CN213375592U - 一种锰铁冶炼烟尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锰铁冶炼烟尘处理系统，包括第一进气管和控制器本体，所述第一进气管的底端法兰连接有换热装置，所述换热装置的底端法兰连接有第二进气管，所述第二进气管右侧的底部固定连接有第一出气管，所述第一出气管的内部栓接有旁通阀本体，且旁通阀本体的输入端与控制器本体电性连接，所述第二进气管的两侧均开设有第一进气孔，通过设置旁通阀本体、第一电磁阀、单向阀本体和限位装置，使得装置在锰铁冶炼烟气温度异常事故工况下，可以自动关闭第一电磁阀，并通过开启旁通阀本体将烟气从旁路直接排到室外，避免高温点燃滤袋，造成更大的损失，并能通过控制器本体及时报警。

Description

一种锰铁冶炼烟尘处理系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种锰铁冶炼烟尘处理系统。

背景技术

在工业生产中，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境造成污染，对人或其他生物健康造成影响。而现有的除尘器包括旋风除尘器、湿式除尘器、过滤层除尘器、静电除尘器、布袋除尘器，布袋除尘器以其具有结构简单，使用方便，多被大中小型工厂使用，但目前的布袋除尘器的大多除尘效率不高，而且每次滤袋自动清灰不彻底，影响烟气的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锰铁冶炼烟尘处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰铁冶炼烟尘处理系统，包括第一进气管和控制器本体，所述第一进气管的底端法兰连接有换热装置，所述换热装置的底端法兰连接有第二进气管，所述第二进气管右侧的底部固定连接有第一出气管，所述第一出气管的内部栓接有旁通阀本体，且旁通阀本体的输入端与控制器本体电性连接，所述第二进气管的两侧均固定连接有净化箱，所述净化箱的底部栓接有灰斗，所述第二进气管的两侧均开设有第一进气孔，且第一进气孔的输出端与净化箱连通，所述第二进气管两侧的顶部均开设有第一出气孔，且第一出气孔的输入端与净化箱连通，所述第一进气孔的内部与第一出气孔的内部均设置有第一电磁阀，且第一电磁阀的输入端与控制器本体电性连接，所述第一进气管的内部设置有限位装置，所述第一进气管的顶部固定连接有第三进气管，所述第二进气管的端部均固定连接有气泵本体，且气泵本体的输入端与控制器本体电性连接，所述第三进气管的相对一侧均栓接有单向阀本体，所述第三进气管的顶部法兰连接有第二出气管，所述第二出气管的两侧均开设有第二出气孔，所述第二出气管内表面的顶部栓接有第一电缸，且第一电缸的输入端与控制器本体电性连接，所述第一电缸的底部栓接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热装置包括水箱、水泵本体、蛇形冷凝管本体、进水管和出水管，所述第一进气管的底部法兰连接有蛇形冷凝管本体，且蛇形冷凝管本体的底部与第二进气管的端部法兰连接，所述蛇形冷凝管本体左侧顶部固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部管道连接有水泵本体，所述水泵本体的输出端固定连接有进水管，且进水管的另一端与蛇形冷凝管本体左侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括第一滑槽、第一滑块、第二电缸、连接杆和限位板，所述第二进气管内壁的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有限位板，且限位板的左端与第二进气管的内壁铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱包括外壳、袋笼、滤袋、脉冲阀本体和喷吹管，所述外壳的内部栓接有袋笼，且外壳的相对一侧与第二进气管的外壁栓接，所述袋笼的表面套接有滤袋，所述滤袋的顶部固定连接有脉冲阀本体，且脉冲阀本体的输入端与控制器本体电性连接，所述脉冲阀本体的输出端固定连接有喷吹管，且脉冲阀本体的输入端与第三进气管的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤袋的袋口设置有钢圈，所述滤袋的底部设置有加固边和双层底，所述滤袋的直径为160mm，长度为7000mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁通阀本体采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带有1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锰铁冶炼烟尘处理系统，具备以下有益效果：

1、该锰铁冶炼烟尘处理系统，通过设置旁通阀本体、第一电磁阀、单向阀本体和限位装置，使得装置在锰铁冶炼烟气温度异常事故工况下，可以自动关闭第一电磁阀，并通过开启旁通阀本体将烟气从旁路直接排到室外，避免高温点燃滤袋，造成更大的损失，并能通过控制器本体及时报警。

2、该锰铁冶炼烟尘处理系统，通过设置换热装置，使得装置不仅能够对烟尘进行降温，同时可以对烟尘内含有的热量进行收集，将冷热交换后的热水收集起来，通过设置气泵本体和净化箱，使得装置通过脉冲清灰的方式对滤袋外表面的灰尘进行清除，这样大大的提高净化箱的过滤效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的系统模块连接示意图。

