CN116637497A - 一种新型干法高效脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型干法高效脱硫装置，涉及化工废气处理领域，包括反应管机构和过滤机构，过滤机构安装在反应管机构上，反应管机构包括总底座，总底座上固定安装有前管座，第二反应管固定安装在前管座上，第二反应管上固定安装有刮板口；过滤机构包括刮板座，刮板座固定安装在第二反应管上的刮板口处，刮板座上固定安装有振动电机，振动电机的输出轴上固定安装有输入齿轮，刮板座上转动安装有输出齿轮，输出齿轮和输入齿轮形成齿轮配合。本发明通过设置振动的过滤网结构，实现脱硫的同时自动将粘连的含硫物质和脱硫剂震落，不需对反应管清洗的同时，提高脱硫剂的使用率。

Description

一种新型干法高效脱硫装置

技术领域

本发明涉及化工废气处理领域，特别涉及一种新型干法高效脱硫装置。

背景技术

在燃煤产业和化工生产过程中，二氧化硫是一种常见的污染物，它对环境和人类健康造成了严重的威胁。过去，常见的脱硫方法存在着废液处理难度大、设备投资高和运行成本高等问题。因此，为了提高脱硫效率和降低成本，研究人员提出了干法脱硫技术。干法脱硫技术利用脱硫剂吸附二氧化硫，从而达到脱硫的目的。但是，传统干法脱硫技术还存在一些缺陷，如吸附剂利用率低、吸附剂活性低等问题。

公告号CN112090186B的中国发明专利公开了一种高效化工含硫废气干法脱硫处理装置，包括外壳，外壳上固定安装有烟尘管，烟尘管布置于外壳的左侧，还包括转板，转板上设置有歪曲的空腔，空腔上固定安装有冷却管，冷却管布置于空腔的两端，冷却管固定安装在外壳的上端，外壳上固定安装有集尘管，集尘管的下端固定安装有滤尘袋。该发明虽然也使用了滤网结构，在一定程度上实现了含硫废气的清理和灰尘的收集，但是对脱硫剂的使用率不高，并且含硫物质和脱硫剂可能会粘连在过滤网上。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高脱硫剂的使用率的脱硫装置，通过设置振动的过滤网结构，实现脱硫的同时自动将粘连的含硫物质和脱硫剂震落，同时不需对反应管清洗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型干法高效脱硫装置，包括反应管机构和过滤机构，过滤机构安装在反应管机构上，反应管机构包括总底座，总底座上固定安装有前管座，第二反应管固定安装在前管座上，第二反应管上固定安装有刮板口；过滤机构包括刮板座，刮板座固定安装在第二反应管上的刮板口处，刮板座上固定安装有振动电机，振动电机的输出轴上固定安装有输入齿轮，刮板座上转动安装有输出齿轮，输出齿轮和输入齿轮形成齿轮配合，输出齿轮上固定安装有第一凸轮，刮板座上转动安装有第二凸轮，第二凸轮和第一凸轮通过传动带连接，第一凸轮、传动带、第二凸轮形成皮带连接，第二反应管上滑动安装有过滤网，过滤网用于含硫气体的过滤，过滤网与第二凸轮形成配合，过滤网和第二反应管之间安装有过滤网弹簧。

进一步地，总底座上固定安装有后管座，前管座上还固定安装有第四反应管和第六反应管，第四反应管和第六反应管布置于第二反应管的下方，后管座上固定安装有第一反应管、第三反应管、第五反应管，第一反应管上固定安装有连接管，连接管与第二反应管固定连接，通过连接管将所有的反应管连接起来，延长反应管机构的总路径长度，每个反应管内都安装有过滤网。

进一步地，第二反应管上固定安装有入料口，入料口处固定安装有脱硫剂添加机构，脱硫剂添加机构包括落料箱，落料箱固定安装在第二反应管上的入料口处，落料箱上固定安装有落料电机，落料电机的输出轴上固定安装有落料板。

