CN117599568B - 一种工业废气多级处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气多级处理装置，包括处理箱、除尘装置、调节装置、吸附装置、脱附装置、下料装置、UV光解净化箱、冷凝器；废气进入处理箱后，除尘装置先对废气进行除尘，随后调节装置在调节气体流速的同时对废气进行二次除尘，完成除尘后的废气再经过吸附装置吸附处理后经过处理箱顶部的出气口进入UV光解净化箱进行光解处理；在装置运行的同时可以通过脱附装置对活性炭板进行脱附，并通过冷凝器对脱附后的气体进行冷凝回收。本发明在设备正常运行的情况下对活性炭板进行更换的同时可以在不接触外界环境的情况下对活性炭板进行脱附处理。

Description

一种工业废气多级处理装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种工业废气多级处理装置。

背景技术

由于塑胶、塑料构成成份比较繁杂，因此将日常回收的塑料制成再生塑料颗粒的过程中，会产生含有大量灰尘和丁二烯、丁二烯、丙烯晴等污染物的废气；为防止废气对环境和人体造成严重的危害与影响，因此生产过程中通常会配置活性炭吸附装置对废气进行吸附处理，但废气中的灰尘附着在活性炭孔隙中，导致活性炭的吸附能力下降，因此，需要一种工业废气多级处理装置，去除废气中的灰尘，保证装置中活性炭的吸附效率，对有机废气进行净化处理。

根据检索，现有技术公开号为CN116550079A的一种工业废气多级过滤处理装置，该装置在移动支架上安装有多个活性炭抽屉，能通过移动支架的推送将多个活性炭抽屉同时安装于活性炭箱内，相应的，当需要取出活性炭抽屉对活性炭进行再生处理时，能通过移动支架将多个活性炭抽屉同步拉出，且移动支架还可作为输送支架使用，将活性炭抽屉直接在活性炭箱和再生设备之间进行输送；但抽出移动支架对活性炭抽屉中的活性炭进行脱附处理时需要将设备暂停，通过人工控制移动支架将新的活性炭抽屉装入活性炭箱内以后才可以开启装置继续进行处理，且移动支架移动将活性炭抽屉送入脱附装置的过程中，若现场环境中浮尘较多，活性炭会吸附浮尘造成活性炭吸附能力下降；鉴于此，提出一种工业废气多级处理装置，在设备正常运行的情况下对活性炭板进行更换的同时可以在不接触外界环境的情况下对活性炭板进行脱附处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气多级处理装置，本发明通过除尘装置滤出废气中的灰尘后，再由吸附装置吸附废气中的有害物质，并在设备正常运行的状态下通过脱附装置和下料装置配合更换吸附装置上的活性炭板，对更换下的活性炭板进行脱附处理，吸附处理后从处理箱顶部的出气口处进入UV光解净化箱，将废气中残余的游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种工业废气多级处理装置，包括处理箱、除尘装置、调节装置、吸附装置、脱附装置、下料装置、UV光解净化箱、冷凝器；所述处理箱顶部的出气口通过管道连接UV光解净化箱，两侧通过出料口连接冷凝器，且处理箱两侧各通过螺栓固定连接有一对检修门；所述吸附装置固定连接在处理箱中间，且两组除尘装置于吸附装置两侧滑动连接在处理箱下方；所述调节装置设有两组，分别于两组除尘装置上方与处理箱连接，且两组脱附装置于吸附装置两侧滑动连接在处理箱上方；所述下料装置设有两组，分别于脱附装置两侧与处理箱固定连接；废气进入处理箱后，除尘装置先对废气进行除尘，随后调节装置在调节气体流速的同时对废气进行二次除尘，完成除尘后的废气再经过吸附装置吸附处理后经过处理箱顶部的出气口进入UV光解净化箱进行光解处理；在装置运行的同时可以通过脱附装置对活性炭板进行脱附，并通过冷凝器对脱附后的气体进行冷凝回收；所述处理箱设有电控阀、安装槽Ⅰ、安装槽Ⅱ、进料管、出料口、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、支撑板、安装板Ⅰ、挡板Ⅰ、隔板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ、连接槽；所述安装板Ⅰ、挡板Ⅰ、挡板Ⅲ各设有一对，分别对称固定连接在处理箱两侧，将处理箱分成竖向的三个仓体，中间的仓体为吸附仓，且支撑板于吸附仓内与处理箱固定连接；所述挡板Ⅱ设有一对，分别于处理箱两侧的仓体内与挡板Ⅲ和处理箱固定连接，将处理箱两侧的仓体内分成脱附仓和除尘仓，且脱附仓内部设有若干弹性隔块，一对内部设有齿条的连接槽分别于一对除尘仓内与挡板Ⅲ和处理箱固定连接；所述连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ各设有一对，分别于一对脱附仓内与处理箱固定连接，且一侧设有若干通槽的一对隔板Ⅰ分别于一对脱附仓内与挡板Ⅰ和处理箱固定连接；所述电控阀设有一对，且一对电控阀一端与进气管固定连接，另一端通过管道固定在处理箱底部与一对除尘仓连通；所述安装槽Ⅰ、安装槽Ⅱ设有若干，分别于一对脱附仓两侧与处理箱固定连接；所述进料管设有一对，且一对进料管一端分别于处理箱顶部的出气口两侧与处理箱固定连接，另一端与加热器连接；所述出料口设有一对，对称固定在处理箱两侧，且出料口与冷凝器固定连接。

所述除尘装置连接在除尘仓内，除尘装置包括引风机、电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、连接架、转动杆Ⅰ、波浪板、转动板Ⅰ、连接杆Ⅰ、过滤板Ⅰ、齿条、连接杆Ⅱ、连接筒、弹簧Ⅰ、扰流板、导流筒、过滤板Ⅱ、滤板、齿轮、收集槽、过滤槽；所述引风机一端通过管道与处理箱固定连接，另一端通过管道穿过处理箱与挡板Ⅲ固定连接；所述丝杠Ⅰ设有一对，丝杠Ⅰ一端与连接槽转动连接，另一端穿过处理箱上的通孔与链轮固定连接，且丝杠Ⅰ上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅰ的输出端与一个丝杠Ⅰ固定连接；所述连接架顶部与一对丝杠Ⅰ螺纹连接，连接架底部与连接杆Ⅰ滑动连接，两侧各与一对波浪板固定连接，且转动杆Ⅰ底部通过偏心轮与转动板Ⅰ滑动连接，顶部穿过连接架上的通槽与啮合在连接槽内的齿条一侧的齿轮固定连接；所述过滤板Ⅰ设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅰ两端，且过滤板Ⅰ外缘设有刷毛和弹性刮板，底部与一对内部设有弹簧Ⅰ的连接筒固定连接；所述连接杆Ⅱ设有一对，且连接杆Ⅱ一端与贴合波浪板的滚轮连接，另一端于弹簧Ⅰ上方与连接筒滑动连接；所述齿条 设有若干，分别对称连接在过滤板Ⅰ一侧；所述扰流板设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅱ上方和下方，扰流板一侧固定连接有过滤板Ⅱ和一对内部设有螺旋叶片的导流筒，另一侧与外缘设有若干斜轮齿的一对滤板转动连接；所述齿轮设有一对，齿轮与齿条啮合，且齿轮通过连接轴穿过扰流板上的连接座与啮合在滤板上的斜轮齿一侧的斜齿轮固定连接；所述收集槽滑动连接在处理箱底部，过滤槽于连接槽一侧与处理箱滑动连接。

