CN107266984A - 一种多功能防腐防水隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能防腐防水隔热涂料及其制备方法。按重量份计，所述涂料包括：乙烯‑醋酸‑乙烯共聚物1300‑1500份、丙烯酸类树脂350‑450份、DM‑HX68合成乳胶150‑200份、乙烯基树脂20‑40份、聚乙烯醇乳液10‑20份；重质碳酸钙粉700‑900份、硅石粉400‑600份、滑石粉120‑170份、高频瓷粉100‑150份、煤矸石粉15‑30份、铸石粉10‑20份、空心微珠10‑20份、钛白粉3‑10份、纳米粉体3‑10份、色浆料3‑10份、石墨烯0.5‑2份；增塑剂70‑120份、防冻剂为30‑40份、消泡剂为15‑30份、粘结剂为15‑30份、pH调节剂为10‑15份、成膜助剂为10‑15份、分散剂为7‑15份，乳化剂为5‑10份、防霉抗藻剂为3‑7份、增稠剂为3‑7份、阻聚剂3‑7份；水1000‑1200份。所述涂料具有耐磨、阻热、水溶性好且防水性强的优点。

Description

一种多功能防腐防水隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种多功能防腐防水隔热涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，又称为油漆，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜的物质，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前，市面上有多种不同功能的涂料。由于防水和防腐性能好，且环保无毒，PSQ防水涂料是本领域备受好评和追捧的涂料。该PSQ涂料含有多种稀元素，以合成树脂乳液为基料，再加入多种防腐型填料、助剂，经分散、研磨等特种工艺加工制成，具有VOC排放量接近为零、环保无毒、无污染、无火灾危险等优点。
但是PSQ防水防腐涂料的耐磨性不高，隔温性不高，涂料的拉伸强度和断裂伸长率亦不高，且不能达到一材多用，仍存在着一定的弊端。
因此，有必要对现有的PSQ防水防腐涂料进行改进，提供一种不但防水、防腐还具有良好的耐磨性、隔热性、拉伸强度和断裂伸长率的涂料。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种多功能防腐防水隔热涂料，该涂料具有防腐、防水、耐磨、隔热、抗拉伸的优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述涂料的制备方法，通过所述制备可以获得分散均匀、稳定、水溶性好的涂料。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种多功能防腐防水隔热涂料，按重量份计，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1300-1500份、丙烯酸类树脂350-450份、DM-HX68合成乳胶150-200份、乙烯基树脂20-40份、聚乙烯醇乳液10-20份；
重质碳酸钙粉700-900份、硅石粉400-600份、滑石粉120-170份、高频瓷粉100-150份、煤矸石粉15-30份、铸石粉10-20份、空心微珠10-20份、钛白粉3-10份、纳米粉体3-10份、色浆料3-10份、石墨烯0.5-2份；
增塑剂70-120份、防冻剂为30-40份、消泡剂为15-30份、粘结剂为15-30份、pH调节剂为10-15份、成膜助剂为10-15份、分散剂为7-15份，乳化剂为5-10份、防霉抗藻剂为3-7份、增稠剂为3-7份、阻聚剂3-7份；
水1000-1200份。
本发明对制备上述涂料的原料进行独特选择。首先，所述涂料将乙烯-醋酸-乙烯共聚物、丙烯酸类树脂、DM-HX68合成乳胶、乙烯基树脂和聚乙烯醇溶液同时作为成膜材料，进行配伍使用，各成膜材料之间具有协同增效作用，使得成膜弹性好、断裂伸长率大，抗拉伸强度高，对基面载荷和动荷变形适用性强。能覆盖建筑物受轻微震动、热胀冷缩、开裂、下沉等原因产生的小于3mm的裂缝。
其次，本发明所述涂料在硅石粉、重质碳酸钙粉、滑石粉、钛白粉和色浆料的基础上还添加高频瓷粉、煤矸石粉、铸石粉、空心微珠、石墨烯和纳米粉体，其中高频瓷粉、煤矸石粉和铸石粉的加入能够显著增强涂料的耐磨性，而空心微珠、石墨烯和纳米粉体的加入后，所述涂料具有极好的隔热和阻热效果，饰面施工后具有75％的反照率和96％以上的发射率，能够迅速分散基材热量。另外，值得一提的是，废弃的高频瓷和煤矸石一般都作为废弃物处理，本发明别出心裁地在涂料中加入高频瓷和煤矸石，变废为宝，不但不需要对高频瓷和煤矸石进行废弃处理，还增强了涂料的耐磨性。
