CN112090186A - 一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括外壳、烟尘管、进气管、滤网和出气管，所述外壳的左侧安装有烟尘管，所述转板的内部开设有蜿蜒分布的空腔，且空腔的两端分别与1个冷却管相连，并且冷却管安装在外壳的顶端，所述外壳的底壁安装有集尘管，且集尘管的底端和滤尘袋的顶端相连接，并且集尘管的顶端位于挡板和滤网之间，同时集尘管和通道中均安装有单向阀。该高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，使用现有的滤网结构，利用挡板的限位引导同时利用挡板对废气进行降温处理，同时能够利用废气自身在装置中的流动实现滤网的自清理和灰尘的自收集，设备设计更加合理，并且过滤效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置。
背景技术
化工废气，是现代化生产过程中，部分化工设备运行所必然产生的废弃物，随着经济的快速发展和化工生产的长足进步，化工废气这一负面影响的范围也越来越大，为了保护大气环境，化工废气在产生后需要使用相应的一系列处理装置对其进行除害处理，其中较为常见的处理装置便是脱硫前的除尘装置，但是现有的同类处理除尘装置在过滤高温含硫废气时存在以下的使用问题：
高温含硫废气一般是锅炉燃烧所产生的废气，其中容易夹杂着部分明燃或暗燃的杂质颗粒，并且废气本身温度较高，而现有的除尘装置大多为布袋式过滤，过滤该类废气存在布袋被烫伤损毁的风险，同时布袋过滤器在过滤结束后，还需要单独使用其他设备结构对布袋本身进行除尘操作，否则长时间的灰尘堆积极易导致布袋本身失去过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，以解决上述背景技术中提出高温含硫废气一般是锅炉燃烧所产生的废气，其中容易夹杂着部分明燃或暗燃的杂质颗粒，而现有的除尘装置大多为布袋式过滤，过滤该类废气存在布袋被烫伤损毁的风险，同时布袋过滤器在过滤结束后，还需要单独使用其他设备结构对布袋本身进行除尘操作，否则长时间的灰尘堆积极易导致布袋本身失去过滤效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括外壳、烟尘管、进气管、滤网和出气管，所述外壳的左侧安装有烟尘管，且烟尘管上安装有倾斜连通的进气管，并且外壳的内部安装有滤网，并且滤网为垂直分布，所述外壳的右侧安装有保护壳，且保护壳的外表面安装有出气管，并且保护壳的左右两侧分别与通道和出气管相连通，同时通道设置在外壳的右侧内壁上，所述滤网的左侧设置有同样垂直分布的挡板，且滤网的右侧设置有凸轮板，并且凸轮板水平安装在竖轴上，同时竖轴垂直转动安装在外壳上，所述挡板的顶端开口处覆盖有转板，且转板的顶端铰接在外壳的顶壁上，并且转板的右表面通过第一弹簧和外壳的内顶壁相连，所述转板的内部开设有蜿蜒分布的空腔，且空腔的两端分别与1个冷却管相连，并且冷却管安装在外壳的顶端，所述外壳的底壁安装有集尘管，且集尘管的底端和滤尘袋的顶端相连接，并且集尘管的顶端位于挡板和滤网之间，同时集尘管和通道中均安装有单向阀。
优选的，所述竖轴的顶端通过皮带轮机构和垂直分布的竖杆相连，竖杆转动安装在外壳右侧壁上，且竖杆的底端通过单向轴承和套筒的顶端转动连接，并且套筒转动安装在保护壳的顶壁。
优选的，所述套筒的底端内壁和麻花杆螺纹连接，麻花杆的底端固定安装在阀杆的顶端，且阀杆通过第二弹簧滑动连接在保护壳的内部。
优选的，所述阀杆的底端和阀块固定连接，且阀块的外壁与保护壳的内壁紧密贴合且构成滑动连接结构，并且阀块左下角呈弧形结构，初始状态下该弧形结构位于保护壳和通道连通口的右侧。
优选的，所述集尘管的右侧和水平分布的横管相连通，横管固定安装在外壳底端，且横管的内部转动连接有安装了扇叶的扇轴，并且扇轴的右端通过两个相互啮合的锥齿和竖轴的底端相连。
优选的，所述阀块的下方设置有压板，且压板通过滑杆和阀板相连，滑杆通过弹簧垂直滑动连接在保护壳的底壁，并且阀板垂直滑动连接在供气盒的内壁。
优选的，所述供气盒安装在保护壳的底端，且供气盒的底端和连接管的右端相连通，连接管的左端转动安装在竖轴的底端且与竖轴内部的气腔相连通，气腔和水平贯通开设在凸轮板内部的喷射腔相连通。
