制箱3、电源线4、点火器5、工作台6、蒸汽出口7、添水口8、排气口9、燃烧室10、排渣口11、储水室12、气体通道13、翻动装置14、气体回流装置15、升降机构16和制冷装置17，锅炉主体1底部通过铆钉安装在基座2上端，控制箱3通过螺钉安装在锅炉主体1右端前侧，电源线4插接在控制箱3后端中部，点火器5通过铆钉安装在锅炉主体1前端，并且后端接口与锅炉主体1前端中下侧进行插接，红作台6焊接在锅炉主体1上端后侧表面，蒸汽出口7设置在工作台6上端后侧且与锅炉主体1相贯通，添水口8设置在工作台6上端中部且与锅炉主体1相贯通，排气口9设置在工作台6上端前部且与锅炉主体1相贯通，锅炉主体1内部下端设置有燃烧室10，排渣口11设置在锅炉主体1底部后侧且与燃烧室10底部相贯通，储水室12设置在锅炉主体1内部上端且上端与蒸汽出口7、添水口8相贯通，燃烧室10与储水室12设置有气体通道13，并且气体通道13与燃烧室10后端上侧相贯通，翻动装置14通过铆钉安装在锅炉主体1后端下侧，并且穿过锅炉主体1与燃烧室10内部进行插接，气体回流装置15设置在锅炉主体1内部上端，并且后端与排气口9进行插接，升降装置16设置锅炉主体1左端中部，并且通过铆钉安装在基座2左端上侧，制冷装置17通过螺钉安装在锅炉主体1前端中上部，翻动装置14由固定盘141、电机142、太阳齿轮143、行星齿轮144和搅动杆145组成，固定盘141嵌入在锅炉主体1后端下侧并且连接处通过密封圈进行密封，电机142通过铆钉安装在固定盘141后端中部，太阳齿轮143设置在固定盘141内侧中部，并且电机142前端输出轴与太阳齿轮143中部进行插接，行星齿轮144内侧与太阳齿轮143相互啮合，并且外部与固定盘141内侧相互啮合，搅动杆145设置在燃烧室10内部，并且后端与行星齿轮144中部进行插接，控制箱3、点火器5和电机142均与电源线4进行电连接，点火器5和电机142均与控制箱3进行电连接。

所述气体回流装置15由回流管151、连接管152、竖管153、排气管154和引风机155，所述回流管151安装在储水室12上端表面，所述连接管152安装在锅炉主体1顶端前侧表面，并且后端与排气口9内部进行螺纹连接且由密封圈进行密封，所述竖管153顶部与连接管152底部内侧进行螺纹连接，并且底部穿过锅炉主体1与回流管151前端左右两侧进行插接，所述排气管154设置在条回流管151中部且相互贯通，所述引风机155安装在锅炉主体1后端上侧，并且前端与排气管154后端进行插接，所述控制箱3和电源线4均与引风机155进行电连接，通过设置的气体回流装置15，可使储水室12进行二次加热，使热量利用率升高，增加效率。

所述升降机构16由底板161、电动推杆162、定位块163、活动板164、导柱165、第一支架166、第二支架167、顶板168和支撑台169组成，所述底板161四周通过铆钉安装在基座1上端左侧中部，所述电动推杆162前后两侧通过铆钉安装在底板161上端右侧，所述定位块163设置在电动推杆162前后两侧，并且焊接在底板161表面，所述活动板164设置在底板161上端左侧，所述导柱165通过铆钉安装在底板161上端左侧前后两端，并且外侧与活动板164前端两端通孔内侧进行滑动连接，所述第一支架166底部通过转轴与活动板164左右两端后侧进行转动连接，并且顶部与顶板168底部右侧进行转动连接，所述第二支架167底部通过转轴与定位块163中部进行转动连接，并且顶部与顶板168底部左侧进行转动连接，所述支撑台169四周通过铆钉安装在顶板168上端表面，所述电源线4和外部无线控制器均与电动推杆162进行电连接，通过设置的升降机构16，可使工作人员上下工作台6时，更为方便安全。

