CN101135453A - 锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，能够进行稳定的固体燃料的燃烧，使燃烧器的依存性尽可能减小，从而谋求燃烧效率的提高；本发明设有：具有一次燃烧室(1)的一次燃烧塔(Ta)，具有通过连通路(3)与一次燃烧室(1)连通、并使来自一次燃烧室(1)的燃烧废气进行燃烧的二次燃烧室(50)的二次燃烧塔(Tb)，能够使二次燃烧室(50)内的燃烧废气进行燃烧的燃烧器(57)，以及在来自二次燃烧塔(Tb)的废气和水之间进行热交换的换热部(70)；在直至设置于一次燃烧室(1)的上侧的上侧空气供给部(11)的上侧空气进给管(64)中，设有使来自鼓风机(60)的空气的进给量可变的上侧挡板(90)；在直至设置于一次燃烧室(1)的下侧的下侧空气供给部(10)的下侧空气进给管(63)中，设有使来自鼓风机(60)的空气的进给量可变的下侧挡板(91)。

Description

锅炉装置

技术领域

本发明涉及的是使以木材和煤等的各种燃料制品为主的、由木材、纸、塑料等的废物等构成的固体燃料燃烧，并通过固体燃料的燃烧热生成热水或水蒸气的锅炉装置。

背景技术

现有技术下，作为这种锅炉装置已知的有，例如如图13所示，使将固体燃料干馏而生成的气体在燃烧室内燃烧的气化型锅炉装置(例如，刊载于特开2003-139312号公报)。

该装置构成为，设有：具有投入固体燃料的可开关的装料口(未图示)、并使被投入的固体燃料燃烧的一次燃烧室200；在一次燃烧室上部侧通过连通路201与该一次燃烧室200连通、并使来自一次燃烧室200的燃烧废气进行燃烧的二次燃烧室202；用于使通过了该二次燃烧室202的未燃烧气体进行燃烧的三次燃烧室203；将该三次燃烧室203中产生的废气排出的烟囱204；能够使二次燃烧室202内的燃烧废气进行燃烧的燃烧器205；能够使三次燃烧室203内的燃烧废气进行燃烧的燃烧器206，以及对一次燃烧室200的空气排出管207供给空气的鼓风机208。而且，将构成各燃烧室200、202、203的炉壁由内护板和外护板构成，在该内护板和外护板之间的空间210中充满水。该充满的水通过各燃烧室200、202、203被加热，并在外部管211内循环，在该外部管211中能够将热排出。

在该现有的锅炉装置中，将固体燃料由装料口投入到一次燃烧室200并点火，通过空气排出管207由鼓风机208向一次燃烧室200内供给外界空气的话，固体燃料进行燃烧。然后，一次燃烧室200中产生的未燃烧气体慢慢流入二次燃烧室202内，并通过由燃烧器205喷射出的火焰被燃烧。另外，在二次燃烧室202中未被完全处理的未燃烧气体，进而流入上部的三次燃烧室203，并在这里通过由燃烧器206喷射出的火焰被燃烧。

[专利文献1]日本公开公报，特开2003-139312号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述现有的锅炉装置中，由鼓风机208对一次燃烧室200的空气排出管207供给空气，并在一次燃烧室200中进行一次气化，然后在二次燃烧室202、三次燃烧室203中通过燃烧器205、206使未燃烧气体进行燃烧。但是，在这种现有的锅炉装置中，由于一律从空气排出管207喷出空气，因此存在例如在木材和纸等的放热能较低的固体燃料中燃烧过度进行等、燃烧变得不稳定的情况。而且，该燃烧废气也逐一通过燃烧器205、206进行燃烧，因此外能变大从而浪费变多，存在燃烧效率差的问题。

本发明鉴于上述问题点，是为了能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，并能够进行稳定的固体燃料的燃烧而进行的。另外，其目的在于提供一种使燃烧器的依存性尽可能减小、并谋求燃烧效率的提高的锅炉装置。

解决课题的手段

为了达到上述目的本发明的锅炉装置，设有：具有使固体燃料燃烧的一次燃烧室的一次燃烧塔；对该一次燃烧塔的一次燃烧室供给固体燃料的燃料供给部；对上述一次燃烧塔的一次燃烧室供给空气的鼓风机；具有在一次燃烧室上部侧通过连通路与上述一次燃烧塔的一次燃烧室连通、并使来自该一次燃烧室的燃烧废气进行燃烧的二次燃烧室的二次燃烧塔；设置于该二次燃烧塔上、并能够使上述二次燃烧室内的燃烧废气进行燃烧的燃烧器；以及具有收容水的水箱和内装于该水箱内并使来自上述二次燃烧塔的废气通过的烟管的、在通过该烟管的废气和水之间进行热交换的换热部。该锅炉装置构成为，在上述一次燃烧塔中，设有对上述一次燃烧室的下侧供给空气的下侧空气供给部、和对上述一次燃烧室的上侧供给空气的上侧空气供给部；在上述下侧空气供给部中安设有，进给来自上述鼓风机的空气的下侧空气进给管；在上述上侧空气供给部中安设有，进给来自鼓风机的空气的上侧空气进给管；在上述下侧空气进给管中设有，能够进行开度调整、以使该下侧空气进给管的空气进给量可变的下侧挡板；在上述上侧空气进给管中设有，能够进行开度调整、以使该上侧空气进给管的空气进给量可变的上侧挡板。

由此，在一次燃烧室中，通过下侧挡板和上侧挡板的开度调整能够在上下侧进行空气量的调整，因此，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，从而能够进行稳定的固体燃料的燃烧。另外，由于燃烧稳定，因此相应地能够尽可能减小燃烧器的依存性，从而能够谋求燃烧效率的提高。