优选的，所述保护壳的右侧壁安装有锁定盒，且锁定盒的内部通过第三弹簧和锁杆构成滑动连接结构，锁杆呈倒“C”字形结构，且锁杆在初始状态下顶端位于阀块和压板之间，底端位于压板的下方，锁杆和保护壳为滑动连接，并且锁杆的顶端左侧为半球形结构，底端左侧左下角为弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，使用现有的滤网结构，利用挡板的限位引导同时利用挡板对废气进行降温处理，同时能够利用废气自身在装置中的流动实现滤网的自清理和灰尘的自收集，设备设计更加合理，并且过滤效果更好；
1.阀块以及麻花杆结构的设计，使装置整体能够被在废气过滤后的流动挤压下、利用阀块带动阀杆向上移动，从而对第二弹簧进行压缩并带动套筒同步正转、为套筒后续的反转进行蓄能操作，在废气全部排出并停止供应时，利用弹簧的回弹带动麻花杆在套筒内部反向移动，从而带动套筒反向转动，利用皮带轮机构带动竖轴以及凸轮板同步转动，从而在废气结束供给的瞬间，实现装置内部滤网的自清理，无需工作人员使用其他设备结构或另外进行相关操作、即可使过滤出的灰尘从滤网上脱离；
进一步的，竖轴在被驱动相应转动时，能够利用锥齿的传动实现下方扇轴的同步转动，从而使横管内部产生高速流动的气流并吹向集尘管，由于在挡板的阻挡作用下灰尘只会堆积在挡板与滤网之间的位置，因此在气流吹动和文丘里负压原理的作用下，灰尘会在竖轴转动的同时通过集尘管进入到滤尘袋中，因此阀块的上移不仅能够驱动竖轴和凸轮转动对滤网上的灰尘进行清理，还能够利用结构传动负压原理将落下的灰尘同步排出；
2.压板以及供气盒的结构设计，能够利用弹簧的回弹的瞬间长度会大于初始长度这一特点，利用阀块下移时的冲击力对压板进行下压操作，从而使供气盒中的阀板能够向下移动并且产生瞬间高速流动的气流，并且在连接管以及气腔的导通作用下从凸轮板处喷出，从而利用气流高速吹动的方式将滤网上可能残留的灰尘吹出，进一步增强滤网清理的效果，并且锁杆的结构设计，能够在初始状态下对压板的初始位置进行锁定，避免废气在保护壳中流动时对压板进行下压操作，确保阀块在气压作用下的上移不受影响。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明挡板左侧视结构示意图；
图3为本发明保护壳正剖面结构示意图；
图4为本发明套筒正剖面结构示意图；
图5为本发明横管正剖面结构示意图；
图6为本发明凸轮板俯视结构示意图；
图7为本发明图3中A处放大结构示意图；
图8为本发明阀块下移后结构示意图；
图9为本发明阀块上移结构示意图。
图中：1、外壳；2、烟尘管；3、进气管；4、滤网；5、通道；6、保护壳；7、出气管；8、挡板；9、凸轮板；10、竖轴；11、转板；12、第一弹簧；13、空腔；14、冷却管；15、皮带轮机构；16、竖杆；17、套筒；18、阀杆；19、麻花杆；20、第二弹簧；21、阀块；22、集尘管；23、滤尘袋；24、横管；25、扇叶；26、扇轴；27、锥齿；28、压板；29、滑杆；30、阀板；31、供气盒；32、连接管；33、气腔；34、喷射腔；35、锁定盒；36、锁杆；37、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括外壳1、烟尘管2、进气管3、滤网4、通道5、保护壳6、出气管7、挡板8、凸轮板9、竖轴10、转板11、第一弹簧12、空腔13、冷却管14、皮带轮机构15、竖杆16、套筒17、阀杆18、麻花杆19、第二弹簧20、阀块21、集尘管22、滤尘袋23、横管24、扇叶25、扇轴26、锥齿27、压板28、滑杆29、阀板30、供气盒31、连接管32、气腔33、喷射腔34、锁定盒35、锁杆36和第三弹簧37，外壳1的左侧安装有烟尘管2，且烟尘管2上安装有倾斜连通的进气管3，并且外壳1的内部安装有滤网4，并且滤网4为垂直分布，外壳1的右侧安装有保护壳6，且保护壳6的外表面安装有出气管7，并且保护壳6的左右两侧分别与通道5和出气管7相连通，同时通道5设置在外壳1的右侧内壁上，滤网4的左侧设置有同样垂直分布的挡板8，且滤网4的右侧设置有凸轮板9，并且凸轮板9水平安装在竖轴10上，同时竖轴10垂直转动安装在外壳1上，挡板8的顶端开口处覆盖有转板11，且转板11的顶端铰接在外壳1的顶壁上，并且转板11的右表面通过第一弹簧12和外壳1的内顶壁相连，转板11的内部开设有蜿蜒分布的空腔13，且空腔13的两端分别与1个冷却管14相连，并且冷却管14安装在外壳1的顶端，外壳1的底壁安装有集尘管22，且集尘管22的底端和滤尘袋23的顶端相连接，并且集尘管22的顶端位于挡板8和滤网4之间，同时集尘管22和通道5中均安装有单向阀。