所述调节装置连接在挡板Ⅱ和连接槽之间，调节装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅱ、连接盒Ⅲ、电推缸Ⅰ、连接块、叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板、收集盒；所述丝杠Ⅱ设有一对，丝杠Ⅱ一端与处理箱转动连接，另一端穿过处理箱上的通孔与链轮固定连接，且一对丝杠Ⅱ上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅱ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述连接盒Ⅲ和连接块分别与一对丝杠Ⅱ螺纹连接，且叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板一端转动连接在连接块上，叶片Ⅰ另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有齿轮和链轮，叶片Ⅱ另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有一对链轮，刮板另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有齿轮；所述电推缸Ⅰ设有一对，通过连接座固定连接在连接盒Ⅲ内部，且一对电推缸Ⅰ伸出端上的齿条分别与叶片Ⅰ和刮板上的齿轮啮合，叶片Ⅰ、叶片Ⅱ上的链轮通过链条相互连接；所述收集盒滑动连接在连接槽和过滤槽之间。

所述吸附装置包括电机Ⅲ、转动轴、连接座、安装板Ⅱ、卡块、弹簧Ⅱ、推块、活性炭板、卡槽、固定槽；所述转动轴设有一对，分别于支撑板两端与处理箱转动连接，且一对转动轴外侧设有若干链板；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅲ输出端穿过处理箱上的通孔与一个转动轴固定连接；所述连接座设有安装板Ⅱ、卡块、弹簧Ⅱ、推块；所述安装板Ⅱ设有若干，通过螺栓均匀固定连接在转动轴外侧的链板上；所述卡块设有若干，卡块通过连接轴对称滑动连接在安装板Ⅱ两侧，且弹簧Ⅱ沿卡块上的连接轴设于安装板Ⅱ和卡块之间；所述推块设有若干，且推块两端与卡块固定连接，一侧与安装板Ⅱ滑动连接；所述活性炭板一侧对称设有若干卡槽，另一侧设有若干固定槽和卡槽；引风机将经过调节装置处理的废气经从连接槽和挡板Ⅱ之间引入吸附仓内，在吸附仓内经活性炭板吸附处理后从处理箱顶部的出气口处进入UV光解净化箱，将废气中残余的游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。

所述脱附装置设于脱附仓内，脱附装置包括电机Ⅳ、丝杠Ⅲ、电机Ⅴ、丝杠Ⅳ、升降板、拆装机构、安装板Ⅲ、电推缸Ⅱ、滑动板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、拉杆、托杆、电推缸Ⅲ、推板、转动板Ⅱ、拉簧、隔板Ⅱ；所述丝杠Ⅲ设有一对，且丝杠Ⅲ一端固定连接有链轮，另一端穿过处理箱上的通孔与挡板Ⅰ转动连接；所述电机Ⅳ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅳ输出端与一个丝杠Ⅲ固定连接；所述丝杠Ⅳ设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅱ内，丝杠Ⅳ一端固定有链轮，且丝杠Ⅳ上的链轮通过穿过连接盒Ⅰ的链条相互连接；所述电机Ⅴ通过电机座固定连接在安装槽Ⅱ上，且电机Ⅴ输出端穿过安装槽Ⅱ上的通孔与一个丝杠Ⅳ固定连接；所述升降板设有若干，且升降板一侧与丝杠Ⅳ螺纹连接；所述拆装机构设有安装板Ⅲ、电推缸Ⅱ、滑动板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、拉杆、托杆；所述安装板Ⅲ与丝杠Ⅲ螺纹连接，底部固定连接有若干托杆的安装板Ⅲ一侧对称固定有一对电推缸Ⅱ，另一侧滑动连接有一对滑动板，且滑动板一侧设有若干轮齿，另一侧的滑块穿过安装板Ⅲ上的通槽通过连接板与电推缸Ⅱ伸出端固定连接；所述连杆Ⅰ设有若干，连杆Ⅰ一端与安装板Ⅲ转动连接，另一端与连杆Ⅱ转动连接，且连杆Ⅰ上设有若干与滑动板上的轮齿啮合的轮齿；所述拉杆一端与安装板Ⅲ主动连接，另一端通过转动轴与连杆Ⅱ上的滑槽滑动连接；所述电推缸Ⅲ设有一对，分别固定连接在安装板Ⅲ两侧，且一对电推缸Ⅲ伸出端分别与滑动连接在安装板Ⅲ两侧滑槽内的推板固定连接；所述转动板Ⅱ转动连接在推板一端，且拉簧一端与推板固定连接，另一端与转动板Ⅱ固定连接；所述隔板Ⅱ滑动连接在安装板Ⅰ内，且隔板Ⅱ一侧的连接板穿过安装板Ⅰ上的滑槽与固定连接在安装板Ⅰ上的一对电推缸固定连接。

所述下料装置于脱附装置两侧与处理箱连接，下料装置包括电机Ⅵ、丝杠Ⅴ、安装板Ⅳ、电推缸Ⅳ、压板、转动套筒、转动杆Ⅱ；所述丝杠Ⅴ设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅰ内，丝杠Ⅴ一端固定有链轮，且丝杠Ⅴ上的链轮通过穿过连接盒Ⅱ的链条相互连接；所述电机Ⅵ通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ上方，且电机Ⅵ输出端穿过连接盒Ⅱ上的通孔与一个丝杠Ⅴ固定连接；所述安装板Ⅳ两端与丝杠Ⅴ螺纹连接，且一对电推缸Ⅳ对称固定在安装板Ⅳ上，一侧固定连接有转动杆Ⅱ的一对转动套筒转动连接在一对电推缸Ⅳ之间；所述压板两端与电推缸Ⅳ伸出端固定连接，且固定连接在压板底部的一对限位块插接在转动套筒内。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）除尘装置中的电机Ⅰ与丝杠Ⅰ配合使连接架、转动杆Ⅰ与连接槽配合带动过滤板Ⅰ运动，同时连接杆Ⅱ顶部的滚轮与波浪板、弹簧Ⅰ配合带动扰流板上下移动，使导流筒、过滤板Ⅱ，滤板与过滤板Ⅰ配合对废气中的灰尘进行多次过滤清理，防止灰尘进入吸附仓附着在活性炭板上，影响活性炭板对废气的处理效率；同时过滤板Ⅰ上的弹性刮板在进行密封的同时随过滤板Ⅰ上的刷毛对附着在装置内壁上的灰尘进行清理，防止灰尘在除尘仓内堆积，影响装置正常运行；经除尘装置完成第一次过滤处理的废气经过滤槽进入连接槽和挡板Ⅱ之间；调节装置中的电机Ⅱ与丝杠Ⅱ配合，控制连接盒Ⅲ和连接块带动叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板在不同的位置对废气产生缓冲，使废气中残留的灰尘沉积在连接槽上方；且一个电推缸Ⅰ控制叶片Ⅰ、叶片Ⅱ转动控制废气的通过量，以此控制废气的流速，另一个电推缸Ⅰ控制刮板转动随叶片Ⅰ、叶片Ⅱ转动对废气流速进行控制或控制刮板贴合连接槽，将沉积在连接槽上的灰尘刮入收集盒内，使调节装置调节废气流速的同时对废气进行二次除尘，防止废气中残留的灰尘进入吸附仓内，影响活性炭板的处理效率；