再者，本发明上述涂料的各组分之间的配伍合理，制成的涂料水溶性好，具有不串水、不剥离、不起鼓、防腐、防水、耐磨、隔热效果好和抗拉伸等优点。
在一些实施例中，按重量份计，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1350-1450份、丙烯酸类树脂350-400份、DM-HX68合成乳胶170-190份、乙烯基树脂25-35份、聚乙烯醇乳液10-15份；
重质碳酸钙粉750-850份、硅石粉450-550份、滑石粉120-150份、高频瓷粉120-150份、煤矸石粉15-25份、铸石粉10-15份、空心微珠10-15份、钛白粉3-8份、纳米粉体3-8份、色浆料3-8份、石墨烯0.5-1.5份；
增塑剂80-110份、防冻剂为32-38份、消泡剂为20-30份、粘结剂为20-30份、pH调节剂为10-13份、成膜助剂为12-15份、分散剂为7-10份、乳化剂为5-7份、防霉抗藻剂为4-6份、增稠剂为4-6份、阻聚剂4-6份；
水1100-1200份。
在一些实施例中，按重量份计，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1400份、丙烯酸类树脂380份、DM-HX68合成乳胶170份、乙烯基树脂30份、聚乙烯醇乳液12份；
重质碳酸钙粉800份、硅石粉500份、滑石粉140份、高频瓷粉120份、煤矸石粉20份、铸石粉10份、空心微珠10份、钛白粉5份、纳米粉体6份、色浆料4份、石墨烯0.6份；
增塑剂100份、防冻剂36份、消泡剂12份、粘结剂22份、pH调节剂12份、成膜助剂14份、分散剂9份、乳化剂6.5份、防霉抗藻剂5份、增稠剂5份；
水1160份。
在一些实施方式中，所述乙烯-醋酸-乙烯共聚物包括BJ-707和DA-102；优选地，按重量份计，所述BJ-707为600-800份，优选地，650-750份，更优选地，710份，所述DA-102为600-800份；优选地，650-750份，更优选地690份。
在一些实施方式中，所述丙烯酸类树脂为CM201。
在一些实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防冻剂为乙二醇，所述消泡剂为NXZ，所述粘结剂为硅溶胶，所述pH调节剂为AMP-95，所述成膜助剂为TEXANOL，所述分散剂为SN-5040，所述乳化剂为乙烯基磺酸钠，所述防霉抗藻剂为IC303，所述增稠剂为水溶性的纤维素醚。
本发明还提供一种制备上述涂料的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在容器中加入丙烯酸类树脂、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物、乙烯基树脂和聚乙烯醇乳液，之后，在第一搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(2)在容器中加入pH调节剂、乳化剂、分散剂、部分消泡剂、防冻剂、增塑剂和防霉抗藻剂，之后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(3)在第三搅拌速率下，加入钛白粉、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、纳米粉体、高频瓷粉、硅石粉和重质碳酸钙粉，之后，在第四搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(4)在容器中加入滑石粉和铸石粉，之后，在第五搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(5)在第六搅拌速率下，加入成膜助剂、部分水、剩余消泡剂和色浆料，搅拌脱泡；
(8)在第七搅拌速率下，在容器中加入增稠剂、余量水和增稠剂，搅拌直至粘度合格。
本发明提供的上述制备方法，通过特定的加料顺序，促进各组分的分散和充分融合，得到分散均匀、稳定的水溶性涂料。
在一些实施方式中，所述第一搅拌速率为450-550r/min，所述第二搅拌速率为250-350r/min，所述第三搅拌速率为450-550r/min，所述第四搅拌速率为550-650r/min，所述第五搅拌速率为900-1100r/min，所述第六搅拌速率为50-70r/min，所述第7搅拌速率为550-650r/min。
在一些实施方式中，所述第一搅拌速率为500r/min，所述第二搅拌速率为300r/min，所述第三搅拌速率为500r/min，所述第四搅拌速率为600r/min，所述第五搅拌速率为1000r/min，所述第六搅拌速率为66r/min，所述第七搅拌速率为600r/min。
在一些实施方式中，所述步骤(7)中，在加入容器前，水和增稠剂先进行预混。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)、本发明所述涂料加入高频瓷粉、煤矸石粉和铸石粉，涂料的耐磨性好，同时，对高频瓷粉和煤矸石粉的利用起到变废为宝的作用；本发明所述涂料中还加入空心微珠、石墨烯和纳米粉体，能够增强涂料的隔热和阻热效果。
2)、本发明所述涂料的成膜材料为乙烯-醋酸-乙烯共聚物、丙烯酸类树脂、DM-HX68合成乳胶、乙烯基树脂和乙烯醇溶液的配伍使用，特别是DM-HX68、CM201、BJ707、DA-102和聚乙烯醇乳液的配伍使用，使得所述涂料的成膜弹性好、抗拉伸能力强。
3)、本发明所述涂料的成膜材料、粉体、各种助剂和水之间进行合理配伍，制成的涂料具有具有不串水、不剥离、不起鼓、防腐、防水、耐磨、隔热效果好和抗拉伸等优点。
4)、上述制备方法，通过特定的加料顺序，促进各组分的分散和充分融合，得到分散均匀、稳定的水溶性涂料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
称取以下重量份的原料：DM-HX68合成乳胶170份、CM201 380份、BJ-707乙烯-醋酸乙烯共聚物710份、DA-102乙烯-醋酸乙烯共聚物690份、乙烯基树脂30份、聚乙烯醇乳液12份、AMP-95 12份、乙烯基磺酸钠6.5份、SN-5040 9份、NXZ 22份、乙二醇36份、邻苯二甲酸二辛酯100份、IC303 5份、钛白粉5份、煤矸石粉20份、石墨烯0.6份、氨水<工业级25％>5份、硅溶胶22份、空心微珠10份、纳米氧化锌6份、700目高频瓷粉120份、700目硅石粉500份、800目重质碳酸钙粉800份、400目滑石粉140份、高耐酸铸石粉10份、TEXANOL 14份、色浆料4份、水溶性的纤维素醚5份、水1160份。
按以下方法制备涂料：
(1)在分散缸中放入DM-68合成乳胶、CM201、BJ707、DA-102、乙烯基树脂、聚乙烯醇乳液，启动高速分散搅拌，调速500r/min，搅拌5min。
(2)调速至300r/min，依次加入AMP-95、乙烯基磺酸钠、SN-5040、NXZ、乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、IC303，提速500r/min，搅拌5min。
(3)在500r/min搅拌状态下加入CR-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、纳米氧化锌、高频瓷粉、硅石粉、重质碳酸钙粉，提速至600r/min搅拌5min。
(4)再加入滑石粉、高耐酸铸石粉提速1000r/min，搅拌25min。
(5)降速至66r/min，加入TeXanol，水800份、NXZ、色料，搅拌5-8min脱泡。
(6)在600r/min搅拌状态下，加入水溶性的纤维素醚，将水(360份)与水溶性的纤维素醚的预混液加入至合格粘度。
实施例2
称取以下重量份的原料：DM-HX68合成乳胶150份、CM201 350份、BJ-707乙烯-醋酸乙烯共聚物600份、DA-102乙烯-醋酸乙烯共聚物600份、乙烯基树脂20份、聚乙烯醇乳液10份、AMP-95 10份、乙烯基磺酸钠5份、SN-5040 7份、NXZ 15份、乙二醇30份、邻苯二甲酸二辛酯70份、IC303 3份、钛白粉3份、煤矸石粉15份、石墨烯0.5份、氨水<工业级25％>3份、硅溶胶15份、空心微珠15份、纳米氧化锌3份、700目高频瓷粉100份、700目硅石粉400份、800目重质碳酸钙粉700份、400目滑石粉120份、高耐酸铸石粉15份、TEXANOL 10份、色浆料3份、水溶性的纤维素醚3份、水1000份。
按以下方法制备涂料：
(1)在分散缸中放入DM-68合成乳胶、CM201、BJ707、DA-102、乙烯基树脂、聚乙烯醇乳液，启动高速分散搅拌，调速500r/min，搅拌5min。
(2)调速至300r/min，依次加入AMP-95、乙烯基磺酸钠、SN-5040、NXZ、乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、IC303，提速500r/min，搅拌5min。
(3)在500r/min搅拌状态下加入CR-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、纳米氧化锌、高频瓷粉、硅石粉、重质碳酸钙粉，提速至600r/min搅拌5min。
(4)再加入滑石粉、高耐酸铸石粉提速1000r/min，搅拌25min。
(5)降速至66r/min，加入TeXanol，水(700)份、NXZ、色料，搅拌5-8min脱泡。
