CN105747352B - 一种铁头鞋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁头鞋的制备方法，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋。本发明的制备方法制备出的铁头鞋具有优良的防撞击防刺穿效果，质轻壁薄，机械强度大又稳定，使用寿命长，定型效果好。
Description
技术领域
本发明属于鞋类产品生产制造技术领域，具体涉及一种铁头鞋的制备方法。
背景技术
当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的铁头鞋就是其中之一。尤其是从事建筑、伐木、焊接、搬运、以及机械、制造、冶金、港口等行业的从事人员，在工作过程中常提到外物或遇到坠落的金属等重物砸伤脚面、脚趾的情况，因此铁头鞋的质量显得尤为重要。现有技术中的铁头鞋由于制作步骤等问题，无法满足劳动者对铁头鞋质轻壁薄、机械强度大又稳定、穿着时间久了不变形的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铁头鞋的制备方法，该制备方法制备出的铁头鞋具有优良的防撞击防刺穿效果，质轻壁薄，机械强度大又稳定，使用寿命长，定型效果好。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种铁头鞋的制备方法，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20kg的压力压合3-4s；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.接着，对贴合完成好的鞋进行加硫处理；
m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；中底板和中心补均为鞋子底部和鞋身交接的部位，是制鞋领域常用的专有名词；
n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；
o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中3-5min，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。
优选地，所述l步骤中加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min。选择这样的加硫处理条件不仅能够保证鞋子不会因为温度太高而产生溶胶或者变性，而且能保证鞋子的抗拉性能。
优选地，所述o步骤中，冷冻箱的温度为-5℃至10℃。温度条件不会太低也不会太高能够保证鞋子很好地定型。
优选地，所述n、o步骤间还包括步骤p；所述p步骤为：取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理。
优选地，所述o步骤之后还包括步骤q；所述q步骤为：将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
优选地，所述铁头鞋胶料由以下重量份计的组分制备而成：标胶17-18份、顺丁橡胶13-14份、丁腈13-14份、白炭黑13-14份、活性碳酸钙26-27份、石油树脂2-3份、DEOTACKRS增黏剂1-2份、乙二酸二辛酯4-5份、防老剂1-1.2份、防雪蜡0.05-0.1份、微晶蜡0.05-0.1份、硬脂酸0.3-0.4份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.8-0.9份。
优选地，所述铁头鞋胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACK RS增黏剂1.1218份、乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
优选地，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺丁橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺丁橡胶，所述丁腈为山东巨定化工有限公司生产的丁腈，所述白炭黑为福建省三明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性碳酸钙为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸钙，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产的DEOTACK RS增黏剂，所述乙二酸二辛酯为山东蓝帆化工有限公司生产的乙二酸二辛酯，所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锌为柳州中色锌品有限责任公司生产的氧化锌，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫磺粉为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫磺粉。
本发明的有益效果在于：
1、本发明铁头鞋的制备方法制备得到的铁头鞋具有防撞击防刺穿效果，质轻壁薄，抗拉性能好，定型效果好，使用寿命长，耐磨防滑，耐油酸碱，具有优良的防撞击防刺穿性能，能够适应不同的工作环境；
2、本发明的铁头鞋的制备方法中，l步骤的加硫处理即现行高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，经过加硫处理的鞋子不易老化开裂，弹性好，耐热性能好；加硫步骤位于对大底处理步骤之前是因为先将鞋子加硫处理后，再进行大底处理步骤中的烘烤步骤，一方面，不仅能实验和验证鞋子的耐热性能，而且能进一步增强鞋子在加硫过程中获得的抗拉性能和弹性性能，维持硫化作用的效果，另一方面，加热的过程中还能蒸发残留的硫物质，大大减少了制得的铁头鞋具有浓重的刺鼻气味，避免了人体吸收后危害身体健康；
3、本发明的铁头鞋的制备方法中的n步骤的上下压机处理步骤，不仅可以压缩掉鞋底与补强构件之间、第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件之间的缝隙，使第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件牢固地粘连在鞋子底部，在穿着过程中避免了鞋底的脱落，而且提高了鞋子的粘着力以及耐拉性能，使鞋子很好地定型；
4、本发明的铁头鞋的制备方法中的o步骤，将贴好大底的鞋子放入冷冻箱中，一方面，对将n步骤刚加热的鞋子立马降温，可以将鞋子定型，在穿着的过程中不会因为温度过高或过低而发生开裂，另一方面，对鞋子进行冷冻的步骤能够保持制作后的状态，保持鞋子表面的光滑和平整，穿着过程中美观大方。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种铁头鞋，其制作方法是，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15kg的压力压合3s；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于60℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.接着，对贴合完成好的鞋进行加硫处理，加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min；
m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；