2）吸附装置中的电机Ⅲ与转动轴配合控制链板带动连接座将活性炭板转动到正对安装板Ⅰ和挡板Ⅰ之间间隙的位置；一组脱附装置中的电机Ⅳ与丝杠Ⅲ配合控制拆装机构移动，将活性炭板从连接座上拆下，电机Ⅳ控制拆装机构带动活性炭板移入脱附仓内；然后电推缸Ⅱ推动滑动板，使连杆Ⅰ、连杆Ⅱ，拉杆相互配合折叠到连杆Ⅰ下方；然后电机Ⅴ控制丝杠Ⅳ带动升降板上升，将活性炭板向上托起卡入脱附仓内壁上的弹性隔块之间；同时电机Ⅲ带动转动轴将空余出的连接座转向另一组脱附装置；然后下料装置中的电机Ⅵ与丝杠Ⅴ配合控制安装板Ⅳ带动转动杆Ⅱ移动到位于脱附仓最底部的弹性隔块之间的一个脱附后的活性炭板上方，电推缸Ⅳ控制压板上的限位块插入转动套筒中，使转动套筒带动转动杆Ⅱ转动到相邻活性炭板之间的间隙内，电机Ⅵ带动安装板Ⅳ控制转动杆Ⅱ向下将活性炭板压落到安装板Ⅲ上；然后电推缸Ⅱ控制滑动板带动连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、拉杆从连杆Ⅰ下方伸出；电机Ⅳ控制拆装机构带动活性炭板向吸附仓内移动，使拆装机构将活性炭板安装在连接座上；在不需要人工拆卸装置的情况下完成活性炭板的拆卸、收集和安装，在节约人力资源、减小装置拆卸后废气泄露，对工作人员和环境产生不良影响的风险的同时保证了装置对废气的处理速率和效果；

当吸附装置上使用过的活性炭板全部拆卸收集到一个脱附仓内后，安装板Ⅰ上的电推缸控制隔板Ⅱ从安装板Ⅰ内滑出封闭脱附仓，然后通过进料管向脱附仓内通入热氮气对活性炭板进行脱附，脱附后的气体穿过隔板Ⅰ上的通槽，经过出料口进入冷凝器冷凝，然后对冷凝出的溶剂进行回收利用。

附图说明

附图1是本发明一种工业废气多级处理装置结构示意图；

附图2是附图1中处理箱的剖面结构示意图；

附图3是附图1中处理箱的内部结构示意图；

附图4是附图1中处理箱内脱附仓和除尘仓的结构示意图；

附图5是附图1中除尘装置的结构示意图；

附图6是附图1中过滤板Ⅰ的结构示意图；

附图7是附图1中扰流板的结构示意图；

附图8是附图1中调节装置的结构示意图；

附图9是附图1中连接座的结构示意图；

附图10是附图1中拆装机构的结构示意图；

附图11是附图1中滑动板的结构示意图；

附图12是附图1中推板、转动板Ⅱ、拉簧的连接结构示意图；

附图13是附图1中活性炭板的结构示意图；

附图14是附图1下料装置的结构示意图；

图中：1、处理箱；101、电控阀；1011、安装槽Ⅰ；1012、安装槽Ⅱ；1013、进料管；1014、出料口；102、连接盒Ⅰ；1021、连接盒Ⅱ；1022、支撑板；103、安装板Ⅰ；1031、挡板Ⅰ；1032、隔板Ⅰ；104、挡板Ⅱ；105、挡板Ⅲ；1051、连接槽；2、除尘装置；201、引风机；202、电机Ⅰ；2021、丝杠Ⅰ；203、连接架；2031、转动杆Ⅰ；2032、波浪板；2033、转动板Ⅰ；2034、连接杆Ⅰ；204、过滤板Ⅰ；2041、齿条；2042、连接杆Ⅱ；2043、连接筒；2044、弹簧Ⅰ；205、扰流板；2051、导流筒；2052、过滤板Ⅱ；2053、滤板；2054、齿轮；206、收集槽；207、过滤槽；3、调节装置；301、电机Ⅱ；3011、丝杠Ⅱ；302、连接盒Ⅲ；3021、电推缸Ⅰ；3022、连接块；303、叶片Ⅰ；3031、叶片Ⅱ；304、刮板；305、收集盒；4、吸附装置；401、电机Ⅲ；4011、转动轴；402、连接座；4021、安装板Ⅱ；4022、卡块；4023、弹簧Ⅱ；4024、推块；403、活性炭板；4031、卡槽；4032、固定槽；5、脱附装置；501、电机Ⅳ；5011、丝杠Ⅲ；502、电机Ⅴ；5021、丝杠Ⅳ；5022、升降板；503、拆装机构；5031、安装板Ⅲ；5032、电推缸Ⅱ；5033、滑动板；5034、连杆Ⅰ；5035、连杆Ⅱ；5036、拉杆；5037、托杆；504、电推缸Ⅲ；5041、推板；5042、转动板Ⅱ；5043、拉簧；505、隔板Ⅱ；6、下料装置；601、电机Ⅵ；6011、丝杠Ⅴ；602、安装板Ⅳ；6021、电推缸Ⅳ；6022、压板；6023、转动套筒；6024、转动杆Ⅱ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-14，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种工业废气多级处理装置，包括处理箱1、除尘装置2、调节装置3、吸附装置4、脱附装置5、下料装置6、UV光解净化箱、冷凝器；所述处理箱1顶部的出气口通过管道连接UV光解净化箱，两侧通过出料口1014连接冷凝器，且处理箱1两侧各通过螺栓固定连接有一对检修门；所述吸附装置4固定连接在处理箱1中间，且两组除尘装置2于吸附装置4两侧滑动连接在处理箱1下方；所述调节装置3设有两组，分别于两组除尘装置2上方与处理箱1连接，且两组脱附装置5于吸附装置4两侧滑动连接在处理箱1上方；所述下料装置6设有两组，分别于脱附装置5两侧与处理箱1固定连接；废气进入处理箱1后，除尘装置2先对废气进行除尘，随后调节装置3在调节气体流速的同时对废气进行二次除尘，完成除尘后的废气再经过吸附装置4吸附处理后经过处理箱1顶部的出气口进入UV光解净化箱进行光解处理；在装置运行的同时可以通过脱附装置5对活性炭板403进行脱附，并通过冷凝器对脱附后的气体进行冷凝回收。