进一步地，落料箱上转动安装有多个落料板，每个落料板上固定安装有落料齿轮，相邻的两个落料板上的落料齿轮形成齿轮配合。

进一步地，第二反应管上固定安装有滑座，滑座上滑动安装有连接滑杆，连接滑杆上固定安装有斜向滑槽，连接滑杆上固定安装有竖直滑槽，刮板座上滑动安装有刮板，刮板上转动安装有刮板连杆，刮板连杆的一端与刮板转动连接，刮板连杆的另一端在连接滑杆的斜向滑槽和竖直滑槽上滑动，刮板的下端设置有斜面，刮板下端与过滤网形成配合。

进一步地，第一反应管、第三反应管、第四反应管、第五反应管、第六反应管上均安装有连接滑杆，其中第二反应管、第四反应管、第六反应管上的连接滑杆首尾连接，第一反应管、第三反应管、第五反应管上的连接滑杆首尾连接，首尾连接的连接滑杆会同步上升下降，总底座上固定安装有总电缸，总电缸上滑动安装有电缸伸缩端，电缸伸缩端与两侧的连接滑杆固定连接。

进一步地，第二反应管上固定安装有出料口。

进一步地，连接滑杆上固定安装有压板，第二反应管上固定安装有滑动座，滑动座上滑动安装有支杆座，压板用于按压支杆座，支杆座上固定安装有第一支杆，支杆座上固定安装有第二支杆，第二反应管上固定安装有出料滑道，出料滑道固定安装在第二反应管上的出料口处，出料口的下端与第四反应管的入料口固定连接，出料滑道上转动安装有第一挡板，第一挡板上固定安装有第一转板，出料滑道上转动安装有第二挡板，第二挡板上固定安装有第二转板，第一转板和第二转板上安装有扭簧。

进一步地，出料滑道在第四反应管和第六反应管之间、第一反应管和第三反应管之间、第三反应管和第五反应管之间也有布置，其中第五反应管和第六反应管的下端的出料口用封闭板遮挡，第一反应管上端的入料口用封闭板遮挡。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置振动的过滤网结构，实现脱硫的同时自动将粘连的含硫物质和脱硫剂震落，不需对反应管清洗的同时，提高脱硫剂的使用率；（2）本发明可以自动添加脱硫剂，并且控制脱硫剂以固定的速率进入到装置中；（3）本发明通过刮板将过滤网上粘连的含硫物质和脱硫剂颗粒刮除，并自动进入到下一级反应管中，进一步提高利用率；（4）本发明设置多级反应管，实现含硫气体的彻底脱硫，环形结构增长反应路径的同时减小了设备的占地面积。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第二反应管示意图。