竖轴10的顶端通过皮带轮机构15和垂直分布的竖杆16相连，竖杆16转动安装在外壳1右侧壁上，且竖杆16的底端通过单向轴承和套筒17的顶端转动连接，并且套筒17转动安装在保护壳6的顶壁，套筒17的底端内壁和麻花杆19螺纹连接，麻花杆19的底端固定安装在阀杆18的顶端，且阀杆18通过第二弹簧20滑动连接在保护壳6的内部，阀杆18的底端和阀块21固定连接，且阀块21的外壁与保护壳6的内壁紧密贴合且构成滑动连接结构，并且阀块21左下角呈弧形结构，初始状态下该弧形结构位于保护壳6和通道5连通口的右侧，在废气在穿过滤网4后，便会穿过通道5进入到如图1和图3所示的保护壳6中，此时废气便会对阀块21产生挤压力，并将阀块21向上挤压移动，此时需要注意的是，在图7中所示锁杆36的锁定作用下，锁杆36的底端有一个对压板28的承托作用，因此此时压板28并不会向下移动，当阀块21向上移动时，会带动阀杆18同步向上移动，此时第二弹簧20被相应要，与此同时，阀杆18的移动会带动麻花杆19同步在图4中的套筒17内部移动，因此套筒17此时会顺时针转动，由于套筒17和竖杆16为单向轴承连接所以竖杆16此时不会转动，当单次废气过滤结束时，可使用气泵等现有设备经由进气管3向外壳1内部通入空气，使装置内部残留的烟尘废气被相应排出并从出气管7处排放至指定设备中，随后即可停止气体供应，此时阀块21下方的挤压力消失，因此第二弹簧20会相应瞬间回弹并带动阀杆18和阀块21同步向下移动。
集尘管22的右侧和水平分布的横管24相连通，横管24固定安装在外壳1底端，且横管24的内部转动连接有安装了扇叶25的扇轴26，并且扇轴26的右端通过两个相互啮合的锥齿27和竖轴10的底端相连，竖轴10的转动，会在如图5所示的、其底端两个相互啮合的锥齿27的传动作用下，带动扇轴26同步高速转动，因此扇轴26会带动扇叶25在横管24中高速转动，从而使气流按照图5中弧形箭头所示方向高速流向集尘管22中，根据文丘里原理可得知，此时集尘管22的上半段会处于负压状态，因此灰尘便会从集尘管22进入到滤尘袋23的内部，完成灰尘的自清理和自收集。
阀块21的下方设置有压板28，且压板28通过滑杆29和阀板30相连，滑杆29通过弹簧垂直滑动连接在保护壳6的底壁，并且阀板30垂直滑动连接在供气盒31的内壁，供气盒31安装在保护壳6的底端，且供气盒31的底端和连接管32的右端相连通，连接管32的左端转动安装在竖轴10的底端且与竖轴10内部的气腔33相连通，气腔33和水平贯通开设在凸轮板9内部的喷射腔34相连通，保护壳6的右侧壁安装有锁定盒35，且锁定盒35的内部通过第三弹簧37和锁杆36构成滑动连接结构，锁杆36呈倒“C”字形结构，且锁杆36在初始状态下顶端位于阀块21和压板28之间，底端位于压板28的下方，锁杆36和保护壳6为滑动连接，并且锁杆36的顶端左侧为半球形结构，底端左侧左下角为弧形结构，由于第二弹簧20在被压缩后再次回弹，并且在阀块21自身的重力作用下，其初次回弹长度必然会大于其初始长度，因此阀块21在向下移动时会敲击在压板28上并使压板28向下移动，由于阀块21在向下移动时会挤压锁杆36的顶端使锁杆36向右侧滑动脱离对压板28的限位，所以当压板28向下移动时，会通过滑杆29向下压动阀板30，因此会产生相应高速流动的气流进入到图3所示的连接管32中，并顺着连接管32进入到图5所示的气腔33中，最终从图6所示的喷射腔34处喷出并直接作用下滤网4上，从而实现利用气流对滤网4上的灰尘进行再次清理的目的。
工作原理：首先需要说明的是，如图1所示，进气管3和集尘管22上均安装有用于控制管道启闭的阀门结构，由于其为现有技术因此不做详细描述，同时在通道5内安装有确保气体单向流动的单向阀结构，由于单向阀在现有技术中的应用十分常见，亦不作进一步的描述；
