CN113769499A - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘器，包括下箱体，下箱体的底端且位于四角均固定连接有支架，下箱体的底端且位于中心位置设置有排灰装置，下箱体的顶端固定连接有上箱体，上箱体的左侧设置有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的出气端固定连接有喷吹管，喷吹管的另一端贯穿上箱体的外表面并延伸至上箱体的内部，喷吹管的下端并排固定连接有多个文氏管，下箱体的顶端且位于文氏管的下方开设有排气孔，上箱体的右端开设有净气出口，下箱体的内壁底端固定连接有斜板，下箱体的内壁且位于斜板的上方设置有冷却机构，本发明通过设置烟气进气管和冷却机构，使得冷却液通过热交换的方式将烟气中的热量带走，能够提高烟气的冷却降温效果。

Description

一种脉冲袋式除尘器
技术领域
本发明涉及工业除尘技术领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘器。
背景技术
现有的，石化行业催化裂化锅炉烟气、燃煤工业锅炉烟气和工业窑炉烟气通常都具有温度高、含微细粉尘的特点，在高温下的除尘布袋，烟气腐蚀性强的工作情况下，导致除尘布袋的使用寿命短，有的几个月就要更换一次，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
专利号为：CN201610366044.5公开了一种高温烟气余热回收与袋式除尘一体化装置，包括换热器和袋式除尘器，所述换热器设置在所述袋式除尘器的进口内，或者设置在袋式除尘器进口处的箱体内；换热器包括集箱、蛇形对流管束、换热器清灰装置，集箱与蛇形对流管束焊接，换热器清灰装置设置在蛇形对流管束的上部或侧面，蛇形对流管束内冷却介质为水或空气。本发明将余热回收与袋式除尘有机结合成一个整体，在一个装置上同时实现高温烟气冷却、余热回收和高效袋式除尘，充分利用了设备空间，简化了高温烟气净化工艺，减小了设备数量、能耗、工程投资和占地面积，便于检修和维护，适合于新建环保项目和老厂环保技术改造。
但上述发明中，烟气通过与蛇形管的外表面相接触进行降温，由于进气压力大导致烟气的流动性强，使得部分烟气未进行冷却就通入到除尘布袋进行过滤，从而使得冷却降温效果差。
为此，提出一种脉冲袋式除尘器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器，主要解决了烟气通过与蛇形管的外表面相接触进行降温，由于进气压力大导致烟气的流动性强，使得部分烟气未进行冷却就通入到除尘布袋进行过滤，从而使得冷却降温效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脉冲袋式除尘器，包括下箱体、上箱体、排灰装置、支架、脉冲电磁阀、喷吹管和文氏管，所述下箱体的底端且位于四角均固定连接有支架，所述下箱体的底端且位于中心位置设置有排灰装置，所述下箱体的顶端固定连接有上箱体，所述上箱体的左侧设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的出气端固定连接有喷吹管，所述喷吹管的另一端贯穿上箱体的外表面并延伸至上箱体的内部，所述喷吹管的下端并排固定连接有多个文氏管，且所述文氏管与喷吹管的内壁相连通，所述下箱体的顶端且位于文氏管的下方开设有排气孔，所述上箱体的右端开设有净气出口，所述下箱体的内壁底端固定连接有斜板，所述下箱体的内壁且位于斜板的上方设置有冷却机构；
所述冷却机构包括冷却箱、进水口、出水口、凹槽、密封垫、安装板和手柄，所述冷却箱的左右两端分别与下箱体的内壁固定连接，所述冷却箱的右下端开设有进水口，所述冷却箱的左上端开设有出水口，所述冷却箱的前后两端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的外表面固定连接有安装板，所述安装板的一端且位于冷却箱的外部固定连接有手柄，所述冷却箱的左侧设置有烟气进气管，所述烟气进气管的另一端贯穿下箱体的外表面并延伸至下箱体的内部，所述烟气进气管的下端并排设置有多个净化机构。
当使用者需要使用该装置时，首先通过水泵将冷却液通过水管从进水口泵入到冷却箱内，等到冷却液从出水口通过水管开始回流时，再将烟气通过风机通入到烟气进气管内，然后烟气流入到净化机构内，同时，冷却液通过热交换的方式将烟气中的热量带走，从而能够提高烟气的冷却降温效果；然后烟气冷却完之后从净化机构内排出，其中一部分较大的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入到斜板上，然后滑落到排灰装置内，其余大部分尘粒随气流上升进入到下箱体的内壁上方。
