CN219333555U - 一种具有余热回收功能的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的锅炉，包括罐体和用于对热烟气进行杂质去除的过滤部件，所述过滤部件包括与罐体顶部相连的过滤室、开设于过滤室顶部的插口、设于插口内的插块、开设于插块底部的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块一侧固定连接的第一弹簧、与滑块底部固定连接的上连接板和设于上连接板底部一侧的第一过滤网，本实用新型通过设置罐体、过滤室、插口、插块、滑槽、滑块和第一弹簧，解决了现有的锅炉虽然使用过滤网对热烟气内的杂质进行过滤，能够对热烟气内的热量进行回收利用，但是过滤网在使用时，容易出现堵塞，且过滤网拆装不够便捷，不能够及时的对过滤网进行清理，影响热量回收，导致实用性不足的问题。

Description

一种具有余热回收功能的锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，但是在使用锅炉的过程中，产生的烟气通常会直接排放到环境中，但是烟气中含有部分热量可以被回收使用，这样就造成热量的浪费，降低热能的利用率，增大成本。

现有的专利CN213237978U公开了一种具有余热回收装置的节能环保锅炉，包括罐体和底座，隔板将罐体的内部分隔成为烟气室和余热回收室，操作人员通过利用控制开关，能够使烟气室内部的风机工作，通过吸气管能够吸出锅炉内部热烟气，热烟气进入到烟气室内，能够通过烟气管进入到热通管内，通过进水管向余热回收室内注入冷水，利用吸热结构充分吸收烟气中的热量，与水体形成热交换，提高了热量的利用率，操作人员打开阀门，水能够从出水管排出，便于对热水的使用，在烟气管的外壁设置有保温层，避免在烟气的流动过程中损失热量，同时设置有过滤筒，通过安装件和过滤网能够对烟气进行过滤处理，防止杂质进入到热通管内，影响吸热结构对热量的吸收。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然使用过滤网对热烟气内的杂质进行过滤，能够对热烟气内的热量进行回收利用，但是过滤网在使用时，容易出现堵塞，且过滤网拆装不够便捷，不能够及时的对过滤网进行清理，影响热量回收，导致实用性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的锅炉，具备能够对热烟气中的杂质进行多重过滤，能够便捷的将上连接板和下连接板从过滤室内抽出，能够便捷更换，能够进行一定的密封，能够防止烟气泄漏，能够带动第一过滤网、第二过滤网以及活性炭滤网晃动，能够防止其堵塞的优点，解决了现有的锅炉虽然使用过滤网对热烟气内的杂质进行过滤，能够对热烟气内的热量进行回收利用，但是过滤网在使用时，容易出现堵塞，且过滤网拆装不够便捷，不能够及时的对过滤网进行清理，影响热量回收，导致实用性不足的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有余热回收功能的锅炉，包括罐体和用于对热烟气进行杂质去除的过滤部件，所述过滤部件包括与罐体顶部相连的过滤室、开设于过滤室顶部的插口、设于插口内的插块、开设于插块底部的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块一侧固定连接的第一弹簧、与滑块底部固定连接的上连接板、设于上连接板底部一侧的第一过滤网、设于上连接板底部且位于第一过滤网一侧的活性炭滤网、设于上连接板底部且位于活性炭滤网一侧的第二过滤网、设于第一过滤网、活性炭滤网以及第二过滤网底部的下连接板、与过滤室相连的转轴、与转轴外侧固定连接的凸轮、用于凸轮转动的驱动部件以及用于防止烟气泄漏的密封部件，所述插块与插口滑动连接，所述转轴与过滤室转动连接。

作为本实用新型优选的，所述密封部件包括分别与插块两侧固定连接的挡板、分别开设于过滤室顶部两侧的密封槽、设于密封槽内的第一密封垫以及设于挡板底部的第二密封垫。

作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括与转轴外侧固定连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的驱动轴以及与驱动轴相连的电机，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述第二密封垫包括第一连接部、与第一连接部相连的倾斜部以及与倾斜部相连的第三连接部。

作为本实用新型优选的，所述过滤室顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有滑杆，所述滑杆底部固定连接有第二弹簧，所述滑杆顶部设有压板，所述压板与滑杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体内一侧设有烟气室，所述罐体内另一侧设有回收室，所述烟气室内一侧设有风机，所述罐体一侧设有进气管，所述烟气室顶部设有出气管，所述回收室顶部设有排气管，所述排气管底部设有回收管道，所述出气管和排气管均与过滤室相连通。