所述制冷装置17由外箱171、压缩机172、制冷剂盒173、冷凝器174、蒸发器175、轴流风扇176和冷气运输管177组成，所述外箱171外侧左右两端通过螺丝安装在锅炉主体1前端中上部，所述压缩机172通过螺钉安装在外箱171内部左端，所述制冷剂盒173设置在压缩机172右端且底部通过管道进行连接，所述冷凝器174通过螺钉安装在外箱171内部中端，并且左端通过管道与制冷剂盒173顶部进行贯通，所述蒸发器175通过螺钉安装在外箱171内部右端，所述压缩机172顶部通过管道与蒸发器175左端上侧进行连接，并且蒸发器175左端下侧通过管道与冷凝器174右端进行连接，所述轴流风扇176通过螺钉安装在外箱171内部上端，并且底部通过管道与蒸发器175右端中部进行连接，所述冷气输送管177底部与外箱171上端中部进行插接，并且后端与燃烧室10和储水室12前端相贯通，所述压缩机172、冷凝器174、蒸发器175和轴流风扇176均与控制箱3和电源线4进行电连接，通过设置的制冷装置17，可使燃烧室10和储水室12内部快速的进行降温处理。

所述搅动杆145均设置有四个，并且与四个行星齿轮144一一对应，同时搅动杆145外侧上下两端均焊接有厚度为5cm的翅片，使燃烧室10内部燃料有效的进行翻转。

所述回流管151呈S形状，并且管内直径为7cm，所述引风机155与排气管154连接处设置有过滤网，其回流管151呈S形状，便于对储水室12有效的进行二次加热，同时设置的过滤网，可阻隔引风机155吸附过多的灰尘。

所述第一支架166与第二支架167中部通过转轴相互交叉且进行转动连接，并且第一支架166和第二支架167长度均为2.5M，使支撑台169最高上升2.5M的高度。

所述支撑台169面积为1.5平方米，并且四周焊接有围栏，其面积大，便于人员的站位，并且设置的围栏增加了安全性。

所述冷气输送管177与燃烧室10和储水室12连接处均设置有一个呼吸阀1701，通过设置的呼吸阀1701，用于防止气体和液体往冷气输送管177逆流。

所述搅动杆145和呼吸阀1701均采用不锈钢冷轧钢板材料，其材料为耐高温材料，能够抵抗锅炉内部燃烧时产生的高温，并且耐老化和耐腐蚀。

所述电机142为Y-160M型号，其大小形状可根据实际情况进行定制，其型号在运行时震动小稳定性高，产生的噪音小，使用寿命长。

所述压缩机172为AIHEHUO型号，其型号稳定性高，产生的震动小；冷凝器174为SRS-S-252型号，其型号材质防腐性好，并且运行时，稳定性高，噪音小；蒸发器175为TYZFQ001型号，其型号运行时稳定性高，耐老化，其大小形状可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种高效节能的工业锅炉，按照如下方式运行；

第一，先将电源线4连接外部电源，使锅炉上设备进行通电；

第二，然后打开锅炉主体1前端炉门，然后往燃烧室10内部填充燃料，同时从添水口8往储水室12内部添水，填充完成后，再将炉门关闭，同时将添水口8闭合；

第三，通过由控制箱3开启点火器5进行工作，其开启后对燃烧室10进行点火加热，使燃料在燃烧室10内进行燃烧，其燃烧后的高温气体经由气体通道13向上输送，通过接触储水室12底部将其进行加热，使储水室12内部水加热产生水蒸汽，通过蒸汽出口7连接外部设备进行后，将蒸汽输送至外部；

第四，高温气体经由气体通道13向上输送后，由排气口9向上排出，然后进入到气体回流装置15内，经过连接管152进入到竖管153内，再由竖管153向回流管151内部进行输送，通过回流管151接触储水室12对其进行二次加热，然后往排气管154进行输送，最后废弃的由引风机155向外排出，通过设置的气体回流装置15，可使储水室12进行二次加热，使热量利用率升高，增加效率；

第五，燃料在燃烧室10内部燃烧时，通过控制箱3开启翻转装置14，其电机142开启后，通过前端输出轴带动太阳齿轮143进行转动，通过通过啮合，使行星齿轮144围绕着太阳齿轮143进行转动，搅动杆145通过与行星齿轮144中部进行插接，被随之带动，使搅动杆145通过外侧翅片对燃烧室10内部的燃料进行翻动工作，通过设置了翻转装置14，可使燃料可均匀的进行燃烧；

第六，工作人员需要上下工作台6时，可先站至支撑台169上端，然后通过外部无线控制器开启电动推杆162进行正转工作，其前端的推杆向右移动，将活动板164通过导柱165向右推动，使第一支架166通过转轴与第二支架167进行转动连接，然后将顶板168向上顶起，顶板168再将支撑台169向上顶起，将工作人员运送至工作台6上端，需下来时，开启电动推杆162进行反转工作即可，通过设置的升降机构16，可使工作人员上下工作台6时，更为方便安全；

