CN110039809A - 一种橡胶鞋底压模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶鞋底压模工艺，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模，所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体为一种橡胶鞋底压模工艺。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
市场上的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题，为此，我们提出一种具有高舒适性、多种材质组接而成的橡胶鞋底压模工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底压模工艺，以解决上述背景技术中提出的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；
(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；
(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；
(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；
(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；
所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。
所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(150-200℃)烘干45-100分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度40％-70％，风力2-6级)晾置24-30小时得到成品公模和成品母模。
所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。
所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯) 和牛筋外层通过粘接剂粘接而成。
所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。
所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(20-30℃)晾置24-40小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该橡胶鞋底压模工艺采用316l精钢材质制作成品公模和成品母模，其抗拉强度σb(MPa)：≥480条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥177伸长率δ5(％)：≥40断面收缩率ψ(％)：≥60硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV硬度≤187HB≤90HRB≤200HV密度：7.98g/cm3；比热容比(20℃)：0.502J/(g*K)；使得成品公模和成品母模在进行使用时具有轧产品外观光泽度好，漂亮；由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度优秀；优秀的加工硬化性(加工后弱磁性)；固溶状态无磁性；相对304不锈钢，价格较高；
2、成品橡胶包括天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层，其中：天然橡胶天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨；轻泡(EVA，乙烯)具有轻便，耐磨，轻泡鞋底具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化，无毒性；牛筋外层的力和韧性十分强，耐磨度高的鞋底，颜色呈黄色半透明，视觉感观特别强，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名；让天然橡胶包裹于牛筋外层和轻泡(EVA，乙烯) 之间，让鞋底在具有天然橡胶的舒适性后，可以被保护起来，并可使得轻泡 (EVA，乙烯)的高耐磨性可以方便鞋底进行穿着与地面进行接触使用，而牛筋外层则可以与鞋的内底进行衔接，使得脚部在进行运动是可以与牛筋外层在进行摩擦后进行稳定的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；
(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；
(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；
(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；
(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；
所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。
所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(160-180℃)烘干60-80分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度50％-60％，风力3-5级)晾置26-28小时得到成品公模和成品母模。
所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。
所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶52％-58％、轻泡(EVA，乙烯)22％-24％和牛筋外层18％-26％通过粘接剂粘接而成。
所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。
所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(22-28℃)晾置28-38小时；
实例二：
所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；
(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；
(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；
(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；
(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；
所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。
所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(170-180℃)烘干65-75分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度52％-58％，风力4-5级)晾置27-28小时得到成品公模和成品母模。
所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。
所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶54％-56％、轻泡(EVA，乙烯)22％-23％和牛筋外层21％-24％通过粘接剂粘接而成。
所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。
所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(23-27℃)晾置30-36小时；
实例三：
所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；
(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；
(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；
(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；
(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；
所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。
所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(170-175℃)烘干70-75分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度54％-56％，风力4级)晾置27小时得到成品公模和成品母模。
所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。
所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶55％、轻泡(EVA，乙烯)23％和牛筋外层22％通过粘接剂粘接而成。
所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。
所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(24-26℃)晾置31-35小时。
工作原理：对于这类的橡胶鞋底压模工艺，首先橡胶鞋底压模工艺采用 316l精钢材质制作成品公模和成品母模，其抗拉强度σb(MPa)：≥480条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥177伸长率δ5(％)：≥40断面收缩率ψ (％)：≥60硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV硬度≤187HB≤90HRB≤ 200HV密度：7.98g/cm3；比热容比(20℃)：0.502J/(g*K)；使得成品公模和成品母模在进行使用时具有轧产品外观光泽度好，漂亮；由于添加 Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度优秀；优秀的加工硬化性(加工后弱磁性)；固溶状态无磁性；相对304不锈钢，价格较高；成品橡胶包括天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层，其中：天然橡胶天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨；轻泡(EVA，乙烯)具有轻便，耐磨，轻泡鞋底具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化，无毒性；牛筋外层的力和韧性十分强，耐磨度高的鞋底，颜色呈黄色半透明，视觉感观特别强，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名；让天然橡胶包裹于牛筋外层和轻泡(EVA，乙烯)之间，让鞋底在具有天然橡胶的舒适性后，可以被保护起来，并可使得轻泡(EVA，乙烯)的高耐磨性可以方便鞋底进行穿着与地面进行接触使用，而牛筋外层则可以与鞋的内底进行衔接，使得脚部在进行运动是可以与牛筋外层在进行摩擦后进行稳定的使用，就这样完成整个橡胶鞋底压模工艺的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (8)
1.一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；
(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；
(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；
(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；
(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(150-200℃)烘干45-100分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度40％-70％，风力2-6级)晾置24-30小时得到成品公模和成品母模。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于：所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(20-30℃)晾置24-40小时。
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| CN201910373964.3A CN110039809A (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
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Publications (1)
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| CN110039809A true CN110039809A (zh) | 2019-07-23 |
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| CN201910373964.3A Pending CN110039809A (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
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| CN (1) | CN110039809A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815390A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 湖州双凤橡塑有限公司 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
| CN110883995A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 湖州双凤橡塑有限公司 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201910373964.3A patent/CN110039809A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815390A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 湖州双凤橡塑有限公司 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
| CN110883995A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 湖州双凤橡塑有限公司 | 一种橡胶鞋底压模工艺 |
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Application publication date: 20190723 |