作为本实用新型优选的，所述罐体另一侧设有进水管，所述罐体另一侧且位于进水管下方设有出水管，所述进水管和出水管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体、过滤室、插口、插块、滑槽、滑块、第一弹簧、上连接板、第一过滤网、活性炭滤网、第二过滤网、下连接板、转轴、凸轮、驱动部件和密封部件的配合使用，插块与插口滑动连接，转轴与过滤室转动连接，能够对热烟气中的杂质进行多重过滤，能够便捷的将上连接板和下连接板从过滤室内抽出，能够便捷更换，能够进行一定的密封，能够防止烟气泄漏，能够带动第一过滤网、第二过滤网以及活性炭滤网晃动，能够防止其堵塞，解决了现有的锅炉虽然使用过滤网对热烟气内的杂质进行过滤，能够对热烟气内的热量进行回收利用，但是过滤网在使用时，容易出现堵塞，且过滤网拆装不够便捷，不能够及时的对过滤网进行清理，影响热量回收，导致实用性不足的问题。

2、本实用新型通过设置挡板、密封槽、第一密封垫和第二密封垫，挡板能够与过滤室顶部接触，第二密封垫与第一密封垫接触，能够起到密封的作用，能够防止烟气泄漏。

3、本实用新型通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和电机，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，电机可以带动驱动轴外侧的第二锥齿轮转动，进而可以带动第一锥齿轮转动，进而可以带动转轴外侧的凸轮转动，凸轮转动可以推动上连接板移动，上连接板可以带动第一过滤网、活性炭滤网以及第二过滤网进行晃动，能够防止其堵塞，第一弹簧能够便于其复位，进而可以使其反复晃动，能够提高防堵效果。

4、本实用新型通过设置第一连接部、倾斜部和第三连接部，倾斜部能够与第一密封垫接触，随着挡板的下移，倾斜部可以形变，能够使第一密封垫和第二密封垫充分接触，能够提高密封效果。

5、本实用新型通过设置凹槽、滑杆、第二弹簧和压板，压板与滑杆转动连接，在第二弹簧的作用下，能够拉动压板下移，压板下移推动挡板下移，进而能够使第一密封垫和第二密封垫紧密接触，进一步提高密封效果。

6、本实用新型通过设置烟气室、回收室、风机、进气管、出气管、排气管和回收管道，出气管和排气管均与过滤室相连通，风机通过进气管可以将热烟气抽入到烟气室内，然后通过出气管进入到过滤室内，经过第一过滤网、活性炭滤网以及第二过滤网进行过滤，通过排气管排入到回收管道内，对回收室内的水进行加热，达到余热回收的效果。

7、本实用新型通过设置进水管、出水管和阀门，进水管能够便于向回收室内加入水，出水管能够便于吸收完热量的水排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中B处的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中C处的放大图。

图中：1、罐体；21、过滤室；22、插口；23、插块；24、滑槽；25、滑块；26、第一弹簧；27、上连接板；28、第一过滤网；29、活性炭滤网；30、第二过滤网；31、下连接板；32、转轴；33、凸轮；34、挡板；35、密封槽；36、第一密封垫；37、第二密封垫；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、驱动轴；41、电机；42、凹槽；43、滑杆；44、第二弹簧；45、压板；46、烟气室；47、回收室；48、风机；49、进气管；50、出气管；51、排气管；52、回收管道；53、进水管；54、出水管；55、阀门；371、第一连接部；372、倾斜部；373、第三连接部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种具有余热回收功能的锅炉，包括罐体1和用于对热烟气进行杂质去除的过滤部件，所述过滤部件包括与罐体1顶部相连的过滤室21、开设于过滤室21顶部的插口22、设于插口22内的插块23、开设于插块23底部的滑槽24、设于滑槽24内的滑块25、与滑块25一侧固定连接的第一弹簧26、与滑块25底部固定连接的上连接板27、设于上连接板27底部一侧的第一过滤网28、设于上连接板27底部且位于第一过滤网28一侧的活性炭滤网29、设于上连接板27底部且位于活性炭滤网29一侧的第二过滤网30、设于第一过滤网28、活性炭滤网29以及第二过滤网30底部的下连接板31、与过滤室21相连的转轴32、与转轴32外侧固定连接的凸轮33、用于凸轮33转动的驱动部件以及用于防止烟气泄漏的密封部件，所述插块23与插口22滑动连接，所述转轴32与过滤室21转动连接。

