CN213494868U - 一种密封胶生产用物料除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶生产用物料除杂机构，包括底座、壳体、槽体和处理箱，所述底座的内部设置有壳体，且壳体内部的顶端通过弹簧支撑架设置有筛板，所述筛板底部的中央位置处设置有振动电机，所述壳体壳体内部的底端设置有槽体，且槽体顶部的两端均设置有固定件，所述固定件之间设置有复位弹簧，所述壳体的两侧均固定有处理箱，所述壳体的顶端设置有进料口。本实用新型通过安装有壳体、进料口、筛板、导风筒、抽风机、振动电机、导向板、气缸、伸缩杆、固定件、复位弹簧以及槽体，使得槽体来回晃动，将内部的物料进行翻动，同时抽风机运行，通过导风筒将物料中的细小微尘进行吸附，使得杂质的去除更加全面彻底。

Description

一种密封胶生产用物料除杂机构

技术领域

本实用新型涉及除杂机构技术领域，具体为一种密封胶生产用物料除杂机构。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封胶在生产的过程中需要对原料进行除杂，去除掉原料中的杂质，但是现有的除杂机构大多存在部分不足，具体如下；

1、现有的除杂机构的结构简单，除杂方式单一，除杂不够彻底，效果较差；

2、现有的除杂机构去除后的杂质不利于进行处理，使用不便；

3、现有的除杂机构在工作时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用物料除杂机构，以解决上述背景技术中提出的除杂效果较差、杂质不利于处理以及稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产用物料除杂机构，包括底座、壳体、槽体和处理箱，所述底座的内部设置有壳体，且壳体内部的顶端通过弹簧支撑架设置有筛板，所述筛板底部的中央位置处设置有振动电机，所述壳体壳体内部的底端设置有槽体，且槽体顶部的两端均设置有固定件，所述固定件之间设置有复位弹簧，所述壳体的两侧均固定有处理箱，且处理箱顶部的一端均设置有排气管，所述壳体内部的两侧均固定有导风筒，且导风筒的一端均通过抽风机与处理箱相连通，所述导风筒的底端均延伸至槽体内，所述壳体的顶端设置有进料口。

优选的，所述底座内部的底端均匀固定有减震套筒，且减震套筒的内部均匀通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与壳体的底部固定连接。

优选的，所述壳体两侧的底端均设置有导向块，所述底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述壳体两侧的底端均固定有气缸，且气缸的输出端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆均延伸至壳体的内部，且伸缩杆上均通过连杆与固定件相铰接。

优选的，所述筛板下方的壳体内均铰接有导向板，且导向板靠近壳体内壁的一侧均通过缓冲弹簧与壳体的内壁连接。

优选的，所述处理箱的内部均匀设置有滤网，且滤网均为活性炭材质。

优选的，所述滤网的数量设置为2个，且滤网的孔径大小依次递减。

优选的，所述滤网的两侧均设置有滑块，所述处理箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述活动件均呈倒置的“U”型结构，且活动件底部的两端均设置有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该密封胶生产用物料除杂机构通过安装有壳体、进料口、筛板、导风筒、抽风机、振动电机、导向板、气缸、伸缩杆、固定件、复位弹簧以及槽体，使得密封胶生产用物料通过进料口添加到壳体内，先落在筛板上，振动电机带动筛板抖动，将物料中大颗粒杂质预先进过滤筛选，之后物料向下落到导向板上，使得导向板对缓冲弹簧产生挤压，物料通过导向板之间的缺口落入下方的槽体中，之后壳体左侧的气缸带动伸缩杆伸长，促使连杆推动固定件带动槽体向右侧转动，之后壳体右侧的气缸带动伸缩杆伸长，促使连杆推动固定件带动槽体向左侧转动，使得槽体来回晃动，将内部的物料进行翻动，同时抽风机运行，通过导风筒将物料中的细小微尘进行吸附，使得杂质的去除更加全面彻底。

(2)该密封胶生产用物料除杂机构通过安装有处理箱、滤网、滑槽、滑块以及排气管，使得导风筒吸附的物料中的含尘气体进入处理箱中，被滤网过滤净化后洁净的气体从排气管导出，杂质吸附在滤网内，滤网的两侧均设置有滑块，处理箱内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，在滑槽内滑动滑块利于将滤网进行拆卸更换，利于装置的长期使用。

(3)该密封胶生产用物料除杂机构通过安装有底座、减震套筒、活动件以及刚性弹簧，使得在装置除杂时产生的震动力会使得壳体的底部下压活动件，促使活动件的底部在减震套筒内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收和发散震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置除杂时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的减震套筒剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滤网侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、槽体；4、气缸；5、复位弹簧；6、处理箱；7、抽风机；8、导向板；9、筛板；10、进料口；11、振动电机；12、缓冲弹簧；13、导风筒；14、减震套筒；15、滤网；16、滑槽；17、排气管；18、固定件；19、连杆；20、伸缩杆；21、活动件；22、刚性弹簧；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封胶生产用物料除杂机构，包括底座1、壳体2、槽体3和处理箱6，底座1的内部设置有壳体2，底座1内部的底端均匀固定有减震套筒14，且减震套筒14的内部均匀通过刚性弹簧22设置有活动件21，活动件21的顶端均与壳体2的底部固定连接；

除杂时产生的震动力会使得壳体2的底部下压活动件21，促使活动件21的底部在减震套筒14内压缩刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的伸缩回弹吸收和发散震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置除杂时的稳定性；

活动件21均呈倒置的“U”型结构，且活动件21底部的两端均设置有防脱块，避免活动件21滑脱；

壳体2两侧的底端均设置有导向块，底座1内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，起到导向和限位的作用；

