CN217149095U - 一种气化炉炉体燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化炉的技术领域，特别是涉及一种气化炉炉体燃烧室，其通过使用冷凝水将烟尘过滤净化，提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，提高资源利用最大化，降低运行成本；包括燃烧室、输送装置、第一导管、第一阀门、冷凝器、水箱、过滤装置、排放管、第二导管、风机和第二阀门，燃烧室左端连通设置有取放口，输送装置设置在取放口处，输送装置用于燃烧室内部物料输送，第一导管输入端连通设置在燃烧室顶端，第一阀门连通设置在第一导管上，第一导管输出端与冷凝器输入端连通，冷凝器安装在水箱顶端，冷凝器输出端与水箱顶端连通，水箱顶端连通设置有排气口，水箱侧部连通设置有溢流口。

Description

一种气化炉炉体燃烧室

技术领域

本实用新型涉及气化炉的技术领域，特别是涉及一种气化炉炉体燃烧室。

背景技术

气化炉属于绿色新能源，气化炉又叫环保节能气化炉、秸秆制气炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，气化炉被广泛应用于做饭、炒菜、烧水、取暖、淋浴等生活中，目前一种常规的气化炉在使用时，物料在燃烧室内燃烧加工后，气化炉炉体的燃烧室不便于将物料中的水蒸气回收利用，增加了资源浪费的情况，并且气化炉燃烧室排放的烟尘处理成本较高，增加了气化炉的运行负担，因此需要一种提高资源利用率，降低运行成本的气化炉燃烧室。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过使用冷凝水将烟尘过滤净化，提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，提高资源利用最大化，降低运行成本的气化炉炉体燃烧室。

本实用新型的一种气化炉炉体燃烧室，包括燃烧室、输送装置、第一导管、第一阀门、冷凝器、水箱、过滤装置、排放管、第二导管、风机和第二阀门，燃烧室左端连通设置有取放口，输送装置设置在取放口处，输送装置用于燃烧室内部物料输送，第一导管输入端连通设置在燃烧室顶端，第一阀门连通设置在第一导管上，第一导管输出端与冷凝器输入端连通，冷凝器安装在水箱顶端，冷凝器输出端与水箱顶端连通，水箱顶端连通设置有排气口，水箱侧部连通设置有溢流口，水箱下部分别连通设置有排水阀门和排水口，过滤装置连通设置在水箱排水口处，排放管连通设置在水箱排气口处，第二导管输入端与燃烧室侧部连通，第二导管输出端与风机输入端连通，风机输出端与水箱相通并伸入水箱内部水中，第二阀门连通设置在第二导管上；将需要加工的物料通过输送装置放置燃烧室内部，之后将物料在燃烧室内部燃烧加工，物料第一阶段燃烧时，物料中的水分蒸发，使水蒸气通过第一导管收集输送至冷凝器内部，通过冷凝器将水蒸气冷却，使水蒸气凝结成水滴落至水箱内收集，当物料进入第二燃烧阶段后，通过第一阀门将第一导管封闭，之后通过开启第二阀门将第二导管与燃烧室内连通，通过打开风机使第二导管将燃烧室内物料燃烧产生的烟尘收集并输送至水箱内的冷凝水中，进而使冷凝水将烟尘过滤净化，净化后的烟尘通过排放管排出室外，从而提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，并且排放的高温烟尘会将水冷凝水再次加热，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，进而提高资源利用最大化，降低运行成本。