例如，以使木材、纸、波纹纤维板和废棉纱头等放热能(发热量)较低的固体燃料燃烧的情况为例进行说明的话，使上侧空气进给管的上侧挡板处于适当打开状态，首先使燃烧器工作并将二次燃烧室加热，在二次燃烧室的温度变为适宜温度后，对一次燃烧塔的固体燃料点火。然后，起动鼓风机并将空气送入一次燃烧室，通过下侧挡板使下侧空气进给管的开度可变，调整空气的进给量。此时，由上侧空气供给部供给空气，同时，由下侧空气供给部供给通过下侧挡板量被调整的空气。因此，一次燃烧室的固体燃料变为未燃烧气体少的燃烧，在一次燃烧室中产生火焰，固体燃料基本上在该一次燃烧室内燃烧。由此，在一次燃烧室燃烧已稳定的话，就可以使燃烧器停止。其结果是，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，从而能够进行稳定的固体燃料的燃烧。另外，能够使燃烧器的依存性尽可能减小，能够谋求燃烧效率的提高。

另外，采用本装置的话，也可以对应于塑料、橡胶、轮胎等放热能(发热量)较高的固体燃料。这种情况下，例如将上侧空气进给管的上侧挡板遮断，在该状态下例如首先使燃烧器工作并将二次燃烧室加热，在二次燃烧室的温度变为适宜温度后，对一次燃烧塔的固体燃料点火。然后，起动鼓风机将空气送入一次燃烧室，通过下侧挡板使下侧空气进给管的开度可变从而调整空气的进给量。该情况下，空气由上侧空气供给部的空气排气口的吹出被断开，由下侧空气供给部仅吹出通过下侧挡板量被调整的空气。因此，一次燃烧室的固体燃料变为未燃烧气体，并流入二次燃烧室，能够使未燃烧气体在二次燃烧室进行燃烧。二次燃烧室中的燃烧已稳定的话，就可以使燃烧器停止。其结果是，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，从而能够进行稳定的固体燃料的燃烧。另外，能够使燃烧器的依存性尽可能减小，并能够谋求燃烧效率的提高。

而且，按照需要，上述一次燃烧塔构成为，设有由耐火部件构成并在内部形成一次燃烧室的内壁、和隔开间隔而围绕该内壁的外壁；在上述内壁周围设置与一次燃烧室连通的多个空气排气口，将该内壁和外壁之间通过隔墙划分为下侧空气室和上侧空气室，将上述下侧空气室作为对上述一次燃烧室的下侧供给空气的下侧空气供给部而构成，将上述上侧空气室作为对上述一次燃烧室的上侧供给空气的上侧空气供给部而构成。由此，能够从多个空气排气口供给空气，同时，能够在上侧和下侧改变空气的供给程度，因此，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更。其结果是，能够进行进一步稳定的固体燃料的燃烧。另外，能够进行对应于固体燃料的放热能(发热量)的差异的空气供给。

另外，按照需要构成为，设有检测上述二次燃烧室的温度的燃烧传感器，检测上述换热部的水的温度的水温传感器，以及根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度、控制上述一次及二次燃烧室的燃烧的控制部。由此，因为根据二次燃烧室的燃烧状态和换热部的水温状态进行利用控制部的燃烧控制，所以能够进行进一步稳定的固体燃料的燃烧。

该情况下，在上述控制部设有根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度进行上述燃烧器的打开(ON)、关闭(OFF)控制的燃烧器控制手段、和根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度进行上述下侧挡板及上侧挡板中的至少任意一方的开度控制的挡板控制手段是有效的。因为控制燃烧器和挡板，所以能够确实地进行稳定的固体燃料的燃烧。

另外，该情况下，上述控制部的燃烧器控制手段构成为，具有在上述燃烧传感器检测出的温度低于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器打开、在上述燃烧传感器检测出的温度高于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器关闭的功能是有效的。

进而，按照需要构成为，在上述控制部设有根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度控制上述燃料供给部供给的固体燃料的供给量的燃料控制手段。由此，因为在燃烧器及挡板的控制的基础上对固体燃料的供给量也进行控制，所以能够确实地进行进一步稳定的固体燃料的燃烧。

进而另外，按照需要构成为，在上述控制部设有设定为燃烧促进模式和燃烧抑制模式中的任一模式的模式设定手段；其中，燃烧促进模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于低于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段及燃料控制手段进行控制，从而促进燃烧的模式；燃烧抑制模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度高于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于高于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段及燃料控制手段进行控制，从而抑制燃烧的模式。采用该构成的话，由于分为燃烧促进模式和燃烧抑制模式，并以各模式个别地进行挡板的开度控制和固体燃料的供给量控制，因此，能够更详细地对应于固体燃料的燃烧情况而进行燃烧控制，能够进行进一步稳定的固体燃料的燃烧。

另外，更具体地说，按照需要设有，检测上述二次燃烧室的温度的燃烧传感器，检测上述换热部的水的温度的水温传感器，以及根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度、控制上述一次及二次燃烧室的燃烧的控制部；并构成为，在该控制部中设有燃烧器控制手段、根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度进行上述下侧挡板的开度控制的挡板控制手段、根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度控制上述燃料供给部供给的固体燃料供给量的燃料控制手段、以及设定为燃烧促进模式和燃烧抑制模式中的任一模式的模式设定手段；其中，燃烧器控制手段是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器打开，在上述燃烧传感器检测出的温度高于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器关闭的手段；模式设定手段中的燃烧促进模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于低于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而促进燃烧的模式；模式设定手段中的燃烧抑制模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度高于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于高于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而抑制燃烧的模式。

而且，按照需要，在上述燃烧促进模式中，上述挡板控制手段的控制规定于上述下侧挡板开度的0～100％的范围，上述燃料控制手段的控制规定于上述燃料供给部的燃料供给能力的0～100％的范围；在上述燃烧抑制模式中，上述挡板控制手段的控制规定于上述下侧挡板开度的0～50％的范围，上述燃料控制手段的控制规定于上述燃料供给部的燃料供给能力的0～50％的范围。由于以工作能力的50％为基准来区别控制，因此设定不会变复杂而变得容易。