参考图5，所述密封部件包括分别与插块23两侧固定连接的挡板34、分别开设于过滤室21顶部两侧的密封槽35、设于密封槽35内的第一密封垫36以及设于挡板34底部的第二密封垫37。

采用上述方案：通过设置挡板34、密封槽35、第一密封垫36和第二密封垫37，挡板34能够与过滤室21顶部接触，第二密封垫37与第一密封垫36接触，能够起到密封的作用，能够防止烟气泄漏。

参考图5，所述驱动部件包括与转轴32外侧固定连接的第一锥齿轮38、与第一锥齿轮38相连的第二锥齿轮39、与第二锥齿轮39相连的驱动轴40以及与驱动轴40相连的电机41，所述第一锥齿轮38和第二锥齿轮39啮合。

采用上述方案：通过设置第一锥齿轮38、第二锥齿轮39、驱动轴40和电机41，第一锥齿轮38和第二锥齿轮39啮合，电机41可以带动驱动轴40外侧的第二锥齿轮39转动，进而可以带动第一锥齿轮38转动，进而可以带动转轴32外侧的凸轮33转动，凸轮33转动可以推动上连接板27移动，上连接板27可以带动第一过滤网28、活性炭滤网29以及第二过滤网30进行晃动，能够防止其堵塞，第一弹簧26能够便于其复位，进而可以使其反复晃动，能够提高防堵效果。

参考图6，所述第二密封垫37包括第一连接部371、与第一连接部371相连的倾斜部372以及与倾斜部372相连的第三连接部373。

采用上述方案：通过设置第一连接部371、倾斜部372和第三连接部373，倾斜部372能够与第一密封垫36接触，随着挡板34的下移，倾斜部372可以形变，能够使第一密封垫36和第二密封垫37充分接触，能够提高密封效果。

参考图4，所述过滤室21顶部开设有凹槽42，所述凹槽42内滑动设有滑杆43，所述滑杆43底部固定连接有第二弹簧44，所述滑杆43顶部设有压板45，所述压板45与滑杆43转动连接。

采用上述方案：通过设置凹槽42、滑杆43、第二弹簧44和压板45，压板45与滑杆43转动连接，在第二弹簧44的作用下，能够拉动压板45下移，压板45下移推动挡板34下移，进而能够使第一密封垫36和第二密封垫37紧密接触，进一步提高密封效果。

参考图3，所述罐体1内一侧设有烟气室46，所述罐体1内另一侧设有回收室47，所述烟气室46内一侧设有风机48，所述罐体1一侧设有进气管49，所述烟气室46顶部设有出气管50，所述回收室47顶部设有排气管51，所述排气管51底部设有回收管道52，所述出气管50和排气管51均与过滤室21相连通。

采用上述方案：通过设置烟气室46、回收室47、风机48、进气管49、出气管50、排气管51和回收管道52，出气管50和排气管51均与过滤室21相连通，风机48通过进气管49可以将热烟气抽入到烟气室46内，然后通过出气管50进入到过滤室21内，经过第一过滤网28、活性炭滤网29以及第二过滤网30进行过滤，通过排气管51排入到回收管道52内，对回收室47内的水进行加热，达到余热回收的效果。

参考图3，所述罐体1另一侧设有进水管53，所述罐体1另一侧且位于进水管53下方设有出水管54，所述进水管53和出水管54上设有阀门55。

采用上述方案：通过设置进水管53、出水管54和阀门55，进水管53能够便于向回收室47内加入水，出水管54能够便于吸收完热量的水排出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将插块23对准插口22并将插块23插入到插口22内，此时挡板34与过滤室21顶部接触，此时第二密封垫37与第一密封垫36接触，倾斜部372形变，使第一密封垫36和第二密封垫37紧密接触，起到密封的效果，然后拉动压板45带动滑杆43上移，滑杆43上移带动第二弹簧44形变，然后转动压板45，使压板45位于挡板34上方，然后松开压板45，第二弹簧44带动压板45下移，压板45下移与挡板34接触，使挡板34与过滤室21紧密接触，然后启动风机48，风机48通过进气管49可以将热烟气抽入到烟气室46内，然后通过出气管50进入到过滤室21内，经过第一过滤网28、活性炭滤网29以及第二过滤网30进行过滤，通过排气管51排入到回收管道52内，对回收室47内的水进行加热，达到余热回收的效果，然后启动电机41，电机41可以带动驱动轴40外侧的第二锥齿轮39转动，进而可以带动第一锥齿轮38转动，进而可以带动转轴32外侧的凸轮33转动，凸轮33转动可以推动上连接板27移动，上连接板27可以带动第一过滤网28、活性炭滤网29以及第二过滤网30进行晃动，能够防止其堵塞，第一弹簧26能够便于其复位，进而可以使其反复晃动，能够提高防堵效果。