如图1所示，含有粉尘的高温含硫废气在烟尘管2的导通作用下进入到挡板8左侧的外壳1内部空间中，烟尘管2位于外壳1底端，而挡板8的开口处位于顶端，因此废气有一个沿着挡板8分布方向向上爬升的过程中，废气逐渐通入，便会经由图2中的开口处将图1中的转板11顶开，转板11便会向外侧转动并压缩第一弹簧12，工作人员可事先将冷却管14与冷却媒介供给设备相连，使冷却液或冷却空气通过冷却管14进入到如图2所示的空腔13中，此时冷媒在挡板8的内部流动，而由于烟尘废气必须要与挡板8发生接触，因此挡板8在冷媒流动时会处于低温状态并和废气产生热交换，从而实现对废气进行冷却降温的目的；
在冷却结束后，废气便会穿过图1中所示的滤网4，从而使用滤网4对废气进行过滤，在废气在穿过滤网4后，便会穿过通道5进入到如图1和图3所示的保护壳6中，此时废气便会对阀块21产生挤压力，并将阀块21向上挤压移动，此时需要注意的是，在图7中所示锁杆36的锁定作用下，锁杆36的底端有一个对压板28的承托作用，因此此时压板28并不会向下移动，当阀块21向上移动时，会带动阀杆18同步向上移动，此时第二弹簧20被相应要，与此同时，阀杆18的移动会带动麻花杆19同步在图4中的套筒17内部移动，因此套筒17此时会顺时针转动，由于套筒17和竖杆16为单向轴承连接所以竖杆16此时不会转动，当单次废气过滤结束时，可使用气泵等现有设备经由进气管3向外壳1内部通入空气，使装置内部残留的烟尘废气被相应排出并从出气管7处排放至指定设备中，随后即可停止气体供应，此时阀块21下方的挤压力消失，因此第二弹簧20会相应瞬间回弹并带动阀杆18和阀块21同步向下移动；
阀块21向下移动时，首先阀杆18会带动麻花杆19向下移动，因此在螺纹传动作用下，套筒17此时会处于逆时针反转状态，竖杆16便会相应被同步带动转动，并经由皮带轮机构15传动使竖轴10同步处于转动状态，因此竖轴10上安装的凸轮板9便会同步转动并敲击滤网4，从而使滤网4使用后粘附的灰尘相应脱离并在挡板8的阻挡作用下落到集尘管22的上方，同时竖轴10的转动，会在如图5所示的、其底端两个相互啮合的锥齿27的传动作用下，带动扇轴26同步高速转动，因此扇轴26会带动扇叶25在横管24中高速转动，从而使气流按照图5中弧形箭头所示方向高速流向集尘管22中，根据文丘里原理可得知，此时集尘管22的上半段（以其与横管24连通点为节点）会处于负压状态，因此灰尘便会从集尘管22进入到滤尘袋23的内部，完成灰尘的自清理和自收集；
由于第二弹簧20在被压缩后再次回弹，并且在阀块21自身的重力作用下，其初次回弹长度必然会大于其初始长度，因此阀块21在向下移动时会敲击在压板28上并使压板28向下移动，由于阀块21在向下移动时会挤压锁杆36的顶端使锁杆36向右侧滑动脱离对压板28的限位，所以当压板28向下移动时，会通过滑杆29向下压动阀板30，因此会产生相应高速流动的气流进入到图3所示的连接管32中，并顺着连接管32进入到图5所示的气腔33中，最终从图6所示的喷射腔34处喷出并直接作用下滤网4上，从而实现利用气流对滤网4上的灰尘进行再次清理的目的，阀块21恢复初始位置后，压板28也会在其下方设置的弹簧作用下相应回移，而锁杆36也会在第三弹簧37的回弹作用下同步回移，从而方便后续废气的除尘清理操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括外壳（1）、烟尘管（2）、进气管（3）、滤网（4）和出气管（7），其特征在于：所述外壳（1）的左侧安装有烟尘管（2），且烟尘管（2）上安装有倾斜连通的进气管（3），并且外壳（1）的内部安装有滤网（4），并且滤网（4）为垂直分布，所述外壳（1）的右侧安装有保护壳（6），且保护壳（6）的外表面安装有出气管（7），并且保护壳（6）的左右两侧分别与通道（5）和出气管（7）相连通，同时通道（5）设置在外壳（1）的右侧内壁上，所述滤网（4）的左侧设置有同样垂直分布的挡板（8），且滤网（4）的右侧设置有凸轮板（9），并且凸轮板（9）水平安装在竖轴（10）上，同时竖轴（10）垂直转动安装在外壳（1）上，所述挡板（8）的顶端开口处覆盖有转板（11），且转板（11）的顶端铰接在外壳（1）的顶壁上，并且转板（11）的右表面通过第一弹簧（12）和外壳（1）的内顶壁相连，所述转板（11）的内部开设有蜿蜒分布的空腔（13），且空腔（13）的两端