图中：1、第一进气管；2、换热装置；201、水箱；202、水泵本体；203、进水管；204、出水管；205、蛇形冷凝管本体；3、第二进气管；4、灰斗；5、第一出气管；6、旁通阀本体；7、第一电磁阀；8、气泵本体；9、第三进气管；10、单向阀本体；11、第二出气孔；12、挡板；13、第一电缸；14、第二出气管；15、第一进气孔；16、限位装置；1601、第一滑槽；1602、第一滑块；1603、第二电缸；1604、连接杆；1605、限位板；17、第一出气孔；18、净化箱；1801、外壳；1802、脉冲阀本体；1803、喷吹管；1804、袋笼；1805、滤袋；19、控制器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种锰铁冶炼烟尘处理系统，包括第一进气管1和控制器本体19，所述第一进气管1的底端法兰连接有换热装置2，所述换热装置2的底端法兰连接有第二进气管3，所述第二进气管3右侧的底部固定连接有第一出气管5，所述第一出气管5的内部栓接有旁通阀本体6，且旁通阀本体6的输入端与控制器本体19电性连接，所述第二进气管3的两侧均固定连接有净化箱18，所述净化箱18的底部栓接有灰斗4，所述第二进气管3的两侧均开设有第一进气孔15，且第一进气孔15的输出端与净化箱18连通，所述第二进气管3两侧的顶部均开设有第一出气孔17，且第一出气孔17的输入端与净化箱18连通，所述第一进气孔15的内部与第一出气孔17的内部均设置有第一电磁阀7，且第一电磁阀7的输入端与控制器本体19电性连接，所述第一进气管1的内部设置有限位装置16，所述第一进气管1的顶部固定连接有第三进气管9，所述第二进气管3的端部均固定连接有气泵本体8，且气泵本体8的输入端与控制器本体19电性连接，所述第三进气管9的相对一侧均栓接有单向阀本体10，所述第三进气管9的顶部法兰连接有第二出气管14，所述第二出气管14的两侧均开设有第二出气孔11，所述第二出气管14内表面的顶部栓接有第一电缸13，且第一电缸13的输入端与控制器本体19电性连接，所述第一电缸13的底部栓接有挡板12。

具体的，所述换热装置2包括水箱201、水泵本体202、蛇形冷凝管本体205、进水管203和出水管204，所述第一进气管1的底部法兰连接有蛇形冷凝管本体205，且蛇形冷凝管本体205的底部与第二进气管3的端部法兰连接，所述蛇形冷凝管本体205左侧顶部固定连接有出水管204，所述出水管204的另一端固定连接有水箱201，所述水箱201右侧的底部管道连接有水泵本体202，所述水泵本体202的输出端固定连接有进水管203，且进水管203的另一端与蛇形冷凝管本体205左侧的底部固定连接。

本实施方案中，水箱201可以对水进行存储，水泵本体202可以将冷水抽入进水管203内，然后在进入带蛇形冷凝管本体205内，在蛇形冷凝管本体205里与烟尘进行冷热交换，水再从出水管204排到水箱201里，这样能够有效的利用烟尘中含有的高温，降低生产成本。

具体的，所述限位装置16包括第一滑槽1601、第一滑块1602、第二电缸1603、连接杆1604和限位板1605，所述第二进气管3内壁的左侧开设有第一滑槽1601，所述第一滑槽1601的表面滑动连接有第一滑块1602，所述第一滑块1602的表面铰接有连接杆1604，所述连接杆1604的另一端铰接有限位板1605，且限位板1605的左端与第二进气管3的内壁铰接。

本实施方案中，第二电缸1603可以带动第一滑块1602在第一滑槽1601的表面上下滑动，第一滑块1602带动，连接杆1604上下移动，连接杆1604带动限位板1605的右端上下旋转，这样可以在发生事故时，烟尘通过限位装置16，从第二进气管3直接从第二出气管14排出，限位装置16与旁通阀本体6共同作用加快烟尘的排出。

具体的，所述净化箱18包括外壳1801、袋笼1804、滤袋1805、脉冲阀本体1802和喷吹管1803，所述外壳1801的内部栓接有袋笼1804，且外壳1801的相对一侧与第二进气管3的外壁栓接，所述袋笼1804的表面套接有滤袋1805，所述滤袋1805的顶部固定连接有脉冲阀本体1802，且脉冲阀本体1802的输入端与控制器本体19电性连接，所述脉冲阀本体1802的输出端固定连接有喷吹管1803，且脉冲阀本体1802的输入端与第三进气管9的底部固定连接。

本实施方案中，外壳1801可以对滤袋1805进行保护，袋笼1804可以对滤袋1805进行固定，脉冲阀本体1802和喷吹管1803方便将气体喷出，通过一定频率的喷出气体，使滤袋1805外表面的灰尘脱落，这样能够有效的提高滤袋1805的使用次数与过滤效果。