所述处理箱1 设有电控阀101、安装槽Ⅰ1011、安装槽Ⅱ1012、进料管1013、出料口1014、连接盒Ⅰ102、连接盒Ⅱ1021、支撑板1022、安装板Ⅰ103、挡板Ⅰ1031、隔板Ⅰ1032、挡板Ⅱ104、挡板Ⅲ105、连接槽1051；所述安装板Ⅰ103、挡板Ⅰ1031、挡板Ⅲ105各设有一对，分别对称固定连接在处理箱1两侧，将处理箱1分成竖向的三个仓体，中间的仓体为吸附仓，且支撑板1022于吸附仓内与处理箱1固定连接；所述挡板Ⅱ104设有一对，分别于处理箱1两侧的仓体内与挡板Ⅲ105和处理箱1固定连接，将处理箱1两侧的仓体内分成脱附仓和除尘仓，且脱附仓内部设有若干弹性隔块，一对内部设有齿条的连接槽1051分别于一对除尘仓内与挡板Ⅲ105和处理箱1固定连接；所述连接盒Ⅰ102、连接盒Ⅱ1021各设有一对，分别于一对脱附仓内与处理箱1固定连接，且一侧设有若干通槽的一对隔板Ⅰ1032分别于一对脱附仓内与挡板Ⅰ1031和处理箱1固定连接；所述电控阀101设有一对，且一对电控阀101一端与进气管固定连接，另一端通过管道固定在处理箱1底部与一对除尘仓连通；所述安装槽Ⅰ1011、安装槽Ⅱ1012设有若干，分别于一对脱附仓两侧与处理箱1固定连接；所述进料管1013设有一对，且一对进料管1013一端分别于处理箱1顶部的出气口两侧与处理箱1固定连接，另一端与加热器连接；所述出料口1014设有一对，对称固定在处理箱1两侧，且出料口1014与冷凝器固定连接。

所述除尘装置2连接在除尘仓内，除尘装置2包括引风机201、电机Ⅰ202、丝杠Ⅰ2021、连接架203、转动杆Ⅰ2031、波浪板2032、转动板Ⅰ2033、连接杆Ⅰ2034、过滤板Ⅰ204、齿条2041、连接杆Ⅱ2042、连接筒2043、弹簧Ⅰ2044、扰流板205、导流筒2051、过滤板Ⅱ2052、滤板2053、齿轮2054、收集槽206、过滤槽207；所述引风机201一端通过管道与处理箱1固定连接，另一端通过管道穿过处理箱1与挡板Ⅲ105固定连接；所述丝杠Ⅰ2021设有一对，丝杠Ⅰ2021一端与连接槽1051转动连接，另一端穿过处理箱1上的通孔与链轮固定连接，且丝杠Ⅰ2021上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅰ202通过电机座固定连接在处理箱1上，且电机Ⅰ202的输出端与一个丝杠Ⅰ2021固定连接；所述连接架203顶部与一对丝杠Ⅰ2021螺纹连接，连接架203底部与连接杆Ⅰ2034滑动连接，两侧各与一对波浪板2032固定连接，且转动杆Ⅰ2031底部通过偏心轮与转动板Ⅰ2033滑动连接，顶部穿过连接架203上的通槽与啮合在连接槽1051内的齿条一侧的齿轮固定连接；所述过滤板Ⅰ204设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅰ2034两端，且过滤板Ⅰ204外缘设有刷毛和弹性刮板，底部与一对内部设有弹簧Ⅰ2044的连接筒2043固定连接；所述连接杆Ⅱ2042设有一对，且连接杆Ⅱ2042一端与贴合波浪板2032的滚轮连接，另一端于弹簧Ⅰ2044上方与连接筒2043滑动连接；所述齿条2041 设有若干，分别对称连接在过滤板Ⅰ204一侧；所述扰流板205设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅱ2042上方和下方，扰流板205一侧固定连接有过滤板Ⅱ2052和一对内部设有螺旋叶片的导流筒2051，另一侧与外缘设有若干斜轮齿的一对滤板2053转动连接；所述齿轮2054设有一对，齿轮2054与齿条2041啮合，且齿轮2054通过连接轴穿过扰流板205上的连接座与啮合在滤板2053上的斜轮齿一侧的斜齿轮固定连接；所述收集槽206滑动连接在处理箱1底部，过滤槽207于连接槽1051一侧与处理箱1滑动连接。

废气通过连接在电控阀101两侧的进气管和管道分流进入一对除尘仓内，然后电机Ⅰ202与丝杠Ⅰ2021配合使连接架203带动过滤板Ⅰ204运动，滤出废气中的灰尘，且过滤板Ⅰ204上的弹性刮板进行密封的同时可以随过滤板Ⅰ204上的刷毛对附着在装置内壁上的灰尘进行清理，并将掉落到装置底部的灰尘扫入收集槽206内，防止灰尘堆积结块影响装置运行；同时转动杆Ⅰ2031上的齿轮与连接槽1051内的齿条啮合使偏心轮与转动板Ⅰ2033配合，带动连接杆Ⅰ2034控制过滤板Ⅰ204进行往复运动，将过滤板Ⅰ204上粘附的灰尘抖落，防止过滤板Ⅰ204堵塞的同时扇动除尘仓内的废气，加快过滤速率；同时连接杆Ⅱ2042顶部的滚轮与波浪板2032、弹簧Ⅰ2044配合带动扰流板205上下移动，导流筒2051引导废气多次穿过滤板Ⅱ2052，对废气进行多次过滤的同时将对废气流向进行阻挡，使废气穿过过滤板Ⅰ204进入一对过滤板Ⅰ204之间；同时齿轮2054与齿条2041配合带动滤板2053转动对废气进行过滤，并将废气扇出一对过滤板Ⅰ204之间，经另一组导流筒2051、过滤板Ⅱ2052再次进行过滤；通过除尘装置2可以去除废气中的灰尘，防止灰尘进入吸附仓附着在活性炭板403上，影响活性炭板403对废气的处理效率。

所述调节装置3连接在挡板Ⅱ104和连接槽1051之间，调节装置3包括电机Ⅱ301、丝杠Ⅱ3011、连接盒Ⅲ302、电推缸Ⅰ3021、连接块3022、叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031、刮板304、收集盒305；所述丝杠Ⅱ3011设有一对，丝杠Ⅱ3011一端与处理箱1转动连接，另一端穿过处理箱1上的通孔与链轮固定连接，且一对丝杠Ⅱ3011上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅱ301通过电机座固定连接在处理箱1上，且电机Ⅱ301输出端与一个丝杠Ⅱ3011固定连接；所述连接盒Ⅲ302和连接块3022分别与一对丝杠Ⅱ3011螺纹连接，且叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031、刮板304一端转动连接在连接块3022上，叶片Ⅰ303另一端穿过连接盒Ⅲ302上的通孔设有齿轮和链轮，叶片Ⅱ3031另一端穿过连接盒Ⅲ302上的通孔设有一对链轮，刮板304另一端穿过连接盒Ⅲ302上的通孔设有齿轮；所述电推缸Ⅰ3021设有一对，通过连接座固定连接在连接盒Ⅲ302内部，且一对电推缸Ⅰ3021伸出端上的齿条分别与叶片Ⅰ303和刮板304上的齿轮啮合，叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031上的链轮通过链条相互连接；所述收集盒305滑动连接在连接槽1051和过滤槽207之间。