优选的，所述净化机构包括三角板、滑槽、导流板、活性炭吸附层和吊环，所述三角板的上端与烟气进气管的下端固定连接，所述三角板设置为中空结构，所述三角板的内壁与烟气进气管的内壁相连通，所述三角板的底端贯穿冷却箱的内壁底端并与冷却箱的内壁密封安装，所述三角板的前后两端且靠近安装板的一侧均开设有多个滑槽，且多个所述滑槽的长度从上往下依次递增，所述滑槽的内壁密封安装有导流板，所述导流板的内壁固定连接有活性炭吸附层，所述导流板的外表面且位于三角板的外侧固定连接有吊环。
当烟气进入到净化机构内时，可以通过多层活性炭吸附层对烟气中的腐蚀性气体进行吸收，防止烟气中的腐蚀性气体对其他零部件造成腐蚀，使得后续工作无法正常进行，从而可以提高该装置的使用寿命；当活性炭吸附层需要更换时，首先让风机停止运转，然后通过吊环将导流板从滑槽内拔出，再将新的导流板插入到滑槽内即可。
优选的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括滤袋框架、除尘布袋和弹性带，所述下箱体的内壁上端固定连接有多个滤袋框架，且多个所述滤袋框架的上端均与排气孔相对应，所述滤袋框架的外表面开设有多个通孔，所述滤袋框架的外表面套设有除尘布袋，所述除尘布袋的上端与下箱体的内壁上端固定连接，所述除尘布袋的外表面且位于中间位置固定连接有弹性带，所述文氏管的下端延伸至滤袋框架的内部且位于弹性带的上方。
当烟气净化完成后，可以通过除尘布袋对烟气中的灰尘进行过滤，经除尘布袋过滤后，尘粒被滞留在除尘布袋的外侧，净化后的气体会通过滤袋框架上的通孔进入到上箱体内，再通过净气出口排放到大气中，从而达到除尘的目的；随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，通过控制器控制风机停止继续将烟气排入到烟气进气管内，然后随着脉冲电磁阀把用作清灰的高压逆向气流依次通过喷吹管和文氏管送入到滤袋框架内，除尘布袋迅速鼓胀并且将弹性带张大，同时，除尘布袋产生强烈抖动，导致除尘布袋外侧的粉尘抖落，从而达到清灰的目的；然后通过控制器控制风机正常运转，由于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)，因此不会对脉冲袋式除尘器的正常工作造成太大的影响。
优选的，所述冷却箱的结构设置为三棱柱形状，且所述冷却箱的底端与下箱体的上端内壁相平行。
可以使得脱落的灰尘沿着冷却箱的两侧滑落到斜板上，再由斜板滑落到排灰装置内，从而可以防止灰尘堆积在冷却箱的表面。
优选的，所述三角板的材质采用铝型材，可以提高冷却液对烟气的热交换效率。
优选的，位于所述三角板两侧的导流板间隔交叉设置，可以提高对烟气中腐蚀性气体的吸附作用。
优选的，所述导流板向下倾斜30°-60°设置，有利于灰尘的清理，防止灰尘堆积过多而使得活性炭吸附层失去吸附功能。
优选的，所述下箱体的外表面且位于冷却箱的前后两端均铰接设置有开合门，用于观察冷却箱内的使用情况。
优选的，所述开合门的外表面且远离铰接端固定连接有把手，通过设置把手便于启闭开合门；所述把手的外表面套设有橡胶套，通过设置橡胶套可以防止在天气炎热时，把手表面温度过高而烫伤使用者。
优选的，所述滤袋框架的结构设置为漏斗形状。
在脉冲电磁阀清灰过程中，可以配合弹性带使得除尘布袋的气孔不会变得过大，从而可以减小细小的灰尘进入到布袋中，提高过滤效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置烟气进气管和三角板，可以使得冷却箱中的循环冷却液通过热交换的方式将烟气中的热量带走；通过设置三角板的材质采用铝型材，可以提高冷却液对烟气的热交换效率；通过设置多层活性炭吸附层，可以对烟气中的腐蚀性气体进行吸收，防止烟气中的腐蚀性气体对其他零部件造成腐蚀，使得后续工作无法正常进行，从而可以提高该装置的使用寿命；通过设置滑槽导流板和吊环，便于更换活性炭吸附层。
2、本发明中，通过将三角板两侧的导流板间隔交叉设置，可以提高对烟气中腐蚀性气体的吸附作用；通过将导流板向下倾斜30°-60°设置，有利于灰尘的清理，防止灰尘堆积过多而使得活性炭吸附层失去吸附功能。
3、本发明中，通过设置滤袋框架的结构设置为漏斗形状，在脉冲电磁阀清灰过程中，可以配合弹性带使得除尘布袋的气孔不会变得过大，从而可以减小细小的灰尘进入到布袋中，提高过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中图2的A-A处剖视结构示意图；