第七，在结束燃烧后，由控制箱3同时开启压缩机172、冷凝器174、蒸发器175和轴流风扇176进行工作，由压缩机172将制冷剂盒173内部的制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后由管道输送至冷凝器174内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再由管道输送至蒸发器175内部，其液态制冷剂在蒸发器175内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后由管道输送至轴流风扇176处，再由冷气运输管177输送往燃烧室10和储水室12内部进行输送，进行快速降温处理，通过设置的制冷装置17，可使燃烧室10和储水室12内部快速的进行降温处理；

第八，最后，在结束工作后，对设备进行清理，将燃烧室10内部燃烧后的燃料从排渣口11内清理出，然后由控制器3关闭设备，断开电源线4与外部电源的连接。

本发明通过改进提供一种高效节能的工业锅炉，通过设置了翻动装置14，其电机142在开启后，带动固定盘141内部的太阳齿轮143进行转动，通过啮合使行星齿轮144被带动，使搅动杆145围绕太阳齿轮143进行转动，对燃烧室10内燃料进行翻动，使燃料燃效的效率提高，减少浪费达到节能的效果；通过设置的气体回流装置15，其燃烧后产生的高温气体经由排气口9进入到连接管152内，通过竖管153连接进入到回流管151内，通过回流管151接触储水室12顶部表面，对其进行二次的加热，使储水室12上下加热均匀，从而使热量的利用率提高；通过设置了升降机构16，在外部无线控制器控制电动推杆162开启后，带动第一支架166底部通过活动板164在导柱165上移动，配合第二支架167将顶板168顶起，由顶板168带动支撑台169上下升降，工作人员随支撑台169上下升降，改变了原有工作人员需要攀爬楼梯上下工作台6，费时费力便捷性不足的问题，增加了便捷性和安全性；在结束燃烧工作后，同时开启压缩机172、冷凝器174、蒸发器175和轴流风扇176进行工作，由压缩机172将制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后输送至冷凝器174内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再输送至蒸发器175内部，其液态制冷剂在蒸发器175内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后输送至轴流风扇176处，由冷气运输管177输送至燃烧室10和储水室12内部，对其进行快速的降温，便于后续的清理工作。

本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置了翻动装置14，其电机142在开启后，带动固定盘141内部的太阳齿轮143进行转动，通过啮合使行星齿轮144被带动，使搅动杆145围绕太阳齿轮143进行转动，对燃烧室10内燃料进行翻动，使燃料燃效的效率提高，减少浪费达到节能的效果。

本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置的气体回流装置15，其燃烧后产生的高温气体经由排气口9进入到连接管152内，通过竖管153连接进入到回流管151内，通过回流管151接触储水室12顶部表面，对其进行二次的加热，使储水室12上下加热均匀，从而使热量的利用率提高。

本发明所述一种高效节能的工业锅炉，通过设置了升降机构16，在外部无线控制器控制电动推杆162开启后，带动第一支架166底部通过活动板164在导柱165上移动，配合第二支架167将顶板168顶起，由顶板168带动支撑台169上下升降，工作人员随支撑台169上下升降，改变了原有工作人员需要攀爬楼梯上下工作台6，费时费力便捷性不足的问题，增加了便捷性和安全性。