经除尘装置2过滤后的废气经过滤槽207进入连接槽1051和挡板Ⅱ104之间；同时电机Ⅱ301与丝杠Ⅱ3011配合，控制连接盒Ⅲ302和连接块3022带动叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031、刮板304沿连接槽1051往复滑动，使叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031、刮板304可以在不同的位置对废气产生缓冲，使废气中残留的灰尘沉积在连接槽1051上方，进一步的去除废气中的灰尘，防止灰尘进入吸附仓内，影响活性炭板403的处理效率；同时一个电推缸Ⅰ3021伸缩可以控制叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031转动控制废气的通过量，以此控制废气的流速；同时另一个电推缸Ⅰ3021伸缩可以控制刮板304转动随叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031对废气流速进行控制或控制刮板304贴合连接槽1051，将沉积在连接槽1051上的灰尘刮入收集盒305内，防止灰尘堆积堵塞，影响废气流通；通过调节装置3调节废气流速的同时对废气进行二次除尘，防止废气中残留的灰尘进入吸附仓内，影响活性炭板403的处理效率。

所述吸附装置4包括电机Ⅲ401、转动轴4011、连接座402、安装板Ⅱ4021、卡块4022、弹簧Ⅱ4023、推块4024、活性炭板403、卡槽4031、固定槽4032；所述转动轴4011设有一对，分别于支撑板1022两端与处理箱1转动连接，且一对转动轴4011外侧设有若干链板；所述电机Ⅲ401通过电机座固定连接在处理箱1上，且电机Ⅲ401输出端穿过处理箱1上的通孔与一个转动轴4011固定连接；所述连接座402设有安装板Ⅱ4021、卡块4022、弹簧Ⅱ4023、推块4024；所述安装板Ⅱ4021设有若干，通过螺栓均匀固定连接在转动轴4011外侧的链板上；所述卡块4022设有若干，卡块4022通过连接轴对称滑动连接在安装板Ⅱ4021两侧，且弹簧Ⅱ4023沿卡块4022上的连接轴设于安装板Ⅱ4021和卡块4022之间；所述推块4024设有若干，且推块4024两端与卡块4022固定连接，一侧与安装板Ⅱ4021滑动连接；所述活性炭板403一侧对称设有若干卡槽4031，另一侧设有若干固定槽4032和卡槽；引风机201将经过调节装置3处理的废气经从连接槽1051和挡板Ⅱ104之间引入吸附仓内，在吸附仓内经活性炭板403吸附处理后从处理箱1顶部的出气口处进入UV光解净化箱，将废气中残余的游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。

所述脱附装置5设于脱附仓内，脱附装置5包括电机Ⅳ501、丝杠Ⅲ5011、电机Ⅴ502、丝杠Ⅳ5021、升降板5022、拆装机构503、安装板Ⅲ5031、电推缸Ⅱ5032、滑动板5033、连杆Ⅰ5034、连杆Ⅱ5035、拉杆5036、托杆5037、电推缸Ⅲ504、推板5041、转动板Ⅱ5042、拉簧5043、隔板Ⅱ505；所述丝杠Ⅲ5011设有一对，且丝杠Ⅲ5011一端固定连接有链轮，另一端穿过处理箱1上的通孔与挡板Ⅰ1031转动连接；所述电机Ⅳ501通过电机座固定连接在处理箱1上，且电机Ⅳ501输出端与一个丝杠Ⅲ5011固定连接；所述丝杠Ⅳ5021设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅱ1012内，丝杠Ⅳ5021一端固定有链轮，且丝杠Ⅳ5021上的链轮通过穿过连接盒Ⅰ102的链条相互连接；所述电机Ⅴ502通过电机座固定连接在安装槽Ⅱ1012上，且电机Ⅴ502输出端穿过安装槽Ⅱ1012上的通孔与一个丝杠Ⅳ5021固定连接；所述升降板5022设有若干，且升降板5022一侧与丝杠Ⅳ5021螺纹连接；所述拆装机构503设有安装板Ⅲ5031、电推缸Ⅱ5032、滑动板5033、连杆Ⅰ5034、连杆Ⅱ5035、拉杆5036、托杆5037；所述安装板Ⅲ5031与丝杠Ⅲ5011螺纹连接，底部固定连接有若干托杆5037的安装板Ⅲ5031一侧对称固定有一对电推缸Ⅱ5032，另一侧滑动连接有一对滑动板5033，且滑动板5033一侧设有若干轮齿，另一侧的滑块穿过安装板Ⅲ5031上的通槽通过连接板与电推缸Ⅱ5032伸出端固定连接；所述连杆Ⅰ5034设有若干，连杆Ⅰ5034一端与安装板Ⅲ5031转动连接，另一端与连杆Ⅱ5035转动连接，且连杆Ⅰ5034上设有若干与滑动板5033上的轮齿啮合的轮齿；所述拉杆5036一端与安装板Ⅲ5031主动连接，另一端通过转动轴与连杆Ⅱ5035上的滑槽滑动连接；所述电推缸Ⅲ504设有一对，分别固定连接在安装板Ⅲ5031两侧，且一对电推缸Ⅲ504伸出端分别与滑动连接在安装板Ⅲ5031两侧滑槽内的推板5041固定连接；所述转动板Ⅱ5042转动连接在推板5041一端，且拉簧5043一端与推板5041固定连接，另一端与转动板Ⅱ5042固定连接；所述隔板Ⅱ505滑动连接在安装板Ⅰ103内，且隔板Ⅱ505一侧的连接板穿过安装板Ⅰ103上的滑槽与固定连接在安装板Ⅰ103上的一对电推缸固定连接。

电机Ⅲ401与转动轴4011配合控制链板带动连接座402将活性炭板403转动到正对安装板Ⅰ103和挡板Ⅰ1031之间间隙的位置；然后电机Ⅳ501与丝杠Ⅲ5011配合控制拆装机构503移动，将活性炭板403卡入连杆Ⅱ5035和托杆5037之间，直至连杆Ⅱ5035和托杆5037控制推块4024带动卡块4022挤压弹簧Ⅱ4023，使卡块4022从固定槽4032中脱离，然后电推缸Ⅲ504拉动推板5041，使转动板Ⅱ5042移出滑槽，同时在拉簧5043的作用下转动板Ⅱ5042转动竖起插入卡槽4031内，电推缸Ⅲ504持续收回，将活性炭板403拉向安装板Ⅲ5031；然后电机Ⅳ501控制拆装机构503带动活性炭板403移入脱附仓内；电推缸Ⅱ5032推动滑动板5033，使滑动板5033控制相邻的连杆Ⅰ5034带动连杆Ⅱ5035向反方向转动，同时拉杆5036拉动连杆Ⅱ5035折叠到连杆Ⅰ5034下方，防止相邻的连杆Ⅱ5035发生碰撞，造成结构损毁；然后电机Ⅴ502控制丝杠Ⅳ5021带动升降板5022上升，将活性炭板403向上托起卡入脱附仓内壁上的弹性隔块之间；在不需要人工拆卸装置的情况下完成活性炭板403的拆卸和收集，既节约人力资源又减小了装置拆卸后废气泄露，对工作人员和环境产生不良影响的风险。