另外，按照需要构成为，在上述燃烧促进模式和燃烧抑制模式中，在上述水温传感器检测出的温度低于预先设定的设定温度时，上述挡板控制手段与该水温传感器检测出的温度成比例地控制上述下侧挡板的开度，上述燃料控制手段与该水温传感器检测出的温度成比例地进行燃料供给；另一方面，在上述水温传感器检测出的温度高于预先设定的设定温度时，上述挡板控制手段成比例地控制上述下侧挡板的开度、或将上述下侧挡板的开度控制为固定，上述燃料控制手段与该水温检测器检测出的温度成比例地或固定地进行燃料供给。在各模式中，也就是在燃烧促进模式中在能力的0～100％的范围内进行与水温传感器检测出的温度成比例的控制，在燃烧抑制模式中在能力的0～50％的范围内进行对应于水温传感器检测出的温度的控制，因此，能够更详细地对应于固体燃料的燃烧情况而进行燃烧控制，能够进行进一步稳定的固体燃料的燃烧。

而且另外，按照需要构成为，在上述二次燃烧室的上部安设有进给来自鼓风机的空气的二次燃烧空气进给管。能够使二次燃烧确实地进行。

此时，在上述二次燃烧室中，设置对上述烟管进给废气的送排管，使该送排管的下端在上述二次燃烧室的上部中心上突出而设置，使上述连通路的出口在由朝向上述二次燃烧室上部中心的位置偏心的位置上开口，在该二次燃烧室的上部具有使来自上述连通路出口的燃烧废气回转并燃烧的旋流器功能，在上述二次燃烧室的上部设置赋予与燃烧废气相同方向的空气的旋涡流的空气出口，在该空气出口中安设有进给来自鼓风机的空气的二次燃烧空气进给管是有效的。由于赋予了旋流器功能，因此能够使灰落入二次燃烧室的下部，能够使纯废气排出。

另外，按照需要构成为，在上述一次燃烧塔中设有在上述一次燃烧室的下侧开口并收容细状的固体燃料的收容口，在上述燃料供给部设有将上述固体燃料暂时存储的料斗、以及由该料斗通过上述收容口向上述一次燃烧室输送固体燃料，同时通过上述控制部输送速度被控制从而可以调整固体燃料的供给量的螺旋输送机。通过螺旋输送机能够确实地控制燃料的供给量。

进而，按照需要构成为，在上述一次燃烧塔中设有在上述一次燃烧室的下侧开口并收容细状的固体燃料的收容口，在上述燃料供给部中设有：存储上述固体燃料的存储槽；由该存储槽输送固体燃料，同时通过上述控制部输送速度被控制从而可以调整固体燃料的供给量的可变速螺旋输送机；接受通过该可变速螺旋输送机而被输送的固体燃料并暂时存储的料斗，以及将该料斗内的固体燃料通过上述一次燃烧塔的收容口向上述一次燃烧室输送的、输送速度固定的定速螺旋输送机。通过可变速螺旋输送机能够确实地控制燃料的供给量，同时，由于交接于料斗中，因此在固体燃料的输送路径中可以防止堵塞。

此时，将上述存储槽设置于上述料斗的上方，在上述可变速螺旋输送机的出口和料斗之间设置滑槽(shoot)，在该滑槽的出口和料斗之间设有间隔是有效的。因为设有间隔，所以固体燃料的堵塞被确实地防止。

进而，按照需要构成为，在上述存储槽内设有搅拌固体燃料的搅拌装置。由此，在存储槽内，在螺旋输送机的上部出现空腔的事态被防止，固体燃料与螺旋输送机稳定接触并被输送。

进而另外，按照需要构成为，在上述存储槽内设置用于补充上述固体燃料的补充装置，在该补充装置中设有吸引固体燃料的吸引喷嘴、和将通过该吸引喷嘴被吸引的固体燃料导入上述存储槽的软管。能够容易地进行固体燃料的补充。

发明效果

采用本发明的锅炉装置的话，在一次燃烧室中，通过下侧挡板和上侧挡板的开度调整能够在上下侧进行空气量的调整。因此，能够根据固体燃料的燃烧情况将空气供给形态进行各种变更，能够进行稳定的固体燃料的燃烧。另外，由于燃烧稳定，因此能够相应地尽可能减小燃烧器的依存性，从而能够谋求燃烧效率的提高。

另外，如果采用本发明的锅炉装置的话，例如，在燃烧木材、纸、波纹纤维板和废棉纱头等放热能(发热量)较低的固体燃料时，可以将上侧空气进给管的上侧挡板适当地设定于打开位置而进行燃烧，在燃烧塑料、橡胶、轮胎等放热能(发热量)较高的固体燃料时，可以将上侧空气进给管的上侧挡板设定于遮断位置而进行燃烧。通过这样进行控制，能够以一个装置将所谓的上焰式燃烧和气化燃烧切换进行，能够获得对应于固体燃料的放热能(发热量)的差异的燃烧形态。因此，能够使燃烧效率提高，同时，能够抑制碳的发生并确实地燃烧，也能够减少熔渣。其结果是，装置的保养容易且也能够使持久性提高。

附图说明

图1是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置的总图。

图2是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置的主要部分的主视图。

图3是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置的主要部分的侧视图。

图4是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置的主要部分的俯视图。

图5是本发明实施形态涉及的锅炉装置的一次燃烧塔构成的示意图。

图6是本发明实施形态涉及的锅炉装置的一次燃烧塔的内壁构成的示意图。

图7是本发明实施形态涉及的锅炉装置的的利用例的示意图。

图8是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置的控制部构成的框图。

图9是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置中，燃烧促进模式和燃烧抑制模式的各模式中相对于水箱水温的挡板开度的控制例的曲线图。

图10是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置中的燃烧器的控制工序的流程图。

图11是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置中，燃烧促进模式和燃烧抑制模式的各模式的控制工序的流程图。