图4为本发明的冷却箱的内部结构示意图；
图5为本发明的导流板的结构示意图；
图6为本方明的过滤机构处于过滤状态的结构示意图；
图7为本发明的过滤机构处于清灰状态的结构示意图。
图中：下箱体1、上箱体2、排灰装置3、支架4、冷却机构5、冷却箱51、进水口52、出水口53、凹槽54、密封垫55、安装板56、手柄57、烟气进气管6、净化机构7、三角板71、滑槽72、导流板73、活性炭吸附层74、吊环75、过滤机构8、滤袋框架81、通孔811、除尘布袋82、弹性带83、脉冲电磁阀9、喷吹管10、文氏管11、排气孔12、净气出口13、开合门14、把手141、斜板15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种脉冲袋式除尘器，包括下箱体1、上箱体2、排灰装置3、支架4、脉冲电磁阀9、喷吹管10和文氏管11，下箱体1的底端且位于四角均固定连接有支架4，下箱体1的底端且位于中心位置设置有排灰装置3，下箱体1的顶端固定连接有上箱体2，上箱体2的左侧设置有脉冲电磁阀9，脉冲电磁阀9的出气端固定连接有喷吹管10，喷吹管10的另一端贯穿上箱体2的外表面并延伸至上箱体2的内部，喷吹管10的下端并排固定连接有多个文氏管11，且文氏管11与喷吹管10的内壁相连通，下箱体1的顶端且位于文氏管11的下方开设有排气孔12，上箱体2的右端开设有净气出口13，下箱体1的内壁底端固定连接有斜板15，下箱体1的内壁且位于斜板15的上方设置有冷却机构5；
冷却机构5包括冷却箱51、进水口52、出水口53、凹槽54、密封垫55、安装板56和手柄57，冷却箱51的左右两端分别与下箱体1的内壁固定连接，冷却箱51的右下端开设有进水口52，冷却箱51的左上端开设有出水口53，冷却箱51的前后两端均开设有凹槽54，凹槽54的内壁固定连接有密封垫55，密封垫55的外表面固定连接有安装板56，安装板56的一端且位于冷却箱51的外部固定连接有手柄57，冷却箱51的左侧设置有烟气进气管6，烟气进气管6的另一端贯穿下箱体1的外表面并延伸至下箱体1的内部，烟气进气管6的下端并排设置有多个净化机构7。
当使用者需要使用该装置时，首先通过水泵将冷却液通过水管从进水口52泵入到冷却箱51内，等到冷却液从出水口53通过水管开始回流时，再将烟气通过风机通入到烟气进气管6内，然后烟气流入到净化机构7内，同时，冷却液通过热交换的方式将烟气中的热量带走，从而能够提高烟气的冷却降温效果；然后烟气冷却完之后从净化机构7内排出，其中一部分较大的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入到斜板15上，然后滑落到排灰装置3内，其余大部分尘粒随气流上升进入到下箱体1的内壁上方。
作为本发明的一种实施方式，净化机构7包括三角板71、滑槽72、导流板73、活性炭吸附层74和吊环75，三角板71的上端与烟气进气管6的下端固定连接，三角板71设置为中空结构，三角板71的内壁与烟气进气管6的内壁相连通，三角板71的底端贯穿冷却箱51的内壁底端并与冷却箱51的内壁密封安装，三角板71的前后两端且靠近安装板56的一侧均开设有多个滑槽72，且多个滑槽72的长度从上往下依次递增，滑槽72的内壁密封安装有导流板73，导流板73的内壁固定连接有活性炭吸附层74，导流板73的外表面且位于三角板71的外侧固定连接有吊环75。
当烟气进入到净化机构7内时，可以通过多层活性炭吸附层74对烟气中的腐蚀性气体进行吸收，防止烟气中的腐蚀性气体对其他零部件造成腐蚀，使得后续工作无法正常进行，从而可以提高该装置的使用寿命；当活性炭吸附层74需要更换时，首先让风机停止运转，然后通过吊环75将导流板73从滑槽72内拔出，再将新的导流板73插入到滑槽72内即可。
作为本发明的一种实施方式，还包括过滤机构8，过滤机构8包括滤袋框架81、除尘布袋82和弹性带83，下箱体1的内壁上端固定连接有多个滤袋框架81，且多个滤袋框架81的上端均与排气孔12相对应，滤袋框架81的外表面开设有多个通孔811，滤袋框架81的外表面套设有除尘布袋82，除尘布袋82的上端与下箱体1的内壁上端固定连接，除尘布袋82的外表面且位于中间位置固定连接有弹性带83，文氏管11的下端延伸至滤袋框架81的内部且位于弹性带83的上方。