所述下料装置6于脱附装置5两侧与处理箱1连接，下料装置6包括电机Ⅵ601、丝杠Ⅴ6011、安装板Ⅳ602、电推缸Ⅳ6021、压板6022、转动套筒6023、转动杆Ⅱ6024；所述丝杠Ⅴ6011设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅰ1011内，丝杠Ⅴ6011一端固定有链轮，且丝杠Ⅴ6011上的链轮通过穿过连接盒Ⅱ1021的链条相互连接；所述电机Ⅵ601通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ1021上方，且电机Ⅵ601输出端穿过连接盒Ⅱ1021上的通孔与一个丝杠Ⅴ6011固定连接；所述安装板Ⅳ602两端与丝杠Ⅴ6011螺纹连接，且一对电推缸Ⅳ6021对称固定在安装板Ⅳ602上，一侧固定连接有转动杆Ⅱ6024的一对转动套筒6023转动连接在一对电推缸Ⅳ6021之间；所述压板6022两端与电推缸Ⅳ6021伸出端固定连接，且固定连接在压板6022底部的一对限位块插接在转动套筒6023内。

电机Ⅵ601与丝杠Ⅴ6011配合控制安装板Ⅳ602带动转动杆Ⅱ6024移动到位于脱附仓最底部的弹性隔块之间的一个脱附后的活性炭板403上方，然后电推缸Ⅳ6021收回，控制压板6022上的限位块插入转动套筒6023中，从而使转动套筒6023带动转动杆Ⅱ6024转动到相邻活性炭板403之间的间隙内，然后电机Ⅵ601带动安装板Ⅳ602控制转动杆Ⅱ6024向下将活性炭板403压落到安装板Ⅲ5031上，然后电推缸Ⅱ5032拉动滑动板5033，使滑动板5033控制相邻的连杆Ⅰ5034带动连杆Ⅱ5035向反方向转动，同时拉杆5036推动连杆Ⅱ5035从连杆Ⅰ5034下方伸出；随后电机Ⅳ501控制拆装机构503向吸附仓内移动，连杆Ⅱ5035和托杆5037控制推块4024带动卡块4022挤压弹簧Ⅱ4023，使相对的卡块4022分离，然后电推缸Ⅲ504推动推板5041，使转动板Ⅱ5042在安装板Ⅲ5031上的滑槽内贴合推板5041，同时推板5041推动活性炭板403贴紧安装板Ⅱ4021，然后电机Ⅳ501控制拆装机构503向脱附仓内移动，弹簧Ⅱ4023复位，带动卡块4022插入固定槽4032内对活性炭板403进行固定，在不需要人工干预的情况下快速简洁的完成活性炭板403的自动安装，以此保证装置对废气的处理速率和效果。

当吸附装置4上的活性炭板403吸附饱和后，一组脱附装置5将饱和的活性炭板403拆掉，然后电机Ⅲ401带动转动轴4011将空余出的连接座402转向另一组脱附装置5，使另一组脱附装置5将干净的或经过脱附后的活性炭板403安装在空余的连接座402上，使装置在正常工作的状态下自动完成活性炭板403的拆卸；将吸附装置4上使用过的活性炭板403全部拆卸收集到一个脱附仓内后，安装板Ⅰ103上的电推缸控制隔板Ⅱ505从安装板Ⅰ103内滑出封闭脱附仓，然后通过进料管1013向脱附仓内通入热氮气对活性炭板403进行脱附，脱附后的气体穿过隔板Ⅰ1032上的通槽，经过出料口1014进入冷凝器冷凝，然后对冷凝出的溶剂进行回收利用。

一种工业废气多级处理装置，工作过程如下：

废气通过连接在电控阀101两侧的进气管和管道进入除尘仓内，然后电机Ⅰ202与丝杠Ⅰ2021配合，使连接架203带动过滤板Ⅰ204运动，同时连接杆Ⅱ2042顶部的滚轮与波浪板2032、弹簧Ⅰ2044配合带动扰流板205上下移动，使导流筒2051、过滤板Ⅱ2052与滤板2053配合，从而滤出废气中的灰尘；然后废气经过滤槽207进入连接槽1051和挡板Ⅱ104之间；随后电机Ⅱ301与丝杠Ⅱ3011配合，控制连接盒Ⅲ302和连接块3022带动叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031、刮板304沿连接槽1051往复滑动，同时一个电推缸Ⅰ3021控制叶片Ⅰ303、叶片Ⅱ3031转动，另一个电推缸Ⅰ3021控制刮板304转动，从而对废气的流速进行控制或对连接槽1051上的灰尘进行清理；随后引风机201将除尘后的废气从除尘仓引入吸附仓，经活性炭板403吸附处理后从处理箱1顶部的出气口处进入UV光解净化箱，将废气中残余的游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等；

