CN104323526B - 一种耐磨热硫化胶鞋 - Google Patents
一种耐磨热硫化胶鞋 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种热硫化胶鞋。在具备传统热硫化胶鞋价格便宜、帮底结合牢固、不易开胶等优点的基础上，通过配方研究和成鞋结构设计，使其风格与发泡EVA/橡胶胶粘运动鞋一致，具有美观、鞋底轻便耐磨、弹性好、穿着舒适等优点。该胶鞋特别适宜于训练强度大、穿着环境恶劣、成品贮存时间长的单位，如部队、公安等军事训练部门。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨热硫化胶鞋。
背景技术
传统胶鞋因具备价格便宜、不易开胶等优点深受广大消费者的青睐，但其穿着足部舒适感差、长时间步行易疲劳、美观性不足等缺点也制约了其穿着范围。而采用发泡EVA/橡胶组合鞋底，通过冷粘工艺成型的运动鞋由于其鞋底弹性好、成鞋重量轻、样式美观等特点越来越受到消费者的欢迎，但由于其贮存周期短、鞋底易开胶(特别是在夏天高温高湿地面更易开胶)、发泡EVA不耐磕碰等缺点限制了其穿用范围，如在热带丛林、高温地面、湿热海岛等环境区域更易出现开胶、不耐穿等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨热硫化胶鞋。
本发明提供的热硫化胶鞋，由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成；
所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔，且所述围条贴在所述帮面的外面，并嵌入在所述橡胶大底中；
所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布，且均位于所述鞋垫之下。
上述胶鞋中，所述围条为耐磨围条；
具体为由如下各质量份(phr)的原料制备而得：
天然橡胶：60～80；
丁苯橡胶：20～40；
白炭黑：40～50；
白油：15～20；
钛白粉：20～30；
碳酸钙：40～50；
群青：0.5～0.8；
聚乙二醇：2～3；
二甘醇：1.5～2.0；
硬脂酸：1～2；
氧化锌：2～4；
促进剂DM：1～2；
促进剂NS：0.2～0.3；
防老剂SP-C：1.5～2.0；
硫磺：1.5～2.5。
其中，所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200；所述聚乙二醇具体可为聚乙二醇PEG-4000；所述碳酸钙具体为轻质碳酸钙；
所述天然橡胶的质量份具体可为60-70或70-80份；
所述丁苯橡胶的质量份具体可为20-30或30-40；
所述白炭黑的质量份具体可为40-45或45-50；
所述钛白粉的质量份具体可为20-25或25-30；
更具体的，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：60；
丁苯橡胶：40；
白炭黑：50；
白油：20；
钛白粉：25；
碳酸钙：50；
群青：0.5；
聚乙二醇：3；
二甘醇：2.0；
硬脂酸：2；
氧化锌：4；
促进剂DM：2；
促进剂NS：0.3；
防老剂SP-C：1.5；
硫磺：1.5；
或者，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：80；
丁苯橡胶：20；
白炭黑：40；
白油：15；
钛白粉：30；
碳酸钙：40；
群青：0.8；
聚乙二醇：2；
二甘醇：1.5；
硬脂酸：1；
氧化锌：2；
促进剂DM：1；
促进剂NS：0.3；
防老剂SP-C：2.0；
硫磺：2.5；
或者，所述围条可由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：70；
丁苯橡胶：30；
白炭黑：45；
白油：20；
钛白粉：25；
碳酸钙：45；
群青：0.7；
聚乙二醇：2.5；
二甘醇：2.0；
硬脂酸：1.5；
氧化锌：3；
促进剂DM：2；
促进剂NS：0.2；
防老剂SP-C：1.5；
硫磺：2；
所述橡胶大底为耐磨橡胶底；具体为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：75～85；
顺丁橡胶：15～25；
氧化锌：4～5；
硬脂酸：2～3；
碳黑N330：40～50；
轻质碳酸钙：10～20；
机油：10～15；
固体古马隆树脂：5～8；
促进剂DM：1.0～1.5；
促进剂D：0.5～1.0；
防老剂SP-C：1.0～1.5；
防老剂RD：0.5～0.8；
硫磺：2.0～3.0。
更具体的，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：75；
顺丁橡胶：25；
氧化锌：4；
硬脂酸：2；
碳黑N330：40；
轻质碳酸钙：20；
机油：10；
固体古马隆树脂：8；
促进剂DM：1.5；
促进剂D：0.5；
防老剂SP-C：1.5；
防老剂RD：0.5；
硫磺：2.5；
或者，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：85；
顺丁橡胶：15；
氧化锌：5；
硬脂酸：3；
碳黑N330：50；
轻质碳酸钙：10；
机油：20；
固体古马隆树脂：5；
促进剂DM：1；
促进剂D：1；
防老剂SP-C：1；
防老剂RD：0.8；
硫磺：3；
或者，所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：80；
顺丁橡胶：20；
氧化锌：4.5；
硬脂酸：2.5；
碳黑N330：45；
轻质碳酸钙：15；
机油：10；
固体古马隆树脂：7；
促进剂DM：1；
促进剂D：1；