当烟气净化完成后，可以通过除尘布袋82对烟气中的灰尘进行过滤，经除尘布袋82过滤后，尘粒被滞留在除尘布袋82的外侧，净化后的气体会通过滤袋框架81上的通孔811进入到上箱体2内，再通过净气出口13排放到大气中，从而达到除尘的目的；随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，通过控制器控制风机停止继续将烟气排入到烟气进气管6内，然后随着脉冲电磁阀9把用作清灰的高压逆向气流依次通过喷吹管10和文氏管11送入到滤袋框架81内，除尘布袋82迅速鼓胀并且将弹性带83张大，同时，除尘布袋82产生强烈抖动，导致除尘布袋82外侧的粉尘抖落，从而达到清灰的目的；然后通过控制器控制风机正常运转，由于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)，因此不会对脉冲袋式除尘器的正常工作造成太大的影响。
作为本发明的一种实施方式，冷却箱51的结构设置为三棱柱形状，且冷却箱51的底端与下箱体1的上端内壁相平行。
可以使得脱落的灰尘沿着冷却箱51的两侧滑落到斜板15上，再由斜板15滑落到排灰装置3内，从而可以防止灰尘堆积在冷却箱51的表面。
作为本发明的一种实施方式，三角板71的材质采用铝型材，可以提高冷却液对烟气的热交换效率。
作为本发明的一种实施方式，位于三角板71两侧的导流板73间隔交叉设置，可以提高对烟气中腐蚀性气体的吸附作用。
作为本发明的一种实施方式，导流板73向下倾斜30°-60°设置，有利于灰尘的清理，防止灰尘堆积过多而使得活性炭吸附层74失去吸附功能。
作为本发明的一种实施方式，下箱体1的外表面且位于冷却箱51的前后两端均铰接设置有开合门14，用于观察冷却箱51内的使用情况。
作为本发明的一种实施方式，开合门14的外表面且远离铰接端固定连接有把手141，通过设置把手141便于启闭开合门14；把手141的外表面套设有橡胶套，通过设置橡胶套可以防止在天气炎热时，把手141表面温度过高而烫伤使用者。
作为本发明的一种实施方式，滤袋框架81的结构设置为漏斗形状。
在脉冲电磁阀9清灰过程中，可以配合弹性带83使得除尘布袋82的气孔不会变得过大，从而可以减小细小的灰尘进入到布袋中，提高过滤效果。
工作原理：当使用者需要使用该装置时，首先通过水泵将冷却液通过水管从进水口52泵入到冷却箱51内，等到冷却液从出水口53通过水管开始回流时，再将烟气通过风机通入到烟气进气管6内，然后烟气流入到三角板71内通过多层活性炭吸附层74对烟气中的腐蚀性气体进行吸收，防止烟气中的腐蚀性气体对其他零部件造成腐蚀，从而使得后续工作无法正常进行，同时，冷却液通过热交换的方式将热量带走，从而可以达到冷却降温的目的，然后烟气冷却完之后从三角板71内排出，其中一部分较大的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入到斜板15上，然后滑落到排灰装置3内，其余大部分尘粒随气流上升进入到除尘布袋82的外侧进行过滤；
经除尘布袋82过滤后，尘粒被滞留在除尘布袋82的外侧，净化后的气体会通过滤袋框架81上的通孔811进入到上箱体2内，再通过净气出口13排放到大气中，从而达到除尘的目的；随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，通过控制器控制风机停止继续将烟气排入到烟气进气管6内，然后随着脉冲电磁阀9把用作清灰的高压逆向气流依次通过喷吹管10和文氏管11送入到滤袋框架81内，除尘布袋82迅速鼓胀并且将弹性带83张大，同时，除尘布袋82产生强烈抖动，导致除尘布袋82外侧的粉尘抖落，从而达到清灰的目的；然后通过控制器控制风机正常运转，由于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)，因此不会对脉冲袋式除尘器的正常工作造成太大的影响。
当需要对活性炭吸附层74进行更换时，首先让风机停止运转，然后通过把手141打开开合门14，再通过手柄57将安装板56从冷却箱51上取下，然后通过吊环75将导流板73从滑槽72内拔出，再将新的导流板73插入到滑槽72内，接着将安装板56安装回冷却箱51上，最后通过把手141将开合门14关闭好之后重新启动风机即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脉冲袋式除尘器，包括下箱体(1)、上箱体(2)、排灰装置(3)、支架(4)、脉冲电磁阀(9)、电喷吹管(10)和文氏管(11)，其特征在于：所述下箱体(1)的底端且位于四角均固定连接有支架(4)，所述下箱体(1)的底端且位于中心位置设置有排灰装置(3)，所述下箱体(1)的顶端固定连接有上箱体(2)，所述上箱体(2)的左侧设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的出气端固定连接有电喷吹管(10)，所述电喷吹管(10)的另一端贯穿上箱体(2)的外表面并延伸至上箱体(2)的内部，所述电喷吹管(10)的下端并排固定连接有多个文氏管(11)，且所述文氏管(11)与电喷吹管(10)的内壁相连通，所述下箱体(1)的顶端且位于文氏管(11)的下方开设有排气孔(12)，所述上箱体(2)的右端开设有净气出口(13)，所述下箱体(1)的内壁底端固定连接有斜板(15)，所述下箱体(1)的内壁且位于斜板(15)的上方设置有冷却机构(5)；
所述冷却机构(5)包括冷却箱(51)、进水口(52)、出水口(53)、凹槽(54)、密封垫(55)、安装板(56)和手柄(57)，所述冷却箱(51)的左右两端分别与下箱体(1)的内壁固定连接，所述冷却箱(51)的右下端开设有进水口(52)，所述冷却箱(51)的左上端开设有出水口(53)，所述冷却箱(51)的前后两端均开设有凹槽(54)，所述凹槽(54)的内壁固定连接有密封垫(55)，所述密封垫(55)的外表面固定连接有安装板(56)，所述安装板(56)的一端且位于冷却箱(51)的外部固定连接有手柄(57)，所述冷却箱(51)的左侧设置有烟气进气管(6)，所述烟气进气管(6)的另一端贯穿下箱体(1)的外表面并延伸至下箱体(1)的内部，所述烟气净气管的下端并排设置有多个净化机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述净化机构(7)包括三角板(71)、滑槽(72)、导流板(73)、活性炭吸附层(74)和吊环(75)，所述三角板(71)的上端与烟气进气管(6)的下端固定连接，所述三角板(71)设置为中空结构，所述三角板(71)的内壁与烟气进气管(6)的内壁相连通，所述三角板(71)的底端贯穿冷却箱(51)的内壁底端并与冷却箱(51)的内壁密封安装，所述三角板(71)的前后两端且靠近安装板(56)的一侧均开设有多个滑槽(72)，且多个所述滑槽(72)的长度从上往下依次递增，所述滑槽(72)的内壁密封安装有导流板(73)，所述导流板(73)的内壁固定连接有活性炭吸附层(74)，所述导流板(73)的外表面且位于三角板(71)的外侧固定连接有吊环(75)。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：还包括过滤机构(8)，所述过滤机构(8)包括滤袋框架(81)、除尘布袋(82)和弹性带(83)，所述下箱体(1)的内壁上端固定连接有多个滤袋框架(81)，且多个所述滤袋框架(81)的上端均与排气孔(12)相对应，所述滤袋框架(81)的外表面开设有多个通孔(811)，所述滤袋框架(81)的外表面套设有除尘布袋(82)，所述除尘布袋(82)的上端与下箱体(1)的内壁上端固定连接，所述除尘布袋(82)的外表面且位于中间位置固定连接有弹性带(83)，所述文氏管(11)的下端延伸至滤袋框架(81)的内部且位于弹性带(83)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述冷却箱(51)的结构设置为三棱柱形状，且所述冷却箱(51)的底端与下箱体(1)的上端内壁相平行。
5.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述三角板(71)的材质采用铝型材。
6.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：位于所述三角板(71)两侧的导流板(73)间隔交叉设置。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述导流板(73)向下倾斜30°-60°设置。
8.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述下箱体(1)的外表面且位于冷却箱(51)的前后两端均铰接设置有开合门(14)。
9.根据权利要求8所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述开合门(14)的外表面且远离铰接端固定连接有把手(141)，所述把手(141)的外表面套设有橡胶套。
10.根据权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋框架(81)的结构设置为漏斗形状。
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