活性炭板403长时间使用后，电机Ⅲ401与转动轴4011配合控制链板带动连接座402将活性炭板403转动到正对安装板Ⅰ103和挡板Ⅰ1031之间间隙的位置；然后一个脱附仓内中的电机Ⅳ501控制拆装机构503将活性炭板403从连接座402上拆下，然后电机Ⅳ501控制拆装机构503将拆下的活性炭板403移入脱附仓，当拆装机构503复位后，电推缸Ⅱ5032控制滑动板5033带动连杆Ⅰ5034转动，同时拉杆5036拉动连杆Ⅱ5035，使连杆Ⅱ5035折叠到连杆Ⅰ5034下方；然后电机Ⅴ502带动升降板5022上升，将活性炭板403向上托起卡入脱附仓内壁上的弹性隔块之间；同时电机Ⅲ401带动转动轴4011将空余出的连接座402转向另一个脱附仓，另一个脱附仓内的下料装置6将活性炭板403从脱附仓内壁上的弹性隔块压下，使活性炭板403掉落到安装板Ⅲ5031上，然后电推缸Ⅱ5032控制连杆Ⅰ5034转动，同时拉杆5036推动连杆Ⅱ5035从连杆Ⅰ5034下方伸出；随后电机Ⅳ501控制拆装机构503带动活性炭板403移入吸附仓，使连杆Ⅱ5035和托杆5037控制推块4024带动卡块4022挤压弹簧Ⅱ4023，然后电推缸Ⅲ504推动推板5041，使转动板Ⅱ5042重新折叠回安装板Ⅲ5031上的滑槽内，同时推板5041推动活性炭板403贴紧安装板Ⅱ4021，然后电机Ⅳ501控制拆装机构503向脱附仓内移动，弹簧Ⅱ4023带动推块4024和卡块4022复位，使卡块4022插入固定槽4032内，将活性炭板403固定在连接座402上；将吸附装置4上使用过的活性炭板403全部拆卸收集到一个脱附仓内后，安装板Ⅰ103上的电推缸控制隔板Ⅱ505从安装板Ⅰ103内滑出，使脱附仓呈封闭状态，然后通过进料管1013向脱附仓内通入热氮气对活性炭板403进行脱附，脱附后的气体穿过隔板Ⅰ1032上的通槽，经过出料口1014进入冷凝器冷凝，然后对冷凝出的溶剂进行回收利用。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业废气多级处理装置，包括处理箱、除尘装置、调节装置、吸附装置、脱附装置、下料装置、UV光解净化箱、冷凝器；所述处理箱顶部的出气口通过管道连接UV光解净化箱，两侧通过出料口连接冷凝器，且处理箱两侧各通过螺栓固定连接有一对检修门；废气进入处理箱后，对称固定在处理箱底部的两组除尘装置先对废气进行除尘，然后废气经过于除尘装置上方与处理箱连接的调节装置，完成气体流速调节的同时对废气进行二次除尘，随后废气再经过于两组除尘装置之间与处理箱固定连接的吸附装置，完成吸附处理后经处理箱顶部的出气口进入UV光解净化箱进行光解处理；且对称固定在处理箱顶部的两组脱附装置和两组下料装置对活性炭板进行拆装和脱附，并通过冷凝器对脱附后的气体进行冷凝回收；

其特征在于所述除尘装置连接在除尘仓内，除尘装置包括引风机、电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、连接架、转动杆Ⅰ、波浪板、转动板Ⅰ、连接杆Ⅰ、过滤板Ⅰ、齿条、连接杆Ⅱ、连接筒、弹簧Ⅰ、扰流板、导流筒、过滤板Ⅱ、滤板、齿轮、收集槽、过滤槽；所述引风机一端通过管道与处理箱固定连接，另一端通过管道穿过处理箱与挡板Ⅲ固定连接；所述连接架底部与连接杆Ⅰ滑动连接，两侧分别与一对波浪板固定连接，顶部与一对转动连接在连接槽和处理箱上的丝杠Ⅰ螺纹连接，且丝杠Ⅰ上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅰ的输出端与一个丝杠Ⅰ固定连接；所述转动杆Ⅰ底部通过偏心轮与转动板Ⅰ滑动连接，顶部穿过连接架上的通槽与啮合在连接槽内的齿条一侧的齿轮固定连接；所述过滤板Ⅰ设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅰ两端，且过滤板Ⅰ外缘设有刷毛和弹性刮板，底部与一对内部设有弹簧Ⅰ的连接筒固定连接；所述连接杆Ⅱ设有一对，且连接杆Ⅱ一端与贴合波浪板的滚轮连接，另一端于弹簧Ⅰ上方与连接筒滑动连接；所述齿条设有若干，分别对称连接在过滤板Ⅰ一侧；所述扰流板设有一对，分别固定连接在连接杆Ⅱ上方和下方，扰流板一侧固定连接有过滤板Ⅱ和一对内部设有螺旋叶片的导流筒，另一侧与外缘设有若干斜轮齿的一对滤板转动连接，且与齿条啮合的齿轮通过连接轴穿过扰流板上的连接座与啮合在滤板上的斜轮齿一侧的斜齿轮固定连接；

所述调节装置连接在挡板Ⅱ和连接槽之间，调节装置包括电机Ⅱ、丝杠Ⅱ、连接盒Ⅲ、电推缸Ⅰ、连接块、叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板、收集盒；所述连接盒Ⅲ、连接块分别与转动连接在处理箱上的一对丝杠Ⅱ螺纹连接，且丝杠Ⅱ上的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅱ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板一端转动连接在连接块上，叶片Ⅰ另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有齿轮和链轮，叶片Ⅱ另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有一对链轮，刮板另一端穿过连接盒Ⅲ上的通孔设有齿轮；所述电推缸Ⅰ设有一对，通过连接座固定连接在连接盒Ⅲ内部，且一对电推缸Ⅰ伸出端上的齿条分别与叶片Ⅰ和刮板上的齿轮啮合，叶片Ⅰ、叶片Ⅱ上的链轮通过链条相互连接；所述收集盒滑动连接在连接槽和过滤槽之间；

所述脱附装置设于脱附仓内，脱附装置包括电机Ⅳ、丝杠Ⅲ、电机Ⅴ、丝杠Ⅳ、升降板、拆装机构、电推缸Ⅲ、隔板Ⅱ；所述丝杠Ⅲ设有一对，且丝杠Ⅲ一端的链轮通过链条相互连接，另一端穿过处理箱上的通孔与挡板Ⅰ转动连接；所述电机Ⅳ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅳ输出端与一个丝杠Ⅲ固定连接；所述丝杠Ⅳ设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅱ内，且丝杠Ⅳ一端的链轮通过穿过连接盒Ⅰ的链条相互连接；所述电机Ⅴ通过电机座固定连接在安装槽Ⅱ上，且电机Ⅴ输出端穿过安装槽Ⅱ上的通孔与一个丝杠Ⅳ固定连接；所述升降板设有若干，且升降板一侧与丝杠Ⅳ螺纹连接；所述隔板Ⅱ滑动连接在安装板Ⅰ内，且隔板Ⅱ一侧的连接板穿过安装板Ⅰ上的滑槽与固定连接在安装板Ⅰ上的一对电推缸固定连接；

所述吸附装置包括电机Ⅲ、转动轴、连接座、安装板Ⅱ、卡块、弹簧Ⅱ、推块、活性炭板、卡槽、固定槽；所述转动轴设有一对，分别于支撑板两端与处理箱转动连接，且一对转动轴外侧设有若干链板；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在处理箱上，且电机Ⅲ输出端穿过处理箱上的通孔与一个转动轴固定连接；所述连接座设有安装板Ⅱ、卡块、弹簧Ⅱ、推块；所述安装板Ⅱ设有若干，通过螺栓均匀固定连接在转动轴外侧的链板上；所述卡块设有若干，卡块通过连接轴对称滑动连接在安装板Ⅱ两侧，且弹簧Ⅱ沿卡块上的连接轴设于安装板Ⅱ和卡块之间；所述推块设有若干，且推块两端与卡块固定连接，一侧与安装板Ⅱ滑动连接；所述活性炭板一侧对称设有若干卡槽，另一侧设有若干固定槽和卡槽；引风机将经过调节装置处理的废气经从连接槽和挡板Ⅱ之间引入吸附仓内，在吸附仓内经活性炭板吸附处理后从处理箱顶部的出气口处进入UV光解净化箱；