图12是表示本发明实施形态涉及的锅炉装置中的燃烧状态的一个例子的剖面图。

图13是表示现有技术下的锅炉装置的一个例子的剖面图。

符号说明

W     固体燃料                      Ta    一次燃烧塔

Tb    二次燃烧塔                    1     一次燃烧室

3     连通路                        4      内壁

5     外壁                          6      空气排气口

7     隔墙                          8      下侧空气室

9     上侧空气室                    10     下侧空气供给部

11    上侧空气供给部                13     下扉

15    收容口                        20     燃料供给部

21    存储槽                        22     可变速螺旋输送机

23    料斗                          24     定速螺旋输送机

27    滑槽                          30     搅拌装置

40    补充装置                      50     二次燃烧室

51    内壁                          52     外外壁

54    下部扉                        55     送排管

55a   下端                          56     出口

57    燃烧器                        59     喷嘴

60    鼓风机                        61     主进给管

63    下侧空气进给管                64     上侧空气进给管

65   空气出口          66     次燃烧空气进给管

70   换热部            71     水箱

72   烟管              75     烟囱

76   引风机            80     循环管

90   上侧挡板          91     下侧挡板

93   燃烧传感器        94     水温传感器

100  燃烧器控制手段    102    挡板控制手段

103  燃料控制手段      104    模式设定手段

具体实施形态

以下，根据附图对本发明实施形态涉及的燃烧装置详细地进行说明。

如图1～图6所示，本发明实施形态涉及的锅炉装置是使固体燃料燃烧、并通过固体燃料的燃烧热生成热水的比较小型的装置。实施形态涉及的锅炉装置，将木材的建筑废料等粉碎而得到的粉粒状、片状、纤维状等的细状木材的混合体作为固体燃料W而进行燃烧。

实施形态涉及的锅炉装置的基本构成为，设有：具有使固体燃料W燃烧的一次燃烧室1的一次燃烧塔Ta；对一次燃烧塔Ta的一次燃烧室1供给固体燃料W的燃料供给部20；具有在一次燃烧室上部侧通过连通路3与一次燃烧塔Ta的一次燃烧室1连通、并使来自一次燃烧室1的燃烧废气进行燃烧的二次燃烧室50的二次燃烧塔Tb；以及具有收容水的水箱71和内装于该水箱71内并使来自二次燃烧塔Tb的废气通过的烟管72的、在通过该烟管72的废气和水之间进行热交换的换热部70。

如图1～图6、图12所示，  一次燃烧塔Ta构成为设有，由耐火部件构成并在内部形成一次燃烧室1的有底的圆筒状的内壁4、和隔开间隔而围绕内壁4的长方体状金属制的外壁5。内壁4例如是直径900mm、高度1500mm左右的大小。在内壁4的周围，如图5及图6所示，呈矩阵状地设有与一次燃烧室1连通的多个空气排气口6。内壁4和外壁5之间，通过中间的隔墙7被划分为下侧空气室8和上侧空气室9。而且，下侧空气室8作为对一次燃烧室1的下侧供给空气的下侧空气供给部10而构成，上侧空气室9作为对一次燃烧室1的上侧供给空气的上侧空气供给部11而构成。

另外，在一次燃烧塔Ta中设有，在一次燃烧室1的下侧开口并收容细状的固体燃料W的收容口15。固体燃料W通过燃料供给部20的后述定速螺旋输送机24被输送，并由收容口15供给到一次燃烧室1的底面。该收容口15设置于，使设置在一次燃烧室1的下部的下部开口12开关的下扉13上。将该下扉13打开，并对内部的固体燃料W点火，或者进行除灰。

进而，在一次燃烧塔Ta的上侧设有能够投入固体燃料W的、可开关的装料口部16。17是开关扉。使该开关扉17打开，使固体燃料W以外的燃烧物等能够从装料口部16投入。另外，在该开关扉17上设有以耐火玻璃覆盖的观察孔18。

如图1所示，燃料供给部20构成为设有：存储固体燃料W的存储槽21；由存储槽21输送固体燃料W，同时通过后述的控制部100输送速度被控制从而能够调整固体燃料W的供给量的可变速螺旋输送机22；接受通过该可变速螺旋输送机22被输送的固体燃料W并暂时存储的料斗23；以及使料斗23内的固体燃料W通过设置于一次燃烧塔Ta的收容口 15后，对一次燃烧室1输送固体燃料W的输送速度固定的定速螺旋输送机24。可变速螺旋输送机22平行地设有两连。图中的25是可变速螺旋机22的电动机，26是定速螺旋输送机24的电动机。另外，在下扉13进行开关时，可变速螺旋输送机22由收容口15解除连接而进行。

另外，存储槽21相对于料斗23设置于上方，在可变速螺旋输送机22的出口和料斗23之间设有滑槽27。滑槽27的出口和料斗23之间设有间隔，以使落下的固体燃料W不会在中途堵塞。图中的28是，若发生堵塞且固体燃料W发生积压时检测该情况的传感器。

进而，在存储槽21和料斗23中设有在紧急时洒水的自动喷水器29。

进而另外，在存储槽21中设有搅拌存储槽21内的固体燃料W的搅拌装置30。搅拌装置30设有，设置于可变速螺旋输送机22的上部、并通过电动机31旋转的多个转盘32。该各转盘32上沿着其圆周等间隔地设有多个凸起33，通过该凸起33搅拌固体燃料W。由此，在存储槽21内，可变速螺旋输送机22的上部出现空腔的事态被防止，固体燃料W与可变速螺旋输送机22稳定接触并被输送。

另外，在存储槽21中设有用于补充固体燃料W的补充装置40。该补充装置40构成为设有，吸引固体燃料W的吸引喷嘴41、和将被吸引喷嘴41所吸引的固体燃料W导入存储槽21的软管42。固体燃料W例如堆积于设置在存储槽21附近的存储场43。在存储槽21中设有监视固体燃料W的存储高度的水平传感器44，在该水平传感器44的检测出现时，通过自动或手动使补充装置40工作，将堆积于存储场43的固体燃料W补充到存储槽21。

如图1～图4、图12所示，二次燃烧塔Tb构成为设有，由耐火部件构成并在内部形成二次燃烧室50的有底的圆筒状的内壁51、和围绕内壁51的金属制的外壁52。另外，在二次燃烧室50的下部设有用于除灰等的下部开口53，并在该下部开口53上设有通过合页可开关的下部扉54。

另外，在二次燃烧室50的上部，设有对换热部70的烟管72进给废气的送排管55。该送排管55的下端55a被设置为，在二次燃烧室50的上部中心贯穿顶棚并向下侧突出。进而，连通路3的出口56在从朝向二次燃烧室50上部中心的位置偏心的位置上开口，在二次燃烧室50的上部具有使来自连通路3的出口56的燃烧废气回转并燃烧的旋流器功能。