(6)在600r/min搅拌状态下，加入水溶性的纤维素醚，将水(300份)与水溶性的纤维素醚的预混液加入至合格粘度。
实施例3
称取以下重量份的原料：DM-HX68合成乳胶200份、CM201 450份、BJ-707乙烯-醋酸乙烯共聚物800份、DA-102乙烯-醋酸乙烯共聚物800份、乙烯基树脂40份、聚乙烯醇乳液20份、AMP-95 15份、乙烯基磺酸钠10份、SN-5040 15份、NXZ 30份、乙二醇40份、邻苯二甲酸二辛酯120份、IC3037份、钛白粉10份、煤矸石粉30份、石墨烯2份、氨水<工业级25％>7份、硅溶胶30份、空心微珠20份、纳米氧化锌10份、700目高频瓷粉150份、700目硅石粉600份、800目重质碳酸钙粉900份、400目滑石粉170份、高耐酸铸石粉20份、TEXANOL 15份、色浆料10份、水溶性的纤维素醚7份、水1200份。
按以下方法制备涂料：
(1)在分散缸中放入DM-68合成乳胶、CM201、BJ707、DA-102、乙烯基树脂、聚乙烯醇乳液，启动高速分散搅拌，调速500r/min，搅拌5min。
(2)调速至300r/min，依次加入AMP-95、乙烯基磺酸钠、SN-5040、NXZ、乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、IC303，提速500r/min，搅拌5min。
(3)在500r/min搅拌状态下加入CR-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、纳米氧化锌、高频瓷粉、硅石粉、重质碳酸钙粉，提速至600r/min搅拌5min。
(4)再加入滑石粉、高耐酸铸石粉提速1000r/min，搅拌25min。
(5)降速至66r/min，加入TeXanol，水860份、NXZ、色料，搅拌5-8min脱泡。
(6)在600r/min搅拌状态下，加入水溶性的纤维素醚，将水(340份)与水溶性的纤维素醚的预混液加入至合格粘度。
对比例1
市售PSQ涂料。
对比例2
按实施例1所述方法制备涂料，区别仅在于，所述涂料中的高频瓷粉用重质碳酸钙粉代替，煤矸石粉用硅石粉代替，铸石粉用滑石粉代替。
对比例3
按实施例1所述方法制备涂料，区别仅在于，所述涂料中不包括空心微珠、纳米氧化锌、石墨烯。
实验例1
测定实施例1所述涂料的物理化学性能，检测结果具体如表1所示。
表1涂料的物理化学性能
实验例2
检测实施例1所述涂料的有害物质含量，以及抗紫外线、耐擦洗和抗老化的效果，具体检测结果参见表2。
表2涂料中有害物质的含量和抗紫外线、耐擦洗、抗老化的效果
实验例3
比较实施例2所述涂料与对比例1所述涂料的性能差异，具体检测结果常见表3。
表3涂料的性能对比表
实验例4
比较实施例1、对比例2-3所述涂料的耐磨性(检测方法GB/T23988-2009)以及阻热效果(室外高温高热条件下，检测涂有涂料的箱体内的温度)，具体检测结果参见表4。
表4涂料的耐磨性和阻热效果
实施例1 对比例2 对比例3
耐磨性(L/μm) 5.4 3.5 5.1
箱体内温度(℃) 32.1 32.3 35.0
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多功能防腐防水隔热涂料，其特征在于，按重量份计，所述涂料包括：
乙烯-醋酸-乙烯共聚物1300-1500份、丙烯酸类树脂350-450份、DM-HX68合成乳胶150-200份、乙烯基树脂20-40份、聚乙烯醇乳液10-20份；
重质碳酸钙粉700-900份、硅石粉400-600份、滑石粉120-170份、高频瓷粉100-150份、煤矸石粉15-30份、铸石粉10-20份、空心微珠10-20份、钛白粉3-10份、纳米粉体3-10份、色浆料3-10份、石墨烯0.5-2份；
增塑剂70-120份、防冻剂为30-40份、消泡剂为15-30份、粘结剂为15-30份、pH调节剂为10-15份、成膜助剂为10-15份、分散剂为7-15份，乳化剂为5-10份、防霉抗藻剂为3-7份、增稠剂为3-7份、阻聚剂3-7份；
水1000-1200份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按重量份计，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1350-1450份、丙烯酸类树脂350-400份、DM-HX68合成乳胶170-190份、乙烯基树脂25-35份、聚乙烯醇乳液10-15份；
重质碳酸钙粉750-850份、硅石粉450-550份、滑石粉120-150份、高频瓷粉120-150份、煤矸石粉15-25份、铸石粉10-15份、空心微珠10-15份、钛白粉3-8份、纳米粉体3-8份、色浆料3-8份、石墨烯0.5-1.5份；