综上所述：该具有余热回收功能的锅炉，通过设置罐体1、过滤室21、插口22、插块23、滑槽24、滑块25、第一弹簧26、上连接板27、第一过滤网28、活性炭滤网29、第二过滤网30、下连接板31、转轴32、凸轮33、挡板34、密封槽35、第一密封垫36、第二密封垫37、第一锥齿轮38、第二锥齿轮39、驱动轴40、电机41、第一连接部371、倾斜部372、第三连接部373、凹槽42、滑杆43、第二弹簧44、压板45、烟气室46、回收室47、风机48、进气管49、出气管50、排气管51、回收管道52、进水管53、出水管54和阀门55，解决了现有的锅炉虽然使用过滤网对热烟气内的杂质进行过滤，能够对热烟气内的热量进行回收利用，但是过滤网在使用时，容易出现堵塞，且过滤网拆装不够便捷，不能够及时的对过滤网进行清理，影响热量回收，导致实用性不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有余热回收功能的锅炉，包括罐体（1）和用于对热烟气进行杂质去除的过滤部件，其特征在于：所述过滤部件包括与罐体（1）顶部相连的过滤室（21）、开设于过滤室（21）顶部的插口（22）、设于插口（22）内的插块（23）、开设于插块（23）底部的滑槽（24）、设于滑槽（24）内的滑块（25）、与滑块（25）一侧固定连接的第一弹簧（26）、与滑块（25）底部固定连接的上连接板（27）、设于上连接板（27）底部一侧的第一过滤网（28）、设于上连接板（27）底部且位于第一过滤网（28）一侧的活性炭滤网（29）、设于上连接板（27）底部且位于活性炭滤网（29）一侧的第二过滤网（30）、设于第一过滤网（28）、活性炭滤网（29）以及第二过滤网（30）底部的下连接板（31）、与过滤室（21）相连的转轴（32）、与转轴（32）外侧固定连接的凸轮（33）、用于凸轮（33）转动的驱动部件以及用于防止烟气泄漏的密封部件，所述插块（23）与插口（22）滑动连接，所述转轴（32）与过滤室（21）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述密封部件包括分别与插块（23）两侧固定连接的挡板（34）、分别开设于过滤室（21）顶部两侧的密封槽（35）、设于密封槽（35）内的第一密封垫（36）以及设于挡板（34）底部的第二密封垫（37）。

3.如权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述驱动部件包括与转轴（32）外侧固定连接的第一锥齿轮（38）、与第一锥齿轮（38）相连的第二锥齿轮（39）、与第二锥齿轮（39）相连的驱动轴（40）以及与驱动轴（40）相连的电机（41），所述第一锥齿轮（38）和第二锥齿轮（39）啮合。

4.如权利要求2所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述第二密封垫（37）包括第一连接部（371）、与第一连接部（371）相连的倾斜部（372）以及与倾斜部（372）相连的第三连接部（373）。

5.如权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述过滤室（21）顶部开设有凹槽（42），所述凹槽（42）内滑动设有滑杆（43），所述滑杆（43）底部固定连接有第二弹簧（44），所述滑杆（43）顶部设有压板（45），所述压板（45）与滑杆（43）转动连接。

6.如权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述罐体（1）内一侧设有烟气室（46），所述罐体（1）内另一侧设有回收室（47），所述烟气室（46）内一侧设有风机（48），所述罐体（1）一侧设有进气管（49），所述烟气室（46）顶部设有出气管（50），所述回收室（47）顶部设有排气管（51），所述排气管（51）底部设有回收管道（52），所述出气管（50）和排气管（51）均与过滤室（21）相连通。

7.如权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述罐体（1）另一侧设有进水管（53），所述罐体（1）另一侧且位于进水管（53）下方设有出水管（54），所述进水管（53）和出水管（54）上设有阀门（55）。

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