在二次燃烧塔Tb的上部前侧，设有能够使二次燃烧室50内的燃烧废气进行燃烧的煤油燃烧器57。由图示以外的煤油罐向煤油燃烧器57供给煤油。煤油燃烧器57的喷嘴59在从朝向二次燃烧室50上部中心的位置偏心的位置上开口，并被设置为在来自连通路3的出口的燃烧废气回转的方向上使火焰回转。

另外，如图1所示，设有对一次燃烧室1和二次燃烧室50供给空气的鼓风机60。鼓风机60上安设有进给来自鼓风机60的空气的主进给管61。该主进给管61中，安设有对一次燃烧塔Ta的下侧空气供给部10进给来自鼓风机60的空气的下侧空气进给管63，同时，安设有对一次燃烧塔Ta的上侧空气供给部11进给来自鼓风机60的空气的上侧空气进给管64。

进而，在二次燃烧室50的上部设有，赋予与燃烧废气相同方向的空气的旋涡流的空气出口65。该空气出口65中安设有，从主进给管61的上部延伸、并进给来自鼓风机60的空气的二次燃烧空气进给管66。在该二次燃烧空气进给管66的主进给管61的侧端部，设有观察孔(未图示)，能够通过二次燃烧空气进给管66辨认二次燃烧室50的燃烧状态。

进而，如图1～图3所示，换热部70设置于一次燃烧塔Ta和二次燃烧塔Tb的上侧。换热部70，设有收容水的水箱71、和内装于该水箱71内并使来自二次燃烧塔Tb的通过送排管55被排出的废气通过的烟管72，并在通过烟管72的废气和水之间进行热交换。

详细地说，在水箱71的前后分别设有，通过水箱71的外壁被隔离、且废气通过的前室73和后室74。而且，烟管72设有多条，这些烟管72通过水箱71内并以规定间隔呈矩阵状地架设于前室73和后室74之间。在前室73中连接有上述送排管55，在后室74中连接有烟囱75。在烟囱75的中间部分设有促进废气排出的引风机76。另外，在水箱71中设有将新水供给到水箱71内的供水口77，通过来自供水口77的供水，水位一直保持稳定。

在换热部70的水箱71内生成的热水，如图7所示，在与设置于水箱71的出口78和入口79连接的循环管80内循环。循环管80例如并列设有两个系统，并通过设置于各循环管80的路径中途的换热器81、82将热传递到在其他管83、84内流动的水中。例如，在暖水池设备中，一系统的循环管80(A)的热水供于水池用的水的加热，另一系统的循环管80(B)的热水供于身体清洁用的热水的加热。

接着，对本实施形态涉及的锅炉装置的控制系统进行说明。如图1、图2及图8所示，在上述上侧空气进给管64中设有，能够进行开度调整、以使上侧空气进给管的空气进给量可变的手动的上侧挡板90。另一方面，在下侧空气进给管63中设有，能够进行开度调整、以使下侧空气进给管63的空气进给量可变的电驱动型的下侧挡板91。

另外，在二次燃烧塔Tb中设有检测二次燃烧室50的废气温度的热电偶式燃烧传感器93，在换热部70的水箱71中设有检测水箱71内的水温的水温传感器94。

然后，一次燃烧室1和二次燃烧室50的燃烧，如图8所示，通过控制部100被控制。

控制部100设有，燃烧器控制手段101和挡板控制手段102；其中，燃烧器控制手段101，根据燃烧传感器93及/或水温传感器94(在实施形态中是燃烧传感器93)的检测温度进行燃烧器57的打开、关闭控制，挡板控制手段102，根据燃烧传感器93及/或水温传感器94的检测温度进行下侧挡板91和上侧挡板90中的至少任意一方(在实施形态中为下侧挡板91)的开度控制。

控制部100的燃烧器控制手段101构成为具有，在燃烧传感器93检测出的温度低于预先设定的第一设定温度(在实施形态中为800℃)时使燃烧器57打开，在燃烧传感器93检测出的温度高于预先设定的第一设定温度(在实施形态中为800℃)时使燃烧器57关闭的功能。

另外，在控制部100中设有，根据燃烧传感器93及/或水温传感器94的检测温度控制燃料供给部20供给的固体燃料W的供给量的燃料控制手段103。具体地说，控制可变速螺旋输送机22的电动机25的转速，从而调整固体燃料W的进给量。

进而，在控制部100中设有设定为燃烧促进模式和燃烧抑制模式中的任一模式的模式设定手段104；其中，燃烧促进模式是，在燃烧传感器93检测出的温度低于被预先设定的、且比上述第一设定温度(在实施形态中为800℃)高的第二设定温度(在实施形态中为900℃)时，利用对应于低于该第二设定温度的温度范围的挡板控制手段102及燃料控制手段103进行控制，从而促进燃烧的模式；燃烧抑制模式是，在燃烧传感器93检测出的温度高于被预先设定的、且比上述第一设定温度(在实施形态中为800℃)高的第二设定温度(在实施形态中为900℃)时，利用对应于高于该第二设定温度的温度范围的挡板控制手段102及燃料控制手段103进行控制，从而抑制燃烧的模式。

详细地说，在燃烧促进模式中，挡板控制手段102的控制规定于下侧挡板91的开度的0～100％的范围，燃料控制手段103的控制规定于燃料供给部20的燃料供给能力的0～100％的范围。另一方面，在燃烧抑制模式中，挡板控制手段102的控制规定于下侧挡板91的开度的0～50％的范围，燃料控制手段103的控制规定于燃料供给部20的燃料供给能力的0～50％的范围。

另外，在燃烧促进模式和燃烧抑制模式中，在水温传感器94检测出的温度低于预先设定的设定温度(在实施形态中为80℃)时，挡板控制手段102与水温传感器94检测出的温度成比例地控制下侧挡板91的开度。在实施形态中，如图9所示，温度变高的话则开度变小，而温度变低的话则开度变大。另外，燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给。在实施形态中，温度变高的话则使螺旋输送机22的转速减小，而温度变低的话则使螺旋输送机22的转速增大。