本发明所述一种高效节能的工业锅炉，在结束燃烧工作后，同时开启压缩机172、冷凝器174、蒸发器175和轴流风扇176进行工作，由压缩机172将制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后输送至冷凝器174内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再输送至蒸发器175内部，其液态制冷剂在蒸发器175内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后输送至轴流风扇176处，由冷气运输管177输送至燃烧室10和储水室12内部，对其进行快速的降温，便于后续的清理工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉主体（1）、基座（2）、控制箱（3）、电源线（4）、点火器（5）、工作台（6）、蒸汽出口（7）、添水口（8）、排气口（9）、燃烧室（10）、排渣口（11）、储水室（12）和气体通道（13），其特征在于，还包括翻动装置（14）、气体回流装置（15）、升降机构（16）和制冷装置（17），所述锅炉主体（1）底部通过铆钉安装在基座（2）上端，所述控制箱（3）通过螺钉安装在锅炉主体（1）右端前侧，所述电源线（4）插接在控制箱（3）后端中部，所述点火器（5）通过铆钉安装在锅炉主体（1）前端，并且后端接口与锅炉主体（1）前端中下侧进行插接，所述红作台（6）焊接在锅炉主体（1）上端后侧表面，所述蒸汽出口（7）设置在工作台（6）上端后侧且与锅炉主体（1）相贯通，所述添水口（8）设置在工作台（6）上端中部且与锅炉主体（1）相贯通，所述排气口（9）设置在工作台（6）上端前部且与锅炉主体（1）相贯通，所述锅炉主体（1）内部下端设置有燃烧室（10），所述排渣口（11）设置在锅炉主体（1）底部后侧且与燃烧室（10）底部相贯通，所述储水室（12）设置在锅炉主体（1）内部上端且上端与蒸汽出口（7）、添水口（8）相贯通，所述燃烧室（10）与储水室（12）设置有气体通道（13），并且气体通道（13）与燃烧室（10）后端上侧相贯通，所述翻动装置（14）通过铆钉安装在锅炉主体（1）后端下侧，并且穿过锅炉主体（1）与燃烧室（10）内部进行插接，所述气体回流装置（15）设置在锅炉主体（1）内部上端，并且后端与排气口（9）进行插接，所述升降装置（16）设置锅炉主体（1）左端中部，并且通过铆钉安装在基座（2）左端上侧，所述制冷装置（17）通过螺钉安装在锅炉主体（1）前端中上部，所述翻动装置（14）由固定盘（141）、电机（142）、太阳齿轮（143）、行星齿轮（144）和搅动杆（145）组成，所述固定盘（141）嵌入在锅炉主体（1）后端下侧并且连接处通过密封圈进行密封，所述电机（142）通过铆钉安装在固定盘（141）后端中部，所述太阳齿轮（143）设置在固定盘（141）内侧中部，并且电机（142）前端输出轴与太阳齿轮（143）中部进行插接，所述行星齿轮（144）内侧与太阳齿轮（143）相互啮合，并且外部与固定盘（141）内侧相互啮合，所述搅动杆（145）设置在燃烧室（10）内部，并且后端与行星齿轮（144）中部进行插接，所述控制箱（3）、点火器（5）和电机（142）均与电源线（4）进行电连接，所述点火器（5）和电机（142）均与控制箱（3）进行电连接。

2.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述气体回流装置（15）由回流管（151）、连接管（152）、竖管（153）、排气管（154）和引风机（155），所述回流管（151）安装在储水室（12）上端表面，所述连接管（152）安装在锅炉主体（1）顶端前侧表面，并且后端与排气口（9）内部进行螺纹连接且由密封圈进行密封，所述竖管（153）顶部与连接管（152）底部内侧进行螺纹连接，并且底部穿过锅炉主体（1）与回流管（151）前端左右两侧进行插接，所述排气管（154）设置在条回流管（151）中部且相互贯通，所述引风机（155）安装在锅炉主体（1）后端上侧，并且前端与排气管（154）后端进行插接，所述控制箱（3）和电源线（4）均与引风机（155）进行电连接。

3.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述升降机构（16）由底板（161）、电动推杆（162）、定位块（163）、活动板（164）、导柱（165）、第一支架（166）、第二支架（167）、顶板（168）和支撑台（169）组成，所述底板（161）四周通过铆钉安装在基座（1）上端左侧中部，所述电动推杆（162）前后两侧通过铆钉安装在底板（161）上端右侧，所述定位块（163）设置在电动推杆（162）前后两侧，并且焊接在底板（161）表面，所述活动板（164）设置在底板（161）上端左侧，所述导柱（165）通过铆钉安装在底板（161）上端左侧前后两端，并且外侧与活动板（164）前端两端通孔内侧进行滑动连接，所述第一支架（166）底部通过转轴与活动板（164）左右两端后侧进行转动连接，并且顶部与顶板（168）底部右侧进行转动连接，所述第二支架（167）底部通过转轴与定位块（163）中部进行转动连接，并且顶部与顶板（168）底部左侧进行转动连接，所述支撑台（169）四周通过铆钉安装在顶板（168）上端表面，所述电源线（4）和外部无线控制器均与电动推杆（162）进行电连接。

4.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述制冷装置（17）由外箱（171）、压缩机（172）、制冷剂盒（173）、冷凝器（174）、蒸发器（175）、轴流风扇（176）和冷气运输管（177）组成，所述外箱（171）外侧左右两端通过螺丝安装在锅炉主体（1）前端中上部，所述压缩机（172）通过螺钉安装在外箱（171）内部左端，所述制冷剂盒（173）设置在压缩机（172）右端且底部通过管道进行连接，所述冷凝器（174）通过螺钉安装在外箱（171）内部中端，并且左端通过管道与制冷剂盒（173）顶部进行贯通，所述蒸发器（175）通过螺钉安装在外箱（171）内部右端，所述压缩机（172）顶部通过管道与蒸发器（175）左端上侧进行连接，并且蒸发器（175）左端下侧通过管道与冷凝器（174）右端进行连接，所述轴流风扇（176）通过螺钉安装在外箱（171）内部上端，并且底部通过管道与蒸发器（175）右端中部进行连接，所述冷气输送管（177）底部与外箱（171）上端中部进行插接，并且后端与燃烧室（10）和储水室（12）前端相贯通，所述压缩机（172）、冷凝器（174）、蒸发器（175）和轴流风扇（176）均与控制箱（3）和电源线（4）进行电连接。