增塑剂80-110份、防冻剂为32-38份、消泡剂为20-30份、粘结剂为20-30份、pH调节剂为10-13份、成膜助剂为12-15份、分散剂为7-10份、乳化剂为5-7份、防霉抗藻剂为4-6份、增稠剂为4-6份、阻聚剂4-6份；
水1100-1200份。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按重量份计，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1400份、丙烯酸类树脂380份、DM-HX68合成乳胶170份、乙烯基树脂30份、聚乙烯醇乳液12份；
重质碳酸钙粉800份、硅石粉500份、滑石粉140份、高频瓷粉120份、煤矸石粉20份、铸石粉10份、空心微珠10份、钛白粉5份、纳米粉体6份、色浆料4份、石墨烯0.6份；
增塑剂100份、防冻剂36份、消泡剂12份、粘结剂22份、pH调节剂12份、成膜助剂14份、分散剂9份、乳化剂6.5份、防霉抗藻剂5份、增稠剂5份；
水1160份。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述乙烯-醋酸-乙烯共聚物包括BJ-707和DA-102；优选地，按重量份计，所述BJ-707为600-800份，优选地，650-750份，更优选地，710份，所述DA-102为600-800份；优选地，650-750份，更优选地690份。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述丙烯酸类树脂为CM201。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防冻剂为乙二醇，所述消泡剂为NXZ，所述粘结剂为硅溶胶，所述pH调节剂为AMP-95，所述成膜助剂为TEXANOL，所述分散剂为SN-5040，所述乳化剂为乙烯基磺酸钠，所述防霉抗藻剂为IC303，所述增稠剂为水溶性的纤维素醚，所述阻聚剂为氨水。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述涂料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)在容器中加入丙烯酸类树脂、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物、乙烯基树脂和聚乙烯醇乳液，之后，在第一搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(2)在容器中加入pH调节剂、乳化剂、分散剂、部分消泡剂、防冻剂、增塑剂和防霉抗藻剂，之后，在第二搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(3)在第三搅拌速率下，加入钛白粉、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、纳米粉体、高频瓷粉、硅石粉和重质碳酸钙粉，之后，在第四搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(4)在容器中加入滑石粉和铸石粉，之后，在第五搅拌速率下进行搅拌，直至分散均匀；
(5)在第六搅拌速率下，加入成膜助剂、部分水、剩余消泡剂和色浆料，搅拌脱泡；
(7)在第七搅拌速率下，在容器中加入增稠剂、余量水和增稠剂，搅拌直至粘度合格。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌速率为450-550r/min，所述第二搅拌速率为250-350r/min，所述第三搅拌速率为450-550r/min，所述第四搅拌速率为550-650r/min，所述第五搅拌速率为900-1100r/min，所述第六搅拌速率为50-70r/min，所述第7搅拌速率为550-650r/min。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌速率为500r/min，所述第二搅拌速率为300r/min，所述第三搅拌速率为500r/min，所述第四搅拌速率为600r/min，所述第五搅拌速率为1000r/min，所述第六搅拌速率为66r/min，所述第七搅拌速率为600r/min。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，在加入容器前，水和增稠剂先进行预混。
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