另一方面，在水温传感器94检测出的温度高于预先设定的设定温度(在实施形态中为80℃)时，挡板控制手段102成比例地控制下侧挡板91的开度或将下侧挡板91的开度控制为固定。在实施形态中，如图9所示，将下侧挡板91的开度固定地控制为大致关闭状态。另外，燃料控制手段103与该水温传感器94检测出的温度成比例地或固定地进行燃料供给。在实施形态中，温度变高的话则使螺旋输送机22的转速减小，而温度变低的话则使螺旋输送机22的转速增大。

另外，在设有控制部100的操纵盘(未图示)上设有，使燃烧器57、鼓风机60、燃料供给部20的可变速螺旋输送机22及定速螺旋输送机24起动和停止的开关。另外，在操纵盘上设有可目视一次燃烧式1、二次燃烧室50及水箱71的温度的温度计，同时，设有显示连通路3的压力的压力表(未图示)等各种计量仪器。

因此，在使该实施形态涉及的锅炉装置工作时，如以下那样进行。利用图10和图11所示的流程图进行说明。

首先，预先将上侧空气进给管64的上侧挡板90的开度适当地进行设定。如图10所示，起动燃烧器57(1-1)，从而加热二次燃烧室50。目视操纵盘的温度计，在二次燃烧室50的温度变为400℃左右后，打开一次燃烧塔Ta的下扉13，对固体燃料W进行点火。然后，起动鼓风机60，使固体燃料W在一次燃烧室1燃烧，同时起动燃料供给部20。

在该状态中，如图11所示，检测燃烧传感器93的检测温度是否变为第二设定温度(900℃)(S1)，由于燃烧传感器93的检测温度低于第二设定温度(900℃)，因此模式设定手段104设定为燃烧促进模式(S2)。在燃烧促进模式中，挡板控制手段102的控制被规定于下侧挡板91的开度的0～100％的范围，燃料控制手段103的控制被规定于燃料供给部20的燃料供给能力的0～100％的范围(S3)。然后，在该燃烧促进模式中，控制部100检测水温传感器94检测出的温度是否变为预先设定的设定温度(80℃)(S4)。一般来说，在起动时，由于低于设定温度(80℃)(S4否)，因此如图9所示，通过挡板控制手段102与水温传感器94检测出的温度成比例地开关下侧挡板91的开度，通过燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给(S5)。

然后，如图10所示，检测燃烧传感器93的检测温度是否变为第一设定温度(800℃)(1-2)，若燃烧传感器93的检测温度变为第一设定温度(800℃)的话(1-2是)，停止燃烧器57(1-3)。然后，确认燃烧传感器93的检测温度是否高于第一设定温度(800℃)(1-4)，在低于第一设定温度(800℃)(1-4否)时，再次将燃烧器57点火(1-1)。

在该状态中，如图11所示，控制部100检测燃烧传感器93的检测温度是否变为第二设定温度(900℃)(S1)，在燃烧传感器93的检测温度低于第二设定温度(900℃)时，模式设定手段104维持燃烧促进模式的设定(S2)。在燃烧促进模式中，利用对应于低于第二设定温度的温度范围的挡板控制手段102及燃料控制手段103进行控制。即，挡板控制手段102的控制被规定于下侧挡板91的开度的0～100％的范围，燃料控制手段103的控制被规定于燃料供给部20的燃料供给能力的0～100％的范围(S3)。

然后，在该燃烧促进模式中，控制部100检测水温传感器94检测出的温度是否变为预先设定的设定温度(80℃)(S4)。在低于设定温度(80℃)时(S4否)，与上述同样，如图9所示，通过挡板控制手段102与水温传感器94检测出的温度成比例地开关下侧挡板91的开度，通过燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给(S5)。

另一方面，在水温传感器94检测出的温度高于预先设定的设定温度(80℃)时(S4是)，如图9所示，通过挡板控制手段102使下侧挡板91的开度大致关闭，通过燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给。

另外，燃烧传感器93的检测温度高于第二设定温度(900℃)的话(S1是)，模式设定手段104设定为燃烧抑制模式(S7)。在燃烧抑制模式中，挡板控制手段102的控制被规定于下侧挡板91的开度的0～50％的范围，燃料控制手段103的控制被规定于燃料供给部20的燃料供给能力的0～50％的范围(S8)。

然后，在该燃烧抑制模式中，控制部100检测水温传感器94检测出的温度是否变为预先设定的设定温度(80℃)(S9)。在低于设定温度(80℃)时(S9否)，如图9所示，通过挡板控制手段102与水温传感器94检测出的温度成比例地开关下侧挡板91的开度，通过燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给(S10)。

另一方面，在水温传感器94检测出的温度高于预先设定的设定温度(80℃)时(S9是)，通过挡板控制手段102使下侧挡板91的开度大致关闭，通过燃料控制手段103与水温传感器94检测出的温度成比例地进行燃料供给(S11)。

在这样的一次燃烧室1的燃烧中，如图12所示，上侧空气进给管64的上侧挡板90被适当地进行打开调整；另外，由下侧空气供给部10的空气排气口6吹出对应于二次燃烧室50的温度及换热部70的水箱71的水温的空气；另外，由于燃料供给也将对应于二次燃烧室50的温度及换热部70的水箱71的水温的量的固体燃料W进行供给，因此，能够使一次燃烧室1的固体燃料W进行未燃烧气体少的燃烧，在一次燃烧室1产生火焰，能够使固体燃料W基本上在该一次燃烧室1内燃烧。另外，因为能够使一次燃烧室1的固体燃料W进行未燃烧气体少的燃烧，所以异常燃烧被防止，能够进行稳定的燃烧。进而，通过该控制，不必使一次燃烧室1为水冷式，能够谋求装置的简单化。

在一次燃烧室1被燃烧的燃烧废气到达二次燃烧室50，但是由于在此也能够燃烧，因此能够进行完全燃烧。此时，由于在二次燃烧室50的上部安设有进给来自鼓风机60的空气的二次燃烧空气进给管66，因此能够进一步确实地进行燃烧。另外，由于二次燃烧室50的上侧被赋予旋流器功能，因此，能够使灰落至二次燃烧室50的下部，能够使纯废气从送排管55排出。此时，来自空气出口65的空气也形成与燃烧废气相同方向的旋涡流，因此旋流器功能被确实发挥。