图3为本发明的脱硫剂添加机构示意图。

图4为本发明的入料口示意图。

图5为本发明的连接滑杆示意图。

图6为本发明的过滤网示意图。

图7为本发明的过滤网弹簧示意图。

图8为本发明的斜向滑槽示意图。

图9为本发明的刮板示意图。

图10为本发明的左视图。

图11为本发明的第一挡板示意图。

附图标号：1-总底座；2-前管座；3-后管座；4-第一反应管；5-第二反应管；6-第三反应管；7-第四反应管；8-第五反应管；9-第六反应管；10-连接管；11-落料箱；12-落料电机；13-落料板；14-落料齿轮；15-入料口；16-刮板口；17-出料口；18-刮板座；19-振动电机；20-输入齿轮；21-输出齿轮；22-第一凸轮；23-传动带；24-第二凸轮；25-过滤网；26-过滤网弹簧；27-滑座；28-连接滑杆；29-压板；30-刮板连杆；31-刮板；32-斜向滑槽；33-竖直滑槽；34-总电缸；35-电缸伸缩端；36-滑动座；37-支杆座；38-第一支杆；39-第二支杆；40-第一转板；41-第二转板；42-扭簧；43-第一挡板；44-第二挡板；45-出料滑道。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：如图1-图11所示的一种新型干法高效脱硫装置，包括反应管机构和过滤机构，过滤机构安装在反应管机构上，反应管机构包括总底座1，总底座1上固定安装有前管座2，第二反应管5固定安装在前管座2上，第二反应管5上固定安装有刮板口16；过滤机构包括刮板座18，刮板座18固定安装在第二反应管5上的刮板口16处，刮板座18上固定安装有振动电机19，振动电机19的输出轴上固定安装有输入齿轮20，刮板座18上转动安装有输出齿轮21，输出齿轮21和输入齿轮20形成齿轮配合，输出齿轮21上固定安装有第一凸轮22，刮板座18上转动安装有第二凸轮24，第二凸轮24和第一凸轮22通过传动带23连接，第一凸轮22、传动带23、第二凸轮24形成皮带连接，第二反应管5上滑动安装有过滤网25，过滤网25用于含硫气体的过滤，过滤网25与第二凸轮24形成配合，过滤网25和第二反应管5之间安装有过滤网弹簧26。含硫气体原料通过第二反应管5的内部，在第二反应管5内部反应，将含硫物质化作固态粘在过滤网25的表面，振动电机19启动，带动输入齿轮20转动，输入齿轮20带动输出齿轮21转动，输出齿轮21带动第一凸轮22转动，输出齿轮21通过传动带23带动第二凸轮24转动，第一凸轮22和第二凸轮24带动过滤网25在第二反应管5上晃动，过滤网25在过滤网弹簧26的作用下来回振动，将过滤网25表面的固态颗粒物震落，从而实现脱硫。

总底座1上固定安装有后管座3，前管座2上还固定安装有第四反应管7和第六反应管9，第四反应管7和第六反应管9布置于第二反应管5的下方，后管座3上固定安装有第一反应管4、第三反应管6、第五反应管8，第一反应管4上固定安装有连接管10，连接管10与第二反应管5固定连接，通过连接管10将所有的反应管连接起来，延长反应管机构的总路径长度，每个反应管内都安装有过滤网25。含硫气体依次通过第一反应管4、第二反应管5、第三反应管6、第四反应管7、第五反应管8、第六反应管9，对气体多次脱硫，保证脱硫的效率。

第二反应管5上固定安装有入料口15，入料口15处固定安装有脱硫剂添加机构，脱硫剂添加机构包括落料箱11，落料箱11固定安装在第二反应管5上的入料口15处，落料箱11上固定安装有落料电机12，落料电机12的输出轴上固定安装有落料板13。落料电机12启动带动落料板13转动，落料板13转动到不同的角度，控制脱硫剂的掉落效率。

落料箱11上转动安装有多个落料板13，每个落料板13上固定安装有落料齿轮14，相邻的两个落料板13上的落料齿轮14形成齿轮配合。根据脱硫剂原料颗粒大小，设置不同大小数量的落料板13，落料板13转动带动落料齿轮14转动，通过落料齿轮14带动全部的落料板13转动，从而实现脱硫剂添加效率的调控。

第二反应管5上固定安装有滑座27，滑座27上滑动安装有连接滑杆28，连接滑杆28上固定安装有斜向滑槽32，连接滑杆28上固定安装有竖直滑槽33，刮板座18上滑动安装有刮板31，刮板31上转动安装有刮板连杆30，刮板连杆30的一端与刮板31转动连接，刮板连杆30的另一端在连接滑杆28的斜向滑槽32和竖直滑槽33上滑动，刮板31的下端设置有斜面，刮板31下端与过滤网25形成配合。连接滑杆28在滑座27上滑动，带动刮板连杆30的下端在斜向滑槽32和竖直滑槽33上滑动，刮板连杆30在刮板31上转动，同时带动刮板31在刮板座18上滑动，刮板座18将过滤网25表面的凝固的颗粒刮下，刮板31的斜面挤压过滤网25先横向移动一小段距离，这样可以保证刮板31在过滤网25表面滑动时，受到过滤网弹簧26的弹力挤压，保证刮除干净。

第一反应管4、第三反应管6、第四反应管7、第五反应管8、第六反应管9上均安装有连接滑杆28，其中第二反应管5、第四反应管7、第六反应管9上的连接滑杆28首尾连接，第一反应管4、第三反应管6、第五反应管8上的连接滑杆28首尾连接，首尾连接的连接滑杆28会同步上升下降，总底座1上固定安装有总电缸34，总电缸34上滑动安装有电缸伸缩端35，电缸伸缩端35与两侧的连接滑杆28固定连接。总电缸34启动带动电缸伸缩端35上升下降，电缸伸缩端35带动两侧的连接滑杆28移动，连接滑杆28移动带动第一反应管4、第二反应管5、第三反应管6、第四反应管7、第五反应管8、第六反应管9上的刮板31工作，将过滤网25上的颗粒刮除。

第二反应管5上固定安装有出料口17。第二反应管5内刮落的颗粒通过出料口17落到第四反应管7内，同样的，第四反应管7内的落到第六反应管9内，第六反应管9内刮落的颗粒落在总底座1上。

连接滑杆28上固定安装有压板29，第二反应管5上固定安装有滑动座36，滑动座36上滑动安装有支杆座37，压板29用于按压支杆座37，支杆座37上固定安装有第一支杆38，支杆座37上固定安装有第二支杆39，第二反应管5上固定安装有出料滑道45，出料滑道45固定安装在第二反应管5上的出料口17处，出料口17的下端与第四反应管7的入料口15固定连接，出料滑道45上转动安装有第一挡板43，第一挡板43上固定安装有第一转板40，出料滑道45上转动安装有第二挡板44，第二挡板44上固定安装有第二转板41，第一转板40和第二转板41上安装有扭簧42。第二反应管5内刮落的颗粒通过出料滑道45进入到第四反应管7的入料口15，实现多级反应管的运输，连接滑杆28向下移动带动压板29向下移动，压板29带动支杆座37在滑动座36上向下滑动，支杆座37带动第一支杆38和第二支杆39向下移动，第一支杆38先与第一转板40接触，第一转板40转动带动第一挡板43转动，关闭第二反应管5与出料滑道45的连通，然后第二支杆39挤压第二转板41，第二转板41带动第二挡板44转动，第二挡板44转动将出料滑道45内部导通，之前被遮挡的颗粒可以通过出料滑道45进入到第四反应管7中，扭簧42用于第一转板40和第二转板41的自动回位。

出料滑道45在第四反应管7和第六反应管9之间、第一反应管4和第三反应管6之间、第三反应管6和第五反应管8之间也有布置，其中第五反应管8和第六反应管9的下端的出料口17用封闭板遮挡，第一反应管4上端的入料口15用封闭板遮挡。通过多个出料滑道45和封闭板的作用，保证了气体运输的密闭进行，同时含硫物质能够汇集统一收集，不需要对反应管内壁进行清洁。

Claims (9)

1.一种新型干法高效脱硫装置，包括反应管机构和过滤机构，过滤机构安装在反应管机构上，其特征在于：反应管机构包括总底座（1），总底座（1）上固定安装有前管座（2），第二反应管（5）固定安装在前管座（2）上，第二反应管（5）上固定安装有刮板口（16）；过滤机构包括刮板座（18），刮板座（18）固定安装在第二反应管（5）上的刮板口（16）处，刮板座（18）上固定安装有振动电机（19），振动电机（19）的输出轴上固定安装有输入齿轮（20），刮板座（18）上转动安装有输出齿轮（21），输出齿轮（21）和输入齿轮（20）形成齿轮配合，输出齿轮（21）上固定安装有第一凸轮（22），刮板座（18）上转动安装有第二凸轮（24），第二凸轮（24）和第一凸轮（22）通过传动带（23）连接，第一凸轮（22）、传动带（23）、第二凸轮（24）形成皮带连接，第二反应管（5）上滑动安装有过滤网（25），过滤网（25）用于含硫气体的过滤，过滤网（25）与第二凸轮（24）形成配合，过滤网（25）和第二反应管（5）之间安装有过滤网弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：总底座（1）上固定安装有后管座（3），前管座（2）上还固定安装有第四反应管（7）和第六反应管（9），第四反应管（7）和第六反应管（9）布置于第二反应管（5）的下方，后管座（3）上固定安装有第一反应管（4）、第三反应管（6）、第五反应管（8），第一反应管（4）上固定安装有连接管（10），连接管（10）与第二反应管（5）固定连接，通过连接管（10）将所有的反应管连接起来，延长反应管机构的总路径长度，每个反应管内都安装有过滤网（25）。

3.根据权利要求2所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：第二反应管（5）上固定安装有入料口（15），入料口（15）处固定安装有脱硫剂添加机构，脱硫剂添加机构包括落料箱（11），落料箱（11）固定安装在第二反应管（5）上的入料口（15）处，落料箱（11）上固定安装有落料电机（12），落料电机（12）的输出轴上固定安装有落料板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：落料箱（11）上转动安装有多个落料板（13），每个落料板（13）上固定安装有落料齿轮（14），相邻的两个落料板（13）上的落料齿轮（14）形成齿轮配合。

5.根据权利要求4所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：第二反应管（5）上固定安装有滑座（27），滑座（27）上滑动安装有连接滑杆（28），连接滑杆（28）上固定安装有斜向滑槽（32），连接滑杆（28）上固定安装有竖直滑槽（33），刮板座（18）上滑动安装有刮板（31），刮板（31）上转动安装有刮板连杆（30），刮板连杆（30）的一端与刮板（31）转动连接，刮板连杆（30）的另一端在连接滑杆（28）的斜向滑槽（32）和竖直滑槽（33）上滑动，刮板（31）的下端设置有斜面，刮板（31）下端与过滤网（25）形成配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：第一反应管（4）、第三反应管（6）、第四反应管（7）、第五反应管（8）、第六反应管（9）上均安装有连接滑杆（28），其中第二反应管（5）、第四反应管（7）、第六反应管（9）上的连接滑杆（28）首尾连接，第一反应管（4）、第三反应管（6）、第五反应管（8）上的连接滑杆（28）首尾连接，首尾连接的连接滑杆（28）会同步上升下降，总底座（1）上固定安装有总电缸（34），总电缸（34）上滑动安装有电缸伸缩端（35），电缸伸缩端（35）与两侧的连接滑杆（28）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：第二反应管（5）上固定安装有出料口（17）。

8.根据权利要求7所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：连接滑杆（28）上固定安装有压板（29），第二反应管（5）上固定安装有滑动座（36），滑动座（36）上滑动安装有支杆座（37），压板（29）用于按压支杆座（37），支杆座（37）上固定安装有第一支杆（38），支杆座（37）上固定安装有第二支杆（39），第二反应管（5）上固定安装有出料滑道（45），出料滑道（45）固定安装在第二反应管（5）上的出料口（17）处，出料口（17）的下端与第四反应管（7）的入料口（15）固定连接，出料滑道（45）上转动安装有第一挡板（43），第一挡板（43）上固定安装有第一转板（40），出料滑道（45）上转动安装有第二挡板（44），第二挡板（44）上固定安装有第二转板（41），第一转板（40）和第二转板（41）上安装有扭簧（42）。

9.根据权利要求8所述的一种新型干法高效脱硫装置，其特征在于：出料滑道（45）在第四反应管（7）和第六反应管（9）之间、第一反应管（4）和第三反应管（6）之间、第三反应管（6）和第五反应管（8）之间也有布置，其中第五反应管（8）和第六反应管（9）的下端的出料口（17）用封闭板遮挡，第一反应管（4）上端的入料口（15）用封闭板遮挡。