n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；
p.取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理；
o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中3min，冷冻箱的温度为-5℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋；
q.将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
其中，铁头鞋胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACK RS增黏剂1.1218份、乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
实施例2
一种铁头鞋，其制作方法是，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于62℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于62℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用18kg的压力压合3.5s；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于62℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1.5min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于62℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.接着，对贴合完成好的鞋进行加硫处理，加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min；
m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；
n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于62℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；
p.取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理；
o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中4min，冷冻箱的温度为-2℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋；
q.将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
其中，铁头鞋胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17份、顺丁橡胶13份、丁腈13份、白炭黑13份、活性碳酸钙26份、石油树脂2份、DEOTACK RS增黏剂1份、乙二酸二辛酯4份、防老剂1份、防雪蜡0.05份、微晶蜡0.05份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化锌2份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.5份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.2份、TS-80促进剂0.04份、不溶性硫磺粉0.8份。
实施例3
一种铁头鞋，其制作方法是，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于65℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于65℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用20kg的压力压合4s；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于65℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡2min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于65℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.接着，对贴合完成好的鞋进行加硫处理，加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min；
m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；
n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于65℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；
p.取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理；
o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中5min，冷冻箱的温度为10℃，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋；
q.将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
其中，铁头鞋胶料，其由以下按重量份计的组分制备而成：标胶18份、顺丁橡胶14份、丁腈14份、白炭黑14份、活性碳酸钙27份、石油树脂3份、DEOTACK RS增黏剂2份、乙二酸二辛酯5份、防老剂1.2份、防雪蜡0.1份、微晶蜡0.1份、硬脂酸0.4份、聚乙二醇1.5份、氧化锌2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS(DM)0.6份、橡胶硫化促进剂MBT(M)0.3份、TS-80促进剂0.05份、不溶性硫磺粉0.9份。
本发明制得的铁头鞋的性能效果测试：
选取50名志愿者，分别穿着实施例1-3所述的铁头鞋一个月，对耐压力、抗冲击力、防刺穿性能、定型效果进行测试，测试结果如下：
表1实施例1-3测试结果表
由以上应用测试结果可以看出：本发明的制备方法制得的铁头鞋在穿着过程中，耐压力、抗冲击力、防刺穿性能、定型效果较好，作为铁头鞋使用具备较高的使用价值。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁头鞋的制备方法，其特征在于，将铁头鞋胶料热熔后注入模具中，分别制作成鞋身大片、鞋头大片、后压条、后衬、后套、补强构件，再组合加工制成铁头鞋，所述制备步骤如下：
a.取袜套和与袜套相匹配的楦头，将楦头套入袜套内，然后在楦头末端处将袜套固定；利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上画好至少两个与鞋身高度相同的前后高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