而且，在上述实施形态中，作为固体燃料W使用了木材的细状物，但是并限定于此，例如也可以使用塑料、橡胶、轮胎等放热能(发热量)较高的固体燃料W。在该情况下，以预先将上侧空气进给管64的上侧挡板90设定于遮断位置上为佳。这样将上侧空气进给管64的上侧挡板90设定于遮断位置上的话，空气由上侧空气供给部11的空气排气口6的吹出被断开，仅由下侧空气供给部10的空气排气口6吹出空气。因此，一次燃烧室1的固体燃料W成为未燃烧气体而流入二次燃烧室50，未燃烧气体在二次燃烧室50内被燃烧。

此时，由于在二次燃烧室50的上部安设有进给来自鼓风机60的空气的二次燃烧空气进给管66，因此能够进一步确实地进行燃烧。另外，由于二次燃烧室50的上侧被赋予了旋流器功能，因此能够使灰落至二次燃烧室50的下部，能够使纯废气从送排管55排出。此时，由于来自空气出口65的空气也形成与燃烧废气相同方向的旋涡流，因此旋流器功能被确实发挥。

另外，由于根据燃烧传感器93的检测温度进行下侧挡板91的开度控制，因此异常燃烧被防止，从而进行稳定的燃烧。特别是，由于进行气化燃烧，因此能够抑制碳的产生并确实地燃烧，也能够减少熔渣，装置的保养容易且也能够使持久性提高。

即，采用本实施形态的话，首先，在燃烧木材、纸、波纹纤维板和废棉纱头等放热能(发热量)较低的固体燃料W时，预先将上侧空气进给管64的上侧挡板90设定于打开位置，通过下侧挡板91使下侧空气进给管63的开度可变并调整空气的进给量。此时，空气从上侧空气进给管64被供给，同时，从下侧空气进给管63供给通过下侧挡板91量被调整的空气。因此，一次燃烧室1的固体燃料W进行未燃烧气体少的燃烧，在一次燃烧室1产生火焰，固体燃料W基本上在该一次燃烧室1内燃烧。

另一方面，在燃烧塑料、橡胶、轮胎等放热能(发热量)较高的固体燃料W时，预先将上侧空气进给管的上侧挡板90设定于遮断位置。在该状态下，通过下侧挡板91使下侧空气进给管63的开度可变并调整空气的进给量。此时，空气由上侧空气进给管64的空气排气口的吹出被断开，由下侧空气进给管63仅吹出通过下侧挡板91量被调整的空气。因此，一次燃烧室1的固体燃料W成为未燃烧气体而流入二次燃烧室50，能够使未燃烧气体在二次燃烧室50燃烧。

其结果是，能够以一个装置将所谓的上焰式燃烧和气化燃烧切换进行，能够获得对应于固体燃料W的放热能(发热量)的差异的燃烧状态。因此，能够使燃烧效率提高，同时，能够使装置的保养容易且也能够使持久性提高。

另外，在上述实施形态中，上侧挡板90和下侧挡板91的开关控制以及燃料供给部20的燃料供给量控制并不限于上述情况，当然也可以对应于燃料和水温条件等而适当地进行设定。另外，在燃料供给部20的燃料供给量控制中，控制可变速螺旋输送机22，但是也可以将定速螺旋输送机24变更为速度可变型并利用其进行，适当地进行变更也无妨。

另外，对于上述第一设定温度(800℃)及第二设定温度(900℃)、水温的设定温度(80℃)，也不限于此，对应于各种条件进行任意的设定也无妨。另外，固体燃料也不限于上述情况，当然可也以使用任意物品。进而，一次燃烧塔Ta和二次燃烧塔Tb是分离而设置的，但并限定于此，也可以使其形成整体，适当地进行变更也无妨。

Claims (17)

1.一种锅炉装置，设有：

具有使固体燃料燃烧的一次燃烧室的一次燃烧塔；

对该一次燃烧塔的一次燃烧室供给固体燃料的燃料供给部；

对上述一次燃烧塔的一次燃烧室供给空气的鼓风机；

具有在一次燃烧室上部侧通过连通路与上述一次燃烧塔的一次燃烧室连通、并使来自该一次燃烧室的燃烧废气进行燃烧的二次燃烧室的二次燃烧塔；

设置于该二次燃烧塔、并能够使上述二次燃烧室内的燃烧废气进行燃烧的燃烧器；以及

具有收容水的水箱和内装于该水箱内并使来自上述二次燃烧塔的废气通过的烟管的、在通过该烟管的废气和水之间进行热交换的换热部；

其特征在于，

在上述一次燃烧塔中，设有对上述一次燃烧室的下侧供给空气的下侧空气供给部、和对上述一次燃烧室的上侧供给空气的上侧空气供给部；

在上述下侧空气供给部中安设有，进给来自上述鼓风机的空气的下侧空气进给管；

在上述上侧空气供给部中安设有，进给来自鼓风机的空气的上侧空气进给管；

在上述下侧空气进给管中设有，能够进行开度调整、以使该下侧空气进给管的空气的进给量可变的下侧挡板；

在上述上侧空气进给管中设有，能够进行开度调整、以使该上侧空气进给管的空气的进给量可变的上侧挡板。

2.如权利要求1所述的锅炉装置，其特征在于，

所说的一次燃烧塔的构成为设有：由耐火部件构成并在内部形成一次燃烧室的内壁、和隔开间隔围绕该内壁的外壁；

在上述内壁周围设有与一次燃烧室连通的多个空气排气口；

将该内壁和外壁之间通过隔墙划分为下侧空气室和上侧空气室；

将上述下侧空气室作为对上述一次燃烧室的下侧供给空气的下侧空气供给部而构成；

将上述上侧空气室作为对上述一次燃烧室的上侧供给空气的上侧空气供给部而构成。

3.如权利要求1或2所述的锅炉装置，其特征在于，设有：

检测上述二次燃烧室的温度的燃烧传感器，

检测上述换热部的水的温度的水温传感器，以及

根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度、控制上述一次和二次燃烧室的燃烧的控制部。

4.如权利要求3所述的锅炉装置，其特征在于，在所说的控制部中设有：根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度，进行上述燃烧器的打开、关闭控制的燃烧器控制手段；和

