CN105153486A - 间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用。本发明对胶料配方进行优化筛选，选出特定组分、特定用量的配方，这样的配方使产品具有良好的工艺性能与力学性能，粘合性能显著提高，所制备的产品花纹清晰、色彩效果好。本发明简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用。
背景技术
在制鞋工作尤其是压延底贴合法胶鞋制造过程中，由于要实现橡胶的压延成型粘合功能，必须在配方中大剂量使用机油等橡胶软化剂，而机油等软化剂，橡胶不能兼顾满足鞋底粘合性能、气味性能的统一性。一方面要实现橡胶粘合性能，就必须扩大软化剂机油用量，这样随之而导致橡胶气味增加，而为了降低胶料气味，则必须减少机油用量，又会引起橡胶粘合差的质量问题。
另一方面，要实现良好的粘合性能又要保证产品的低味性，则必须以牺牲胶鞋耐磨性能和拉伸性能为代价，使得胶鞋的使用寿命又大幅度降低，不能满足用户的使用需求。随着社会发展，消费者对胶鞋的低气味和耐用性有较高要求，而一部份青年人更喜欢浅绿色鞋底的轻便胶鞋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用，它具有良好的粘合性能，实现硫化鞋底橡胶花纹清晰，色彩效果好，气味小，以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的：间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用，按重量分数计算，包括65～75份标准胶，25-35份顺丁胶，2.2～2.6份硫磺,2.2～2.6份硫化促进剂，2.0～3.0份硬脂酸，2.0～2.5份活性氧化锌，20～25份环烷油，45～50份白炭黑，4.0-4.5份聚乙二醇，20-25份白陶土，1.0～2.0份防老剂、2～4份茚合树脂，0.2～0.4份水杨酸及0.5-0.7份酞青绿。
更优选的方案是，按重量分数计算，包括70份标准胶，30份顺丁胶，2.4份硫磺，2.4份硫化促进剂，2.5份硬脂酸，2.3份活性氧化锌，23份环烷油，50份白炭黑，4.5份聚乙二醇，20份白陶土，1.5份防老剂、3份茚合树脂，0.3份水杨酸及0.6份酞青绿。
所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成。
所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000。
所述的酞青绿规格为酞青绿G。
所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。
间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组分，1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45-0.50的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、酞青绿、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂及水杨酸、茚合树脂投入密炼机中，温度为80～120℃，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，白陶土，再压炼5～6分钟，然后加入环烷油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶。
将间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将打此间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片；采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底。
所述的采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底具体是，将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，经过压合粘贴后，将其表面贴合鞋边橡胶，再应用压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
为了验证胶料性能,做了以下试验:试验结果如表1-5所示：
1.生胶并用比试验
表1得出天然橡胶最佳可塑度为0.45-0.50。
根据表2试验结果，选择天然橡胶与顺丁橡胶进行搭配使用试验，以获得最佳工艺性能，试验结果如表2所示。
根据表3结果，优选生胶配比为顺丁橡胶30份、天然橡胶70份。
表3获得，2份硫磺、50份白炭黑、20份白陶土为最佳用量。
表4获得，2.4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份纳米氧化锌，2.5份防老剂，为最佳用量。
通过表5得出，4.5份聚乙二醇，23份环烷油，0.3份水杨酸为最佳用量。
胶料颜色试验，经过对酞青绿用量试验得出，酞青绿最佳用量为0.6份。
试验结果：优选最佳配方用量为：包括70份标准胶，30份顺丁胶，2.4份硫磺，2.4份硫化促进剂，3份硬脂酸，2.3份活性氧化锌，23份环烷油，50份白炭黑，聚乙二醇，20份白陶土，1.5份防老剂、3份茚合树脂，0.3份水杨酸,0.6份酞青绿。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对胶料配方进行优化筛选，选出特定组分、特定用量的配方，这样的配方使产品具有良好的工艺性能与力学性能，粘合性能显著提高，所制备的产品花纹清晰、色彩效果好，基本实现无味。本发明简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用，按重量分数计算，包括70份标准胶，30份顺丁胶，2.4份硫磺，2.4份硫化促进剂，2.5份硬脂酸，2.3份活性氧化锌，23份环烷油，50份白炭黑，4.5份聚乙二醇，20份白陶土，1.5份防老剂、3份茚合树脂，0.3份水杨酸及0.6份酞青绿；所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成；所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000；所述的酞青绿规格为酞青绿G；所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。
间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组分，1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45-0.50的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、酞青绿、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂及水杨酸、茚合树脂投入密炼机中，温度为80～120℃，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，白陶土，再压炼5～6分钟，然后加入环烷油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶。
将间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将打此间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片；将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，经过压合粘贴后，将其表面贴合鞋边橡胶，再应用压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
本发明的实施例2：间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用，按重量分数计算，包括65份标准胶，35份顺丁胶，2.2份硫磺，2.6份硫化促进剂，2份硬脂酸，2.5份活性氧化锌，20份环烷油，45份白炭黑，4.0份聚乙二醇，25份白陶土，1.0份防老剂、4份茚合树脂，0.2份水杨酸及0.7份酞青绿；所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成；所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000；所述的酞青绿规格为酞青绿G；所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。
制备方法及使用同实施例1。
本发明的实施例3：间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用，按重量分数计算，包括75份标准胶，25份顺丁胶，2.6份硫磺，2.2份硫化促进剂，3份硬脂酸，2份活性氧化锌，25份环烷油，50份白炭黑，4.2份聚乙二醇，20份白陶土，2.0份防老剂、2份茚合树脂，0.4份水杨酸及0.5份酞青绿；所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成；所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000；所述的酞青绿规格为酞青绿G；所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。
制备方法及使用同实施例1。
Claims (9)
1.一种间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括65～75份标准胶，25-35份顺丁胶，2.2～2.6份硫磺,2.2～2.6份硫化促进剂，2.0～3.0份硬脂酸，2.0～2.5份活性氧化锌，20～25份环烷油，45～50份白炭黑，4.0-4.5份聚乙二醇，20-25份白陶土，1.0～2.0份防老剂、2～4份茚合树脂，0.2～0.4份水杨酸及0.5-0.7份酞青绿。
2.根据权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括70份标准胶，30份顺丁胶，2.4份硫磺，2.4份硫化促进剂，2.5份硬脂酸，2.3份活性氧化锌，23份环烷油，50份白炭黑，4.5份聚乙二醇，20份白陶土，1.5份防老剂、3份茚合树脂，0.3份水杨酸及0.6份酞青绿。
3.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成。
4.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000。
5.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的酞青绿规格为酞青绿G。
6.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。
7.一种如权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分，1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45-0.50的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、酞青绿、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂及水杨酸、茚合树脂投入密炼机中，温度为80～120℃，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，白陶土，再压炼5～6分钟，然后加入环烷油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶。
8.一种如权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：将间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将打此间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片；采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底。
9.根据权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：所述的采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底具体是，将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，经过压合粘贴后，将其表面贴合鞋边橡胶，再应用压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
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