b.取铁头U形补强构件，并在铁头U形补强构件上刷上胶黏剂，然后将铁头U形补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着将铁头U形补强构件贴在袜套底的前脚掌处；
c.取钢包头及钢包头补强构件，然后将钢包头补强构件清洗，接着将钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴合在一起；接着将贴合在一起的钢包头及钢包头补强构件利用胶黏剂贴在袜套面的脚趾处；
d.取铁头D形补强构件，然后利用胶黏剂将铁头D形补强构件贴在钢包头的下方；
e.在袜套上均匀的涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，取钢中底和鞋底补强构件，然后利用胶黏剂将钢中底和鞋底补强构件贴合在一起，接着在鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将钢中底和鞋底补强构件贴在袜套底面，然后用15-20N的压力压合3-4s；
f.在钢中底上均匀的涂布一层胶黏剂，贴上铁芯；
g.取第二层鞋底补强构件，在第二层鞋底补强构件上均匀涂布一层胶黏剂，将第二层鞋底补强构件贴在铁芯上，接着进行轮压处理；
h.取前压条，然后对前压条进行清洗，接着将前压条用胶黏剂贴在鞋身大片对应于脚背的位置上，然后进行轮压处理；
i.取脚背补强构件和后套补强构件，然后对脚背补强构件和后套补强构件进行清洗，接着将脚背补强构件和后套补强构件利用胶黏剂分别贴在袜套上的脚背处和后脚跟处，接着进行轮压处理；
j.在贴在袜套上的各补强构件上及裸露的袜套表面均匀地涂布一层胶黏剂，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min；接着将经过清洗的鞋身大片利用胶黏剂贴在鞋身位置；接着将经过清洗的鞋头大片利用胶黏剂贴在鞋头的位置；然后进行轮压处理；
k.取后衬，然后将后衬在甲醛中浸泡1-2min，浸泡后放入后衬软化机中烘软；接着将经过清洗的后套利用胶黏剂与后衬贴合在一起，然后置于60-65℃的烘箱内2.5min，接着贴合在一起的后套与后衬贴合在鞋身的后脚跟处，接着进行轮压处理；
l.接着，对贴合完成好的鞋进行硫化处理；
m.鞋子硫化自然冷却后，将鞋子底部利用表面处理剂清洗；然后在中底板表面刷胶，将刷好胶的中底板贴于鞋子底部；然后将中心补利用清洗处理剂清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上，平顺对齐；
n.取大底和第三层鞋底补强构件，然后对大底和第三层鞋底补强构件进行打磨、去尘、清洗处理，然后在第三层鞋底补强构件上均匀地涂布三次粘胶剂，每次涂布之间将贴合在一起的大底和大底补强构件置于60-65℃的烘箱内2.5min，然后利用粘胶剂将第三层鞋底补强构件与第二层鞋底补强构件贴合在一起贴于鞋子底部，然后依次进行轮压处理后，再依次进行上下压机，每只鞋子压机10s；
o.将贴好大底的鞋子进入冷冻箱中3-5min，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得铁头鞋。
2.根据权利要求1所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述l步骤中加硫处理的温度为110℃，加硫处理的时间为80min。
3.根据权利要求1所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述o步骤中，冷冻箱的温度为-5℃至10℃。
4.根据权利要求1所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述n、o步骤间还包括步骤p；所述p步骤为：取两件商标贴件，然后利用胶黏剂分别将两件商标贴件与后套、鞋身大片贴合在一起，然后利用十字压机进行压合处理。
5.根据权利要求1所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述o步骤之后还包括步骤q；所述q步骤为：将获得的铁头鞋利用汽油进行清洁处理，然后放入鞋垫。
6.根据权利要求1所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述铁头鞋胶料由以下重量份计的组分制备而成：标胶17-18份、顺丁橡胶13-14份、丁腈13-14份、白炭黑13-14份、活性碳酸钙26-27份、石油树脂2-3份、DEOTACK RS增黏剂1-2份、乙二酸二辛酯4-5份、防老剂1-1.2份、防雪蜡0.05-0.1份、微晶蜡0.05-0.1份、硬脂酸0.3-0.4份、聚乙二醇1-1.5份、氧化锌2-2.3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5-0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.2-0.3份、TS-80促进剂0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.8-0.9份。
7.根据权利要求6所述的铁头鞋的制备方法，其特征在于，所述铁头鞋胶料由以下按重量份计的组分制备而成：标胶17.9485份、顺丁橡胶13.4614份、丁腈13.4614份、白炭黑13.4614份、活性碳酸钙26.9277份、石油树脂2.2436份、DEOTACK RS增黏剂1.1218份、乙二酸二辛酯4.4871份、防老剂1.1218份、防雪蜡0.0561份、微晶蜡0.0561份、硬脂酸0.3590份、聚乙二醇1.3461份、氧化锌2.2436份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5833份、橡胶硫化促进剂MBT0.2244份、TS-80促进剂0.0494份、不溶性硫磺粉0.8526份。
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Address after: 511470 East Village (factory building), Dagangshan Town, Guangzhou, Guangdong, Nansha District Patentee after: Guangzhou bukun Industrial Co.,Ltd. Address before: 511470 East Village (factory building), Dagangshan Town, Guangzhou, Guangdong, Nansha District Patentee before: GUANGZHOU BUKUN SHOES Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240325 Address after: No. 5 Zhanglong Road, Dagang Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province, 511458 (Factory Building A) Patentee after: Guangzhou kunhao Shoes Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 511470 Dongliu Village (Factory), Dagang Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou bukun Industrial Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |