CN203842430U - 脉冲袋式除尘器 - Google Patents

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张家福
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本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器,包括从上往下依次连接的上部箱体、中部箱体和下部箱体,上部箱体开设有出风口并且内设有引风机及脉冲装置,中部箱体内设有滤袋总成,下部箱体开设有进风口并且内设有灰斗,脉冲装置与滤袋总成相连,滤袋总成包括框体和滤袋,框体包括从上往下依次连接的具有开口的上板体、用于撑开滤袋的骨架、下板体及底板体,下板体及底板体之间形成缓冲室,缓冲室中设置有用于连接下板体和底板体的金属弹性体;在下板体与底板体之间形成缓冲室,当底板体受到含尘气体的向上冲击力时,缓冲室中的金属弹性体产生形变以缓冲这一冲击力,防止骨架变形及上板体连接失效,保证除尘器除尘效果,并且延长除尘器的整体使用寿命。

Description

脉冲袋式除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种除尘器,特别涉及一种脉冲袋式除尘器。
背景技术
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备,而袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲袋式除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面,含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。现有的脉冲袋式除尘器,包括从上往下依次连接的上部箱体、中部箱体和下部箱体,上部箱体开设有出风口并且内设有引风机及脉冲装置,中部箱体内设有滤袋总成,下部箱体开设有进风口并且内设有灰斗,脉冲装置与滤袋总成相连。滤袋总成是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常包括框体和罩在框体外的圆筒型滤袋,框体的上、下板体之间设置骨架用于支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时有助于尘饼的清除和重新分布,并通过上板体垂直地悬挂在除尘器中。脉冲袋式除尘器运行时,含尘气体从位于滤袋总成下方的进气口进入,部分气体会对下板体形成向上的冲击力,由于骨架为刚性支架,上板体与中部箱体之间也为刚性连接,这一冲击力将致使骨架变形及上板体连接失效,降低除尘效果,并且折损除尘器的整体的使用寿命。
因此,就需要一种脉冲袋式除尘器,使其滤袋总成能够缓冲含尘气体对下板体的向上冲击力,防止骨架变形及上板体连接失效,保证除尘器除尘效果,并且延长除尘器的整体使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种脉冲袋式除尘器,其滤袋总成能够缓冲含尘气体对下板体的向上冲击力,防止骨架变形及上板体连接失效,保证除尘器除尘效果,并且延长除尘器的整体使用寿命。
本实用新型的脉冲袋式除尘器,包括从上往下依次连接的上部箱体、中部箱体和下部箱体,所述上部箱体开设有出风口并且内设有引风机及脉冲装置,所述中部箱体内设有滤袋总成,所述下部箱体开设有进风口并且内设有灰斗,所述脉冲装置与滤袋总成相连,所述滤袋总成包括框体和罩在所述框体外的滤袋,所述框体包括从上往下依次连接的具有开口的上板体、用于撑开所述滤袋的骨架、下板体及底板体,所述下板体及底板体之间形成缓冲室,所述缓冲室中设置有用于连接所述下板体和底板体的金属弹性体。
进一步,所述出风口外部设有消声装置。
进一步,所述滤袋采用涤纶针织过滤毡制成。
进一步,所述下部箱体内还设有用于引导从所述进风口进入的烟气流动的导流板,所述导流板包括立板和横板,所述立板平行于所述框体轴向,所述横板平行于所述进风口的进风方向,相邻的两块所述导流板之间的水平方向留有均匀间隔,所述导流板的横板自上而下布置,位于上部的所述倒流板的横板更接近所述进风口,所有的横板均布于所述进风口的对应的竖直方向。
进一步,所述上板体、下板体及底板体均呈圆筒状而且直径依次缩小,所述骨架包括从上往下依次布置的圆环架及用于连接所述圆环架的直架,相邻所述圆环架的间隔相同,最上端的圆环架的直径与所述上板体的直径相同,最下端的圆环架的直径与所述下板体的直径相同,并且所述圆环架的直径从上往下依次缩小,使得所述框体呈上大下小的圆锥形,所述滤袋与所述框体适形配合。
进一步,所述上板体的上端设有安装耳,所述安装耳设置螺孔,并且所述安装耳与上板体为冲压成形的整体结构。
进一步,所述金属弹性体为压簧组,所述压簧组包括设置在所述底板体中心的中心压簧及沿所述底板体的周向均匀设置的周向压簧。
进一步,所述滤袋通过抱箍压合在所述上板体的外壁,所述滤袋与上板体的连接处设有橡胶软垫。
本实用新型的有益效果:本实用新型的脉冲袋式除尘器,通过在下板体的下方增设底板体,在下板体与底板体之间形成缓冲室,当底板体受到含尘气体的向上冲击力时,缓冲室中的金属弹性体产生形变以缓冲这一冲击力,防止骨架变形及上板体连接失效,保证除尘器除尘效果,并且延长除尘器的整体使用寿命;同时,金属弹性体还能增大在脉冲除尘时骨架的振幅,使粉尘脱落更彻底;并且,下板体、底板体和金属弹性体还起到配重的作用,保证框体的垂直度;本实用新型安装方便、除尘清灰效果好,具有很强的推广应用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的滤袋总成的结构示意图;
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1中A处放大图,如图所示:本实用新型的脉冲袋式除尘器,包括从上往下依次连接的上部箱体1、中部箱体2和下部箱体3,所述上部箱体1开设有出风口11并且内设有引风机12及脉冲装置13,所述中部箱体2内设有滤袋总成,所述下部箱体3开设有进风口31并且内设有灰斗32,所述脉冲装置13与滤袋总成相连,所述滤袋总成包括框体41和罩在所述框体41外的滤袋42,所述框体41包括从上往下依次连接的具有开口的上板体411、用于撑开所述滤袋42的骨架、下板体412及底板体413,所述下板体412及底板体413之间形成缓冲室414,所述缓冲室414中设置有用于连接所述下板体412和底板体413的金属弹性体;上部箱体1形成净气室,中部箱体2形成除尘室,下部箱体为粉尘集中及含尘气体进入的部位;引风机12用于反向吸引含尘气体,使其通过滤袋42而实现除尘;脉冲装置13使滤袋总成发生振动,以将附在滤袋上的粉尘脱落;通过在下板体412的下方增设底板体413,在下板体412与底板体413之间形成缓冲室414,当底板体413受到含尘气体的向上冲击力时,缓冲室414中的金属弹性体产生形变以缓冲这一冲击力,防止骨架变形及上板体411连接失效,保证本除尘器除尘效果,并且延长本除尘器的整体使用寿命;同时,金属弹性体还能增大在脉冲除尘时骨架的振幅,使粉尘脱落更彻底;并且,下板412体、底板体413和金属弹性体还起到配重的作用,保证框体41的垂直度。
本实施例中,所述出风口11外部设有消声装置14,有效降低出风时的噪声,防止产生噪声污染。
本实施例中,所述滤袋42采用涤纶针织过滤毡制成,使得滤袋42具有防水、防油、防静电、耐高温的效果。
本实施例中,所述下部箱体3内还设有用于引导从所述进风口31进入的烟气流动的导流板,所述导流板包括立板331和横板332,所述立板331平行于所述框体41轴向,所述横板332平行于所述进风口31的进风方向,相邻的两块所述导流板之间的水平方向留有均匀间隔,所述导流板的横板332自上而下布置,位于上部的所述倒流板的横板332更接近所述进风口31,所有的横板332均布于所述进风口31的对应的竖直方向;含尘气体从进风口31进入下部箱体3,导流板的立板331正对进风管道,将含尘气体均匀分成若干等分并朝滤袋42所在方向导流,含尘气体进入中部箱体后由于流通面积加大,流速会迅速降低,经滤袋42过滤后完成除尘过程;而且随含尘气体同时进入下部箱体3,的较大颗粒物经过导流板时,在惯性的作用下直接撞击在立板331上,导致速度骤减,其中横板332确保含尘气体不向下冲撞,而此时流速降低的含尘气体无法带动较大颗粒物流动,较大颗粒物在重力的作用下沉降下来,达到预除尘的效果,并大幅减少较大颗粒物对滤袋42的冲刷,保护滤袋42并延长其使用寿命。
本实施例中,所述上板体411、下板体412及底板体413均呈圆筒状而且直径依次缩小,所述骨架包括从上往下依次布置的圆环架415a及用于连接所述圆环架415a的直架415b,相邻所述圆环架415a的间隔相同,最上端的圆环架415a的直径与所述上板体411的直径相同,最下端的圆环架415a的直径与所述下板体412的直径相同,并且所述圆环架415a的直径从上往下依次缩小,使得所述框体41呈上大下小的圆锥形,所述滤袋42与所述框体41适形配合。
本实施例中,所述上板体411的上端设有安装耳416,所述安装耳416设置螺孔416a,并且所述安装耳416与上板体411为冲压成形的整体结构;安装耳416便于将上板体411安装在除尘器中;上板体411上端外翻形成与其侧壁相垂直的耳状结构,当然也可以是外翻成一整体的圆面;安装耳416周向均匀分布,以保证连接的平衡度;螺孔416a便于安装、拆卸,且加工容易,降低生产成本。
本实施例中,所述金属弹性体为压簧组,所述压簧组包括设置在所述底板体413中心的中心压簧417a及沿所述底板体413的周向均匀设置的周向压簧417b;设置一个中心压簧417a,其连接底板体413与下板体412的中心;可设置四个周向压簧417b,其垂直连接底板体413上表面与下板体412下表面;该结构具有良好的缓冲性能,且有利于保证压簧之间的等幅振动。
本实施例中,所述滤袋42通过抱箍418压合在所述上板体411的外壁,所述滤袋42与上板体411的连接处设有橡胶软垫419;滤袋42开口套在上板体411外壁,由抱箍418对滤袋42产生向内的径向挤压,使其贴合在外壁,连接可靠;橡胶软垫419为“O”型圈,起到一定的缓冲和密封作用,防止上板体411损坏。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种脉冲袋式除尘器,包括从上往下依次连接的上部箱体、中部箱体和下部箱体,所述上部箱体开设有出风口并且内设有引风机及脉冲装置,所述中部箱体内设有滤袋总成,所述下部箱体开设有进风口并且内设有灰斗,所述脉冲装置与滤袋总成相连,所述滤袋总成包括框体和罩在所述框体外的滤袋,其特征在于:所述框体包括从上往下依次连接的具有开口的上板体、用于撑开所述滤袋的骨架、下板体及底板体,所述下板体及底板体之间形成缓冲室,所述缓冲室中设置有用于连接所述下板体和底板体的金属弹性体。 
2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述出风口外部设有消声装置。 
3.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述滤袋采用涤纶针织过滤毡制成。 
4.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述下部箱体内还设有用于引导从所述进风口进入的烟气流动的导流板,所述导流板包括立板和横板,所述立板平行于所述框体轴向,所述横板平行于所述进风口的进风方向,相邻的两块所述导流板之间的水平方向留有均匀间隔,所述导流板的横板自上而下布置,位于上部的所述导流板的横板更接近所述进风口,所有的横板均布于所述进风口的对应的竖直方向。 
5.根据权利要求1至4中任一项所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述上板体、下板体及底板体均呈圆筒状而且直径依次缩小,所述骨架包括从上往下依次布置的圆环架及用于连接所述圆环架的直架,相邻所述圆环架的间隔相同,最上端的圆环架的直径与所述上板体的直径相同,最下端的圆环架的直径与所述下板体的直径相同,并且所述圆环架的直径从上往下依次缩小,使得所述框体呈上大下小的圆锥形,所述滤袋与所述框体适形配合。 
6.根据权利要求1至4中任一项所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所 述上板体的上端设有安装耳,所述安装耳设置螺孔,并且所述安装耳与上板体为冲压成形的整体结构。 
7.根据权利要求1至4中任一项所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述金属弹性体为压簧组,所述压簧组包括设置在所述底板体中心的中心压簧及沿所述底板体的周向均匀设置的周向压簧。 
8.根据权利要求1至4中任一项所述的脉冲袋式除尘器,其特征在于:所述滤袋通过抱箍压合在所述上板体的外壁,所述滤袋与上板体的连接处设有橡胶软垫。 
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