防老剂SP-C：1；
防老剂RD：0.7；
硫磺：2.5。
所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗菌布而成；其中，所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚氨酯材料；
所述鞋垫的厚度为4mm～6mm。
所述发泡中底的密度为0.2g/cm3～0.5g/cm3，前掌的厚度为8mm～10mm，后掌的厚度为15mm～20mm；
所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得；
所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚乙烯材料；
所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45～60。
上述耐磨热硫化胶鞋可按照各种常规方法制备而得，本发明中的胶料混炼、鞋底成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺，在此不再赘述；帮底成型过程具体可按照包括如下步骤的方法制备而得(如图3所示)：
1)将鞋帮套在铝楦上，然后刷一遍扳帮浆，通过85～90℃的通道烘箱干燥3～5min，然后扳帮整理；该铝楦的厚度可比普通鞋楦多5～10mm；
2)利用样板画刷胶线，均匀刷胶一遍，然后通过55～65℃的烘箱干燥3～5min再刷第二遍胶，通过55～65℃的烘箱干燥3～5min；
3)根据画线位置贴围条胶，并利用压力为4kg～5kg的气压机压围条，时间为3s～4s；
4)大底刷一遍胶，自然干燥后与围条贴合，其中大底的边墙包住部分围条，采用压力为4～5kg的气压机压实围条与大底，时间为5～6s；
5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍，确保围条与大底结合牢固后，放入125±5℃的硫化罐中硫化55min～60min，取出脱楦；
6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶，自然干燥后将中底放入鞋腔，贴服贴实，最后放入鞋垫，得到所述热硫化胶鞋。
整个工艺流程也可见图3所示。
本发明提供的热硫化胶鞋，在继承传统胶鞋价格便宜、不易开胶等优点的基础上使其具备运动鞋的美观、轻便、舒适等优点。新型热硫化胶鞋的发明将进一步拓展胶鞋的优点，提高其美观性和舒适性。具体而言，本发明具有如下优点：
1)本发明提供的新型热硫化胶鞋具有成本低、鞋底耐磨、帮底不易开胶、贮存周期长等传统胶鞋的特点；
2)本发明提供的新型热硫化胶鞋外形具备发泡EVA/橡胶类冷粘运动鞋的美观性，同时成鞋具备轻便、弹性好，穿着舒适等特点；
3)本发明提供的新型热硫化胶鞋特别适宜于穿用强度大、穿着环境恶劣、贮存时间长的对象或部门，如部队、公安等军事训练部门，能够确保成鞋的美观性、耐穿性和舒适性。
附图说明
图1为该热硫化胶鞋的结构示意图；
图2为鞋底部件侧剖图；
图3为本发明提供的制备热硫化胶鞋的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
本发明所述大底、围条用胶料混炼方法均为行业内的常规方法，无须赘述。本发明所使用的材料，如无特殊说明，均可市场上获得。
下述实施例所用各原料的购买出处及产品编号如下：
天然橡胶(3#烟片)：上海久庆化工有限公司；
丁苯橡胶(SBR1502)：上海久庆化工有限公司；
沉淀法白炭黑：上海祥钛化工有限公司；
白机油：上海坤猛石油制品有限公司；
钛白粉：上海祥钛化工有限公司；
轻质碳酸钙：上海祥钛化工有限公司；
群青：上海祥钛化工有限公司；
聚乙二醇(PEG-4000)：海安石油化工厂；
二甘醇：南通润丰石油化工有限公司；
硬脂酸：吴江市宏阳化工有限公司；
氧化锌：上海祥钛化工有限公司；
促进剂DM：上海加成化工有限公司；
促进剂NS：上海加成化工有限公司；
防老剂SP-C：上海加成化工有限公司；
硫磺：上海加成化工有限公司。
天然橡胶(3#烟片)：上海久庆化工有限公司；
顺丁橡胶(BR9000)：上海久庆化工有限公司；
氧化锌：上海祥钛化工有限公司；
硬脂酸：吴江市宏阳化工有限公司；
碳黑N330：上海祥钛化工有限公司；
轻质碳酸钙：上海祥钛化工有限公司；
机油：上海坤猛石油制品有限公司；
固体古马隆：宁波德合橡胶有限公司
促进剂DM：上海加成化工有限公司；
促进剂D：上海加成化工有限公司；
防老剂SP-C：上海加成化工有限公司；
防老剂RD：上海加成化工有限公司；
硫磺：上海加成化工有限公司。
实施例1、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶60phr，丁苯橡胶40phr，沉淀法白炭黑50phr，白油20phr，钛白粉25phr，轻质碳酸钙50phr，群青0.5phr，聚乙二醇3phr，，二甘醇2phr，硬脂酸2phr，氧化锌4phr，促进剂DM2phr，促进剂NS0.3phr，防老剂SP-C1.5phr，硫磺1.5phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶75phr，顺丁橡胶25phr，氧化锌4phr，硬脂酸2phr，碳黑N33040phr，轻质碳酸钙20phr，机油10phr，固体古马隆8phr，促进剂DM 1.5phr，促进剂D 0.5phr，防老剂SP-C 1.5phr，防老剂RD 0.5phr，硫磺2.5phr。
橡胶大底半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
本发明中的胶料混炼、鞋底成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺，在此不再赘述，下面主要介绍帮底成型过程