分别与1个冷却管（14）相连，并且冷却管（14）安装在外壳（1）的顶端，所述外壳（1）的底壁安装有集尘管（22），且集尘管（22）的底端和滤尘袋（23）的顶端相连接，并且集尘管（22）的顶端位于挡板（8）和滤网（4）之间，所述通道（5）中均安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述竖轴（10）的顶端通过皮带轮机构（15）和垂直分布的竖杆（16）相连，竖杆（16）转动安装在外壳（1）右侧壁上，且竖杆（16）的底端通过单向轴承和套筒（17）的顶端转动连接，并且套筒（17）转动安装在保护壳（6）的顶壁。
3.根据权利要求2所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述套筒（17）的底端内壁和麻花杆（19）螺纹连接，麻花杆（19）的底端固定安装在阀杆（18）的顶端，且阀杆（18）通过第二弹簧（20）滑动连接在保护壳（6）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述阀杆（18）的底端和阀块（21）固定连接，且阀块（21）的外壁与保护壳（6）的内壁紧密贴合且构成滑动连接结构，并且阀块（21）左下角呈弧形结构，初始状态下该弧形结构位于保护壳（6）和通道（5）连通口的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述集尘管（22）的右侧和水平分布的横管（24）相连通，横管（24）固定安装在外壳（1）底端，且横管（24）的内部转动连接有安装了扇叶（25）的扇轴（26），并且扇轴（26）的右端通过两个相互啮合的锥齿（27）和竖轴（10）的底端相连。
6.根据权利要求4所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述阀块（21）的下方设置有压板（28），且压板（28）通过滑杆（29）和阀板（30）相连，滑杆（29）通过弹簧垂直滑动连接在保护壳（6）的底壁，并且阀板（30）垂直滑动连接在供气盒（31）的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述供气盒（31）安装在保护壳（6）的底端，且供气盒（31）的底端和连接管（32）的右端相连通，连接管（32）的左端转动安装在竖轴（10）的底端且与竖轴（10）内部的气腔（33）相连通，气腔（33）和水平贯通开设在凸轮板（9）内部的喷射腔（34）相连通。
8.根据权利要求6所述的一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，其特征在于：所述保护壳（6）的右侧壁安装有锁定盒（35），且锁定盒（35）的内部通过第三弹簧（37）和锁杆（36）构成滑动连接结构，锁杆（36）呈倒“C”字形结构，且锁杆（36）在初始状态下顶端位于阀块（21）和压板（28）之间，底端位于压板（28）的下方，锁杆（36）和保护壳（6）为滑动连接，并且锁杆（36）的顶端左侧为半球形结构，底端左侧左下角为弧形结构。
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Effective date of registration: 20211209 Address after: 272000 Jining Chemical Industry Development Zone, Huji Town, Jinxiang County, Jining City, Shandong Province Applicant after: YANKUANG KELAN KAIMEITE CHEMICAL CO.,LTD. Address before: No. 136, zhongweizhuang, Nanxin village, Changfen Town, Huaiyuan County, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Li Jianguo |
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