优选的，所述输送装置包括车体、滑块、往复装置、推板、连接架、卡槽、插销、限位块、套筒和弹簧，车体底端设置有多组移位轮，滑块安装在往复装置上，往复装置用于带动滑块左右位置移动，推板安装在滑块右侧壁上，连接架底端与推板顶端连接，卡槽底端与车体顶端左部连通，插销的中部上下滑动安装在连接架右部，插销底端设置为斜面，并且插销底端伸入卡槽内部，插销顶端与限位块底端连接，套筒底端与连接架顶端连接，并且限位块上下滑动设置在套筒内部，弹簧配合安装在套筒内，并且弹簧设置在限位块顶端；将物料放置车体顶端，通过往复装置带动滑块向右移动，使滑块通过推板推动车体向右移动，从而多组移位轮旋转后将车体移动至燃烧室内部，当滑块带动连接架向右移动时，连接架带动插销向右移动，插销向右移动过程中底端斜面与卡槽左侧壁接触，使插销通过斜面向上收缩，当插销移动至卡槽顶端位置后，通过弹簧对限位块提供向下的推动力，使限位块推动插销底端伸入卡槽内部，之后滑块带动连接架向左移动，使插销左部与卡槽内侧壁之间形成限位，进而使滑块将车体通过取放口向左拉出燃烧室外部，进而提高车体顶端物料输送的便利性，减少人工搬运的劳动强度，提高物料输送效率，提高实用性。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱、水过滤网、水泵和多组雾化喷头，过滤箱左部连通设置有进水口，过滤箱右部连通设置有排水口，过滤箱进水口与水箱排水口相通，水过滤网安装在过滤箱内侧壁上，并且水过滤网设置在过滤箱进水口与排水口之间，水泵安装在过滤箱顶端，水泵输入端与过滤箱排水口连通，水泵输出端连通设置有水管，水管前端伸入水箱内部，多组雾化喷头均连通设置在水管输出端上，并且多组雾化喷头均与水箱内相通；水箱内的水流动至过滤箱内部，之后通过打开水泵将进入过滤箱内的水抽取，抽取的水通过水管输送至多组雾化喷头内，使多组雾化喷头将水雾化后喷洒至水箱内上部，从而水雾将水箱内向上流动的烟尘再次过滤，提高烟尘净化效果，通过水过滤网对水中的污垢过滤，从而减少污垢对水泵的堵塞，同时提高水箱内的水过滤净化便利性，提高实用性。

优选的，所述往复装置包括支撑板、丝杠和电机，支撑板设置在燃烧室左侧，支撑板内设置有滑槽，滑块底端左右滑动设置在滑槽内，丝杠的左右两端分别旋转安装在支撑板内侧壁上，并且滑块下部配合套装在丝杠外侧壁上，电机安装在支撑板左端，电机输出端与丝杠左端同心连接；通过设置支撑板，从而便于多组移位轮带动车体在支撑板顶端移动，提高车体向外移动的便利性，通过打开电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动滑块向左或向右移动，从而便于滑块带动车体移动，提高车体移动的便利性。

优选的，还包括滑轨和封闭门，滑轨安装在燃烧室左侧壁上，封闭门上下滑动安装在滑轨上，并且封闭门对燃烧室的取放口进行封闭；通过设置滑轨和封闭门，提高燃烧室取放口封闭的便利性，同时减少封闭门的空间占用。

优选的，还包括探照灯，探照灯安装在套筒顶端；通过设置探照灯，从而便于滑块带动车体移动时对燃烧室内部进行照明，提高燃烧室内部环境观察的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加工的物料通过输送装置放置燃烧室内部，之后将物料在燃烧室内部燃烧加工，物料第一阶段燃烧时，物料中的水分蒸发，使水蒸气通过第一导管收集输送至冷凝器内部，通过冷凝器将水蒸气冷却，使水蒸气凝结成水滴落至水箱内收集，当物料进入第二燃烧阶段后，通过第一阀门将第一导管封闭，之后通过开启第二阀门将第二导管与燃烧室内连通，通过打开风机使第二导管将燃烧室内物料燃烧产生的烟尘收集并输送至水箱内的冷凝水中，进而使冷凝水将烟尘过滤净化，净化后的烟尘通过排放管排出室外，从而提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，并且排放的高温烟尘会将水冷凝水再次加热，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，进而提高资源利用最大化，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二导管与风机等连接的局部结构示意图；

图3是滑块与推板等连接的局部结构示意图；

图4是连接架与连接架等连接的局部结构示意图；

图5是插销与限位块等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、燃烧室；2、第一导管；3、第一阀门；4、冷凝器；5、水箱；6、排放管；7、第二导管；8、风机；9、第二阀门；10、车体；11、移位轮；12、滑块；13、推板；14、连接架；15、卡槽；16、插销；17、限位块；18、套筒；19、弹簧；20、过滤箱；21、水过滤网；22、水泵；23、水管；24、雾化喷头；25、支撑板；26、丝杠；27、电机；28、滑轨；29、封闭门；30、探照灯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