且壳体2内部的顶端通过弹簧支撑架设置有筛板9，筛板9底部的中央位置处设置有振动电机11，壳体壳体2内部的底端设置有槽体3，筛板9下方的壳体2内均铰接有导向板8，且导向板8靠近壳体2内壁的一侧均通过缓冲弹簧12与壳体2的内壁连接；

密封胶生产用物料通过进料口10添加到壳体2内，先落在筛板9上，振动电机11带动筛板9抖动，将物料中大颗粒杂质预先进过滤筛选，之后物料向下落到导向板8上，使得导向板8对缓冲弹簧12产生挤压，物料通过导向板8之间的缺口落入下方的槽体3中，利于减缓物料下落的速度；

且槽体3顶部的两端均设置有固定件18，固定件18之间设置有复位弹簧5，壳体2两侧的底端均固定有气缸4，且气缸4的输出端均设置有伸缩杆20，伸缩杆20均延伸至壳体2的内部，且伸缩杆20上均通过连杆19与固定件18相铰接；

壳体2左侧的气缸4带动伸缩杆20伸长，促使连杆19推动固定件18带动槽体3向右侧转动，之后壳体2右侧的气缸4带动伸缩杆20伸长，促使连杆19推动固定件18带动槽体3向左侧转动，在复位弹簧5的拉持作用下使得槽体3来回晃动，将内部的物料进行翻动；

壳体2的两侧均固定有处理箱6，且处理箱6顶部的一端均设置有排气管17，壳体2内部的两侧均固定有导风筒13，且导风筒13的一端均通过抽风机7与处理箱6相连通，导风筒13的底端均延伸至槽体3内，壳体2的顶端设置有进料口10，处理箱6的内部均匀设置有滤网15，且滤网15均为活性炭材质，滤网15的数量设置为2个，且滤网15的孔径大小依次递减，滤网15的两侧均设置有滑块23，处理箱6内部的两侧均设置有与滑块23相匹配的滑槽16；

抽风机7运行，通过导风筒13将物料中的细小微尘吸附进处理箱6中，被滤网15逐级过滤净化后洁净的气体从排气管17导出，杂质吸附在滤网15内，通过在滑槽16内滑动滑块23利于将滤网15进行拆卸更换，利于装置的长期使用；

气缸4、抽风机7以及振动电机11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，将密封胶生产用物料通过进料口10添加到壳体2内，先落在筛板9上，振动电机11带动筛板9抖动，将物料中大颗粒杂质预先进过滤筛选，之后物料向下落到导向板8上，使得导向板8对缓冲弹簧12产生挤压，物料通过导向板8之间的缺口落入下方的槽体3中，利于减缓物料下落的速度，之后壳体2左侧的气缸4带动伸缩杆20伸长，促使连杆19推动固定件18带动槽体3向右侧转动，之后壳体2右侧的气缸4带动伸缩杆20伸长，促使连杆19推动固定件18带动槽体3向左侧转动，在复位弹簧5的拉持作用下使得槽体3来回晃动，将内部的物料进行翻动，同时抽风机7运行，通过导风筒13将物料中的细小微尘吸附进处理箱6中，被滤网15过滤净化后洁净的气体从排气管17导出，杂质吸附在滤网15内，滤网15的两侧均设置有滑块23，处理箱6内部的两侧均设置有与滑块23相匹配的滑槽16，在滑槽16内滑动滑块23利于将滤网15进行拆卸更换，利于装置的长期使用，此外，除杂时产生的震动力会使得壳体2的底部下压活动件21，促使活动件21的底部在减震套筒14内压缩刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的伸缩回弹吸收和发散震动力，起到缓冲减震的作用，提高装置除杂时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种密封胶生产用物料除杂机构，包括底座(1)、壳体(2)、槽体(3)和处理箱(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有壳体(2)，且壳体(2)内部的顶端通过弹簧支撑架设置有筛板(9)，所述筛板(9)底部的中央位置处设置有振动电机(11)，所述壳体(2)内部的底端设置有槽体(3)，且槽体(3)顶部的两端均设置有固定件(18)，所述固定件(18)之间设置有复位弹簧(5)，所述壳体(2)的两侧均固定有处理箱(6)，且处理箱(6)顶部的一端均设置有排气管(17)，所述壳体(2)内部的两侧均固定有导风筒(13)，且导风筒(13)的一端均通过抽风机(7)与处理箱(6)相连通，所述导风筒(13)的底端均延伸至槽体(3)内，所述壳体(2)的顶端设置有进料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述底座(1)内部的底端均匀固定有减震套筒(14)，且减震套筒(14)的内部均匀通过刚性弹簧(22)设置有活动件(21)，活动件(21)的顶端均与壳体(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述壳体(2)两侧的底端均设置有导向块，所述底座(1)内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述壳体(2)两侧的底端均固定有气缸(4)，且气缸(4)的输出端均设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)均延伸至壳体(2)的内部，且伸缩杆(20)上均通过连杆(19)与固定件(18)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述筛板(9)下方的壳体(2)内均铰接有导向板(8)，且导向板(8)靠近壳体(2)内壁的一侧均通过缓冲弹簧(12)与壳体(2)的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述处理箱(6)的内部均匀设置有滤网(15)，且滤网(15)均为活性炭材质。

7.根据权利要求6所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述滤网(15)的数量设置为2个，且滤网(15)的孔径大小依次递减。

8.根据权利要求6所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述滤网(15)的两侧均设置有滑块(23)，所述处理箱(6)内部的两侧均设置有与滑块(23)相匹配的滑槽(16)。

9.根据权利要求2所述的一种密封胶生产用物料除杂机构，其特征在于：所述活动件(21)均呈倒置的“U”型结构，且活动件(21)底部的两端均设置有防脱块。

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