根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度，进行上述下侧挡板和上侧挡板中的至少任意一方的开度控制的挡板控制手段。

5.如权利要求4所述的锅炉装置，其特征在于，所说的控制部的燃烧器控制手段构成是：在上述燃烧传感器检测出的温度低于预先设定的第一设定温度时，使上述燃烧器打开；在上述燃烧传感器检测出的温度高于预先设定的第一设定温度时，使上述燃烧器关闭。

6.如权利要求5所述的锅炉装置，其特征在于，所说的控制部具有，根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度，控制上述燃料供给部供给的固体燃料的供给量的燃料控制手段。

7.如权利要求6所述的锅炉装置，其特征在于，

所说的控制部具有，设定为燃烧促进模式和燃烧抑制模式中的任一模式的模式设定手段；其中，

燃烧促进模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于低于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而促进燃烧的模式；

燃烧抑制模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度高于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于高于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而抑制燃烧的模式。

8.如权利要求2所述的锅炉装置，其特征在于，设有：

检测上述二次燃烧室的温度的燃烧传感器，

检测上述换热部的水的温度的水温传感器，以及

根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度、控制上述一次和二次燃烧室的燃烧的控制部；

该控制部，具有：燃烧器控制手段、根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度进行上述下侧挡板的开度控制的挡板控制手段、根据上述燃烧传感器及/或水温传感器的检测温度控制上述燃料供给部供给的固体燃料供给量的燃料控制手段、以及设定为燃烧促进模式和燃烧抑制模式中的任一模式的模式设定手段；其中，

上述燃烧器控制手段是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器打开，在上述燃烧传感器检测出的温度高于预先设定的第一设定温度时使上述燃烧器关闭的手段；

上述模式设定手段中的燃烧促进模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度低于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于低于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而促进燃烧的模式；

上述模式设定手段中的燃烧抑制模式是，在上述燃烧传感器检测出的温度高于被预先设定的、且比上述第一设定温度高的第二设定温度时，利用对应于高于该第二设定温度的温度范围的上述挡板控制手段和燃料控制手段进行控制，从而促进燃烧的模式。

9.如权利要求8所述的锅炉装置，其特征在于，

在所说的燃烧促进模式中，上述挡板控制手段的控制规定于上述下侧挡板的开度的0～100％的范围，上述燃料控制手段的控制规定于上述燃料供给部的燃料供给能力的0～100％的范围；

在所说的燃烧抑制模式中，上述挡板控制手段的控制规定于上述下侧挡板的开度的0～50％的范围，上述燃料控制手段的控制规定于上述燃料供给部的燃料供给能力的0～50％的范围。

10.如权利要求9所述的锅炉装置，其特征在于，

在所说的燃烧促进模式和燃烧抑制模式中，

在上述水温传感器检测出的温度低于预先设定的设定温度时，上述挡板控制手段与该水温传感器检测出的温度成比例地控制上述下侧挡板的开度，上述燃料控制手段与该水温传感器检测出的温度成比例地进行燃料供给；

另一方面，在上述水温传感器检测出的温度高于预先设定的设定温度时，上述挡板控制手段成比例地控制上述下侧挡板的开度或将上述下侧挡板的开度控制为固定，上述燃料控制手段与该水温传感器检测出的温度成比例地、或固定地进行燃料供给。

11.如权利要求2、8～10中的任意一项所述的锅炉装置，其特征在于，在所说的二次燃烧室的上部安设有，进给来自鼓风机的空气的二次燃烧空气进给管。

12.如权利要求11所述的锅炉装置，其特征在于，

在所说的二次燃烧室中设有对上述烟管进给废气的送排管；

使该送排管的下端在上述二次燃烧室的上部中心上突出而设置；

使上述连通路的出口在由朝向上述二次燃烧室上部中心的位置偏心的位置上开口；

在该二次燃烧室的上部具有，使来自上述连通路出口的燃烧废气回转并燃烧的旋流器功能；

在上述二次燃烧室的上部设有，赋予与燃烧废气相同方向的空气的旋涡流的空气出口；

在该空气出口安设有，进给来自鼓风机的空气的二次燃烧空气进给管。

13.如权利要求2、8～10中的任意一项所述的锅炉装置，其特征在于，

在所说的一次燃烧塔中设有，在上述一次燃烧室的下侧开口并收容细状的固体燃料的收容口；

在所说的燃料供给部中设有，将上述固体燃料暂时存储的料斗；和从该料斗通过上述收容口向上述一次燃烧室输送固体燃料，同时，通过上述控制部输送速度被控制从而能够调整固体燃料的供给量的螺旋输送机。

14.如权利要求2、8～10中的任意一项所述的锅炉装置，其特征在于构成为，

在所说的一次燃烧塔中设有，在上述一次燃烧室的下侧开口并收容细状的固体燃料的收容口；

在所说的燃料供给部中设有，

存储上述固体燃料的存储槽；

从该存储槽输送固体燃料，同时，通过上述控制部输送速度被控制从而能够调整固体燃料的供给量的可变速螺旋输送机；

接受通过该可变速螺旋输送机被输送的固体燃料并暂时存储的料斗；以及

将该料斗内的固体燃料通过上述一次燃烧塔的收容口向上述一次燃烧室输送的输送速度固定的定速螺旋输送机。

15.如权利要求14所述的锅炉装置，其特征在于，

将所说的存储槽相对于上述料斗设置于上方；

在所说的可变速螺旋输送机的出口和料斗之间设有滑槽；

在该滑槽的出口和料斗之间设有间隔。

16.如权利要求14所述的锅炉装置，其特征在于，在所说的存储槽中设有搅拌固体燃料的搅拌装置。

17.如权利要求14所述的锅炉装置，其特征在于构成为，在所说的存储槽中设有用于补充上述固体燃料的补充装置；

在该补充装置中设有，吸引固体燃料的吸引喷嘴、和将被吸引喷嘴所吸引的固体燃料导入上述存储槽的软管。

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