所述下料装置于脱附装置两侧与处理箱连接，下料装置包括电机Ⅵ、丝杠Ⅴ、安装板Ⅳ、电推缸Ⅳ、压板、转动套筒、转动杆Ⅱ；所述丝杠Ⅴ设有一对，分别转动连接在安装槽Ⅰ内，丝杠Ⅴ一端固定有链轮，且丝杠Ⅴ上的链轮通过穿过连接盒Ⅱ的链条相互连接；所述电机Ⅵ通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ上方，且电机Ⅵ输出端穿过连接盒Ⅱ上的通孔与一个丝杠Ⅴ固定连接；所述安装板Ⅳ两端与丝杠Ⅴ螺纹连接，且一对电推缸Ⅳ对称固定在安装板Ⅳ上，一侧固定连接有转动杆Ⅱ的一对转动套筒转动连接在一对电推缸Ⅳ之间；所述压板两端与电推缸Ⅳ伸出端固定连接，且固定连接在压板底部的一对限位块插接在转动套筒内；

所述处理箱设有电控阀、安装槽Ⅰ、安装槽Ⅱ、进料管、出料口、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、支撑板、安装板Ⅰ、挡板Ⅰ、隔板Ⅰ、挡板Ⅱ、挡板Ⅲ、连接槽；所述安装板Ⅰ、挡板Ⅰ、挡板Ⅲ各设有一对，分别对称固定连接在处理箱两侧，将处理箱分成竖向的三个仓体，中间的仓体为吸附仓，且支撑板于吸附仓内与处理箱固定连接；所述挡板Ⅱ设有一对，分别于处理箱两侧的仓体内与挡板Ⅲ和处理箱固定连接，将处理箱两侧的仓体内分成脱附仓和除尘仓，且脱附仓内部设有若干弹性隔块，一对内部设有齿条的连接槽分别于一对除尘仓内与挡板Ⅲ和处理箱固定连接；所述连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ各设有一对，分别于一对脱附仓内与处理箱固定连接，且一侧设有若干通槽的一对隔板Ⅰ分别于一对脱附仓内与挡板Ⅰ和处理箱固定连接；所述电控阀设有一对，且一对电控阀一端与进气管固定连接，另一端通过管道固定在处理箱底部与一对除尘仓连通；所述安装槽Ⅰ、安装槽Ⅱ设有若干，分别于一对脱附仓两侧与处理箱固定连接；所述进料管设有一对，且一对进料管一端分别于处理箱顶部的出气口两侧与处理箱固定连接，另一端与加热器连接；所述出料口设有一对，对称固定在处理箱两侧，且出料口与冷凝器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气多级处理装置，其特征在于拆装机构设有安装板Ⅲ、电推缸Ⅱ、滑动板、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、拉杆、托杆；所述安装板Ⅲ与丝杠Ⅲ螺纹连接，底部固定连接有若干托杆的安装板Ⅲ一侧对称固定有一对电推缸Ⅱ，另一侧滑动连接有一对滑动板，且滑动板一侧设有若干轮齿，另一侧的滑块穿过安装板Ⅲ上的通槽通过连接板与电推缸Ⅱ伸出端固定连接；所述连杆Ⅰ设有若干，连杆Ⅰ一端与安装板Ⅲ转动连接，另一端与连杆Ⅱ转动连接，且连杆Ⅰ上设有若干与滑动板上的轮齿啮合的轮齿；所述拉杆一端与安装板Ⅲ主动连接，另一端通过转动轴与连杆Ⅱ上的滑槽滑动连接；所述电推缸Ⅲ设有一对，分别固定连接在安装板Ⅲ两侧，一对电推缸Ⅲ伸出端分别与滑动连接在安装板Ⅲ两侧滑槽内的推板固定连接，转动板Ⅱ转动连接在推板一端，且拉簧一端与推板固定连接，另一端与转动板Ⅱ固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气多级处理装置，其特征在于所述收集槽滑动连接在处理箱底部，过滤槽于连接槽一侧与处理箱滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气多级处理装置，其特征在于废气通过连接在电控阀两侧的进气管和管道进入除尘仓内，然后电机Ⅰ与丝杠Ⅰ配合，使连接架带动过滤板Ⅰ运动，同时连接杆Ⅱ顶部的滚轮与波浪板、弹簧Ⅰ配合带动扰流板上下移动，使导流筒、过滤板Ⅱ与滤板配合，从而滤出废气中的灰尘；然后废气经过滤槽进入连接槽和挡板Ⅱ之间；随后电机Ⅱ与丝杠Ⅱ配合，控制连接盒Ⅲ和连接块带动叶片Ⅰ、叶片Ⅱ、刮板沿连接槽往复滑动，同时一个电推缸Ⅰ控制叶片Ⅰ、叶片Ⅱ转动，另一个电推缸Ⅰ控制刮板转动，从而对废气的流速进行控制或对连接槽上的灰尘进行清理；随后引风机将除尘后的废气从除尘仓引入吸附仓，经活性炭板吸附处理后从处理箱顶部的出气口处进入UV光解净化箱进行光解处理；

活性炭板长时间使用后，电机Ⅲ与转动轴配合控制链板带动连接座将活性炭板转动到正对安装板Ⅰ和挡板Ⅰ之间间隙的位置；然后一个脱附仓内中的电机Ⅳ控制拆装机构将活性炭板从连接座上拆下，然后电机Ⅳ控制拆装机构将拆下的活性炭板移入脱附仓，当拆装机构复位后，电推缸Ⅱ控制滑动板带动连杆Ⅰ转动，同时拉杆拉动连杆Ⅱ，使连杆Ⅱ折叠到连杆Ⅰ下方；然后电机Ⅴ带动升降板上升，将活性炭板向上托起卡入脱附仓内壁上的弹性隔块之间；同时电机Ⅲ带动转动轴将空余出的连接座转向另一个脱附仓，另一个脱附仓内的下料装置将活性炭板从脱附仓内壁上的弹性隔块压下，使活性炭板掉落到安装板Ⅲ上，然后电推缸Ⅱ控制连杆Ⅰ转动，同时拉杆推动连杆Ⅱ从连杆Ⅰ下方伸出；随后电机Ⅳ控制拆装机构带动活性炭板移入吸附仓，使连杆Ⅱ和托杆控制推块带动卡块挤压弹簧Ⅱ，然后电推缸Ⅲ推动推板，使转动板Ⅱ重新折叠回安装板Ⅲ上的滑槽内，同时推板推动活性炭板贴紧安装板Ⅱ，然后电机Ⅳ控制拆装机构向脱附仓内移动，弹簧Ⅱ带动推块和卡块复位，使卡块插入固定槽内，将活性炭板固定在连接座上；将吸附装置上使用过的活性炭板全部拆卸收集到一个脱附仓内后，安装板Ⅰ上的电推缸控制隔板Ⅱ从安装板Ⅰ内滑出，使脱附仓呈封闭状态，然后通过进料管向脱附仓内通入热氮气对活性炭板进行脱附，脱附后的气体穿过隔板Ⅰ上的通槽，经过出料口进入冷凝器进行冷凝回收。