燃烧室1左端连通设置有取放口，第一导管2输入端连通设置在燃烧室1顶端，第一阀门3连通设置在第一导管2上，第一导管2输出端与冷凝器4输入端连通，冷凝器4安装在水箱5顶端，冷凝器4输出端与水箱5顶端连通，水箱5顶端连通设置有排气口，水箱5侧部连通设置有溢流口，水箱5下部分别连通设置有排水阀门和排水口，过滤装置连通设置在水箱5排水口处，排放管6连通设置在水箱5排气口处，第二导管7输入端与燃烧室1侧部连通，第二导管7输出端与风机8输入端连通，风机8输出端与水箱5相通并伸入水箱5内部水中，第二阀门9连通设置在第二导管7上，车体10底端设置有多组移位轮11，推板13安装在滑块12右侧壁上，连接架14底端与推板13顶端连接，卡槽15底端与车体10顶端左部连通，插销16的中部上下滑动安装在连接架14右部，插销16底端设置为斜面，并且插销16底端伸入卡槽15内部，插销16顶端与限位块17底端连接，套筒18底端与连接架14顶端连接，并且限位块17上下滑动设置在套筒18内部，弹簧19配合安装在套筒18内，并且弹簧19设置在限位块17顶端，过滤箱20左部连通设置有进水口，过滤箱20右部连通设置有排水口，过滤箱20进水口与水箱5排水口相通，水过滤网21安装在过滤箱20内侧壁上，并且水过滤网21设置在过滤箱20进水口与排水口之间，水泵22安装在过滤箱20顶端，水泵22输入端与过滤箱20排水口连通，水泵22输出端连通设置有水管23，水管23前端伸入水箱5内部，多组雾化喷头24均连通设置在水管23输出端上，并且多组雾化喷头24均与水箱5内相通，支撑板25设置在燃烧室1左侧，支撑板25内设置有滑槽，滑块12底端左右滑动设置在滑槽内，丝杠26的左右两端分别旋转安装在支撑板25内侧壁上，并且滑块12下部配合套装在丝杠26外侧壁上，电机27安装在支撑板25左端，电机27输出端与丝杠26左端同心连接，滑轨28安装在燃烧室1左侧壁上，封闭门29上下滑动安装在滑轨28上，并且封闭门29对燃烧室1的取放口进行封闭，探照灯30安装在套筒18顶端；将需要加工的物料通过输送装置放置燃烧室1内部，之后将物料在燃烧室1内部燃烧加工，物料第一阶段燃烧时，物料中的水分蒸发，使水蒸气通过第一导管2收集输送至冷凝器4内部，通过冷凝器4将水蒸气冷却，使水蒸气凝结成水滴落至水箱5内收集，当物料进入第二燃烧阶段后，通过第一阀门3将第一导管2封闭，之后通过开启第二阀门9将第二导管7与燃烧室1内连通，通过打开风机8使第二导管7将燃烧室1内物料燃烧产生的烟尘收集并输送至水箱5内的冷凝水中，进而使冷凝水将烟尘过滤净化，净化后的烟尘通过排放管6排出室外，从而提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，并且排放的高温烟尘会将水冷凝水再次加热，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，进而提高资源利用最大化，降低运行成本。

如图1至图5所示，本实用新型的一种气化炉炉体燃烧室，其在工作时，首先将物料放置车体10顶端，通过往复装置带动滑块12向右移动，使滑块12通过推板13推动车体10向右移动，从而多组移位轮11旋转后将车体10移动至燃烧室1内部，当滑块12带动连接架14向右移动时，连接架14带动插销16向右移动，插销16向右移动过程中底端斜面与卡槽15左侧壁接触，使插销16通过斜面向上收缩，当插销16移动至卡槽15顶端位置后，通过弹簧19对限位块17提供向下的推动力，使限位块17推动插销16底端伸入卡槽15内部，之后滑块12带动连接架14向左移动，使插销16左部与卡槽15内侧壁之间形成限位，进而使滑块12将车体10通过取放口向左拉出燃烧室1外部，之后将物料在燃烧室1内部燃烧加工，物料第一阶段燃烧时，物料中的水分蒸发，使水蒸气通过第一导管2收集输送至冷凝器4内部，通过冷凝器4将水蒸气冷却，使水蒸气凝结成水滴落至水箱5内收集，当物料进入第二燃烧阶段后，通过第一阀门3将第一导管2封闭，然后通过开启第二阀门9将第二导管7与燃烧室1内连通，通过打开风机8使第二导管7将燃烧室1内物料燃烧产生的烟尘收集并输送至水箱5内的冷凝水中，进而使冷凝水将烟尘过滤净化，净化后的烟尘通过排放管6排出室外。