具体的，所述滤袋1805的袋口设置有钢圈，所述滤袋1805的底部设置有加固边和双层底，所述滤袋1805的直径为160mm，长度为7000mm。

本实施方案中，钢圈可以对滤袋1805进行固定，避免喷吹管1803吹气时，滤袋1805脱落，加固边和双层底均增加滤袋1805的使用寿命。

具体的，所述旁通阀本体6采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带有1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。

本实施方案中，双层薄板结构的旁通阀本体6采用气动快开压盖形式，为简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦，增加装置的安全性。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的锰铁冶炼烟尘处理系统的工作过程如下：烟尘经过引风机排入第一进气管1，然后进气管将高温的烟尘排入换热装置2，在换热装置2内部环境下冷热交换，然后冷却后的烟尘从第二进气管3外侧的第一进气孔15排入带净化箱18内，含尘气体在净化箱18内过滤，粉尘被阻留在滤袋1805的外表面，然后净气经过第一出气孔17和第一电磁阀7进入到第二出气管14，再从第二出气孔11排出。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锰铁冶炼烟尘处理系统，包括第一进气管(1)和控制器本体(19)，其特征在于：所述第一进气管(1)的底端法兰连接有换热装置(2)，所述换热装置(2)的底端法兰连接有第二进气管(3)，所述第二进气管(3)右侧的底部固定连接有第一出气管(5)，所述第一出气管(5)的内部栓接有旁通阀本体(6)，且旁通阀本体(6)的输入端与控制器本体(19)电性连接，所述第二进气管(3)的两侧均固定连接有净化箱(18)，所述净化箱(18)的底部栓接有灰斗(4)，所述第二进气管(3)的两侧均开设有第一进气孔(15)，且第一进气孔(15)的输出端与净化箱(18)连通，所述第二进气管(3)两侧的顶部均开设有第一出气孔(17)，且第一出气孔(17)的输入端与净化箱(18)连通，所述第一进气孔(15)的内部与第一出气孔(17)的内部均设置有第一电磁阀(7)，且第一电磁阀(7)的输入端与控制器本体(19)电性连接，所述第一进气管(1)的内部设置有限位装置(16)，所述第一进气管(1)的顶部固定连接有第三进气管(9)，所述第二进气管(3)的端部均固定连接有气泵本体(8)，且气泵本体(8)的输入端与控制器本体(19)电性连接，所述第三进气管(9)的相对一侧均栓接有单向阀本体(10)，所述第三进气管(9)的顶部法兰连接有第二出气管(14)，所述第二出气管(14)的两侧均开设有第二出气孔(11)，所述第二出气管(14)内表面的顶部栓接有第一电缸(13)，且第一电缸(13)的输入端与控制器本体(19)电性连接，所述第一电缸(13)的底部栓接有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼烟尘处理系统，其特征在于：所述换热装置(2)包括水箱(201)、水泵本体(202)、蛇形冷凝管本体(205)、进水管(203)和出水管(204)，所述第一进气管(1)的底部法兰连接有蛇形冷凝管本体(205)，且蛇形冷凝管本体(205)的底部与第二进气管(3)的端部法兰连接，所述蛇形冷凝管本体(205)左侧顶部固定连接有出水管(204)，所述出水管(204)的另一端固定连接有水箱(201)，所述水箱(201)右侧的底部管道连接有水泵本体(202)，所述水泵本体(202)的输出端固定连接有进水管(203)，且进水管(203)的另一端与蛇形冷凝管本体(205)左侧的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼烟尘处理系统，其特征在于：所述限位装置(16)包括第一滑槽(1601)、第一滑块(1602)、第二电缸(1603)、连接杆(1604)和限位板(1605)，所述第二进气管(3)内壁的左侧开设有第一滑槽(1601)，所述第一滑槽(1601)的表面滑动连接有第一滑块(1602)，所述第一滑块(1602)的表面铰接有连接杆(1604)，所述连接杆(1604)的另一端铰接有限位板(1605)，且限位板(1605)的左端与第二进气管(3)的内壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼烟尘处理系统，其特征在于：所述净化箱(18)包括外壳(1801)、袋笼(1804)、滤袋(1805)、脉冲阀本体(1802)和喷吹管(1803)，所述外壳(1801)的内部栓接有袋笼(1804)，且外壳(1801)的相对一侧与第二进气管(3)的外壁栓接，所述袋笼(1804)的表面套接有滤袋(1805)，所述滤袋(1805)的顶部固定连接有脉冲阀本体(1802)，且脉冲阀本体(1802)的输入端与控制器本体(19)电性连接，所述脉冲阀本体(1802)的输出端固定连接有喷吹管(1803)，且脉冲阀本体(1802)的输入端与第三进气管(9)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锰铁冶炼烟尘处理系统，其特征在于：所述滤袋(1805)的袋口设置有钢圈，所述滤袋(1805)的底部设置有加固边和双层底，所述滤袋(1805)的直径为160mm，长度为7000mm。

6.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼烟尘处理系统，其特征在于：所述旁通阀本体(6)采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带有1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。

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