5.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述搅动杆（145）均设置有四个，并且与四个行星齿轮（144）一一对应，同时搅动杆（145）外侧上下两端均焊接有厚度为5cm的翅片。

6.根据权利要求2所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述回流管（151）呈S形状，并且管内直径为7cm，所述引风机（155）与排气管（154）连接处设置有过滤网。

7.根据权利要求3所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述第一支架（166）与第二支架（167）中部通过转轴相互交叉且进行转动连接，并且第一支架（166）和第二支架（167）长度均为2.5M。

8.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述支撑台（169）面积为1.5平方米，并且四周焊接有围栏。

9.根据权利要求4所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：所述冷气输送管（177）与燃烧室（10）和储水室（12）连接处均设置有一个呼吸阀（1701）。

10.根据权利要求1所述一种高效节能的工业锅炉，其特征在于：按照如下方式运行；

第一，先将电源线（4）连接外部电源，使锅炉上设备进行通电；

第二，然后打开锅炉主体（1）前端炉门，然后往燃烧室（10）内部填充燃料，同时从添水口（8）往储水室（12）内部添水，填充完成后，再将炉门关闭，同时将添水口（8）闭合；

第三，通过由控制箱（3）开启点火器（5）进行工作，其开启后对燃烧室（10）进行点火加热，使燃料在燃烧室（10）内进行燃烧，其燃烧后的高温气体经由气体通道（13）向上输送，通过接触储水室（12）底部将其进行加热，使储水室（12）内部水加热产生水蒸汽，通过蒸汽出口（7）连接外部设备进行后，将蒸汽输送至外部；

第四，高温气体经由气体通道（13）向上输送后，由排气口（9）向上排出，然后进入到气体回流装置（15）内，经过连接管（152）进入到竖管（153）内，再由竖管（153）向回流管（151）内部进行输送，通过回流管（151）接触储水室（12）对其进行二次加热，然后往排气管（154）进行输送，最后废弃的由引风机（155）向外排出；

第五，燃料在燃烧室（10）内部燃烧时，通过控制箱（3）开启翻转装置（14），其电机（142）开启后，通过前端输出轴带动太阳齿轮（143）进行转动，通过通过啮合，使行星齿轮（144）围绕着太阳齿轮（143）进行转动，搅动杆（145）通过与行星齿轮（144）中部进行插接，被随之带动，使搅动杆（145）通过外侧翅片对燃烧室（10）内部的燃料进行翻动工作；

第六，工作人员需要上下工作台（6）时，可先站至支撑台（169）上端，然后通过外部无线控制器开启电动推杆（162）进行正转工作，其前端的推杆向右移动，将活动板（164）通过导柱（165）向右推动，使第一支架（166）通过转轴与第二支架（167）进行转动连接，然后将顶板（168）向上顶起，顶板（168）再将支撑台（169）向上顶起，将工作人员运送至工作台（6）上端，需下来时，开启电动推杆（162）进行反转工作即可；

第七，在结束燃烧后，由控制箱（3）同时开启压缩机（172）、冷凝器（174）、蒸发器（175）和轴流风扇（176）进行工作，由压缩机（172）将制冷剂盒（173）内部的制冷剂进行压缩为高温高压的气态制冷剂，然后由管道输送至冷凝器（174）内部，其通过散热后将其转换为常温高压的液态制冷剂，再由管道输送至蒸发器（175）内部，其液态制冷剂在蒸发器（175）内部空间增大后，压力减少，液态制冷剂转换为气态低温制冷剂，使其内部空气变冷，最后由管道输送至轴流风扇（176）处，再由冷气运输管（177）输送往燃烧室（10）和储水室（12）内部进行输送，进行快速降温处理；

第八，最后，在结束工作后，对设备进行清理，将燃烧室（10）内部燃烧后的燃料从排渣口（11）内清理出，然后由控制器（3）关闭设备，断开电源线（4）与外部电源的连接。