本实用新型所实现的主要功能为：将需要加工的物料通过输送装置放置燃烧室1内部，之后将物料在燃烧室1内部燃烧加工，物料第一阶段燃烧时，物料中的水分蒸发，使水蒸气通过第一导管2收集输送至冷凝器4内部，通过冷凝器4将水蒸气冷却，使水蒸气凝结成水滴落至水箱5内收集，当物料进入第二燃烧阶段后，通过第一阀门3将第一导管2封闭，之后通过开启第二阀门9将第二导管7与燃烧室1内连通，通过打开风机8使第二导管7将燃烧室1内物料燃烧产生的烟尘收集并输送至水箱5内的冷凝水中，进而使冷凝水将烟尘过滤净化，净化后的烟尘通过排放管6排出室外，从而提高冷凝水回收利用效果，同时降低烟尘净化成本，并且排放的高温烟尘会将水冷凝水再次加热，通过换热设备可将加热的冷凝水再次利用，进而提高资源利用最大化，降低运行成本。

本实用新型的一种气化炉炉体燃烧室，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种气化炉炉体燃烧室的燃烧室1、冷凝器4、风机8、水泵22、电机27和探照灯30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，包括燃烧室(1)、输送装置、第一导管(2)、第一阀门(3)、冷凝器(4)、水箱(5)、过滤装置、排放管(6)、第二导管(7)、风机(8)和第二阀门(9)，燃烧室(1)左端连通设置有取放口，输送装置设置在取放口处，输送装置用于燃烧室(1)内部物料输送，第一导管(2)输入端连通设置在燃烧室(1)顶端，第一阀门(3)连通设置在第一导管(2)上，第一导管(2)输出端与冷凝器(4)输入端连通，冷凝器(4)安装在水箱(5)顶端，冷凝器(4)输出端与水箱(5)顶端连通，水箱(5)顶端连通设置有排气口，水箱(5)侧部连通设置有溢流口，水箱(5)下部分别连通设置有排水阀门和排水口，过滤装置连通设置在水箱(5)排水口处，排放管(6)连通设置在水箱(5)排气口处，第二导管(7)输入端与燃烧室(1)侧部连通，第二导管(7)输出端与风机(8)输入端连通，风机(8)输出端与水箱(5)相通并伸入水箱(5)内部水中，第二阀门(9)连通设置在第二导管(7)上。

2.如权利要求1所述的一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，所述输送装置包括车体(10)、滑块(12)、往复装置、推板(13)、连接架(14)、卡槽(15)、插销(16)、限位块(17)、套筒(18)和弹簧(19)，车体(10)底端设置有多组移位轮(11)，滑块(12)安装在往复装置上，往复装置用于带动滑块(12)左右位置移动，推板(13)安装在滑块(12)右侧壁上，连接架(14)底端与推板(13)顶端连接，卡槽(15)底端与车体(10)顶端左部连通，插销(16)的中部上下滑动安装在连接架(14)右部，插销(16)底端设置为斜面，并且插销(16)底端伸入卡槽(15)内部，插销(16)顶端与限位块(17)底端连接，套筒(18)底端与连接架(14)顶端连接，并且限位块(17)上下滑动设置在套筒(18)内部，弹簧(19)配合安装在套筒(18)内，并且弹簧(19)设置在限位块(17)顶端。

3.如权利要求1所述的一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，所述过滤装置包括过滤箱(20)、水过滤网(21)、水泵(22)和多组雾化喷头(24)，过滤箱(20)左部连通设置有进水口，过滤箱(20)右部连通设置有排水口，过滤箱(20)进水口与水箱(5)排水口相通，水过滤网(21)安装在过滤箱(20)内侧壁上，并且水过滤网(21)设置在过滤箱(20)进水口与排水口之间，水泵(22)安装在过滤箱(20)顶端，水泵(22)输入端与过滤箱(20)排水口连通，水泵(22)输出端连通设置有水管(23)，水管(23)前端伸入水箱(5)内部，多组雾化喷头(24)均连通设置在水管(23)输出端上，并且多组雾化喷头(24)均与水箱(5)内相通。

4.如权利要求2所述的一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，所述往复装置包括支撑板(25)、丝杠(26)和电机(27)，支撑板(25)设置在燃烧室(1)左侧，支撑板(25)内设置有滑槽，滑块(12)底端左右滑动设置在滑槽内，丝杠(26)的左右两端分别旋转安装在支撑板(25)内侧壁上，并且滑块(12)下部配合套装在丝杠(26)外侧壁上，电机(27)安装在支撑板(25)左端，电机(27)输出端与丝杠(26)左端同心连接。

5.如权利要求1所述的一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，还包括滑轨(28)和封闭门(29)，滑轨(28)安装在燃烧室(1)左侧壁上，封闭门(29)上下滑动安装在滑轨(28)上，并且封闭门(29)对燃烧室(1)的取放口进行封闭。

6.如权利要求2所述的一种气化炉炉体燃烧室，其特征在于，还包括探照灯(30)，探照灯(30)安装在套筒(18)顶端。

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