1)将鞋帮套在特制铝楦上，然后刷一遍扳帮浆，通过85～90℃的通道烘箱干燥3min，然后扳帮整理；
2)利用样板画刷胶线，均匀刷胶一遍，然后通过55～65℃的烘箱干燥3min再刷第二遍胶，通过55～65℃的烘箱干燥3min；
3)根据画线位置贴围条胶，并利用压力为4kg的气压机压合围条，时间为3s；
4)大底刷一遍胶，自然干燥后与围条贴合，其中大底的边墙包住部分围条，采用压力为4kg的气压机压实围条与大底，时间为5s；
5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍，确保围条与大底结合牢固后，检验半成品未硫化的生胶鞋，合格产品放入125℃的硫化罐中硫化55min，取出自然冷却后脱楦；
6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶，自然干燥后将中底放入鞋腔，贴服贴实，最后放入鞋垫，得到热硫化胶鞋。该胶鞋的结构示意图如图1所示。鞋底部件侧剖图如图2所示，其中，1为帮面和围条，其中，围条贴在帮面的外面，并嵌入在橡胶大底中，2为鞋垫，3为发泡中底，4为橡胶大底。
实施例2、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶80phr，丁苯橡胶20phr，沉淀法白炭黑40phr，白油15phr，钛白粉30phr，轻质碳酸钙40phr，群青0.8phr，聚乙二醇2phr，，二甘醇1.5phr，硬脂酸1phr，氧化锌2phr，促进剂DM 1phr，促进剂NS 0.3phr，防老剂SP-C 2phr，硫磺2.5phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶85phr，顺丁橡胶15phr，氧化锌5phr，硬脂酸3phr，碳黑N33050phr，轻质碳酸钙10phr，机油20phr，固体古马隆5phr，促进剂DM 1phr，促进剂D 1phr，防老剂SP-C 1phr，防老剂RD0.8phr，硫磺3phr。
橡胶大底橡胶配方半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
同实施例1。
实施例3、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶70phr，丁苯橡胶30phr，沉淀法白炭黑45phr，白油20phr，钛白粉25phr，轻质碳酸钙45phr，群青0.7phr，聚乙二醇2.5phr，二甘醇2phr，硬脂酸1.5phr，氧化锌3phr，促进剂DM 2phr，促进剂NS 0.2phr，防老剂SP-C 1.5phr，硫磺2phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算，包括天然橡胶80phr，顺丁橡胶20phr，氧化锌4.5phr，硬脂酸2.5phr，碳黑N330 45phr，轻质碳酸钙15phr，机油10phr，固体古马隆7phr，促进剂DM 1phr，促进剂D 1phr，防老剂SP-C 1phr，防老剂RD 0.7phr，硫磺2.5phr。
大底橡胶配方半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
同实施例1。
表1、围条配方半成品性能表
表2、橡胶大底配方半成品性能表
本发明提供的热硫化胶鞋，具有成本低、耐穿性好、贮存周期长等传统胶鞋的特点，同时该胶鞋外型样式风格与发泡EVA/橡胶类冷粘运动鞋一致，具有美观、鞋底轻便、弹性好、穿着舒适等优点。该胶鞋特别适宜于训练强度大、穿着环境恶劣、贮存时间长的单位，如部队、公安等军事训练部门。
Claims (4)
1.一种热硫化胶鞋，由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成；
所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔，且所述围条贴在所述帮面的外面，并嵌入在所述橡胶大底中；
所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布，且均位于所述鞋垫之下；
所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗菌布而成；其中，制备所述鞋垫所述发泡橡塑材料为发泡EVA或发泡聚氨酯材料；
所述发泡中底的密度为0.2 g/cm3～0.5g/cm3；
所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得；
制备所述发泡中底的所述发泡橡塑材料为发泡EVA或发泡聚乙烯材料；
所述发泡中底的所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45～60；
所述围条为耐磨围条；
所述围条具体为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：60～80；
丁苯橡胶：20～40；
白炭黑：40～50；
白油：15～20；
钛白粉：20～30；
碳酸钙：40～50；
群青：0.5～0.8；
聚乙二醇：2～3；
二甘醇：1.5～2.0；
硬脂酸：1～2；
氧化锌：2～4；
促进剂DM：1～2；
促进剂NS：0.2～0.3；
防老剂SP-C：1.5～2.0；
硫磺：1.5～2 .5；
其中，所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200。
2.根据权利要求1所述的胶鞋，其特征在于：所述橡胶大底为耐磨橡胶底；
所述橡胶大底具体为由如下各质量份的原料制备而得：
天然橡胶：75～85；
顺丁橡胶：15～25；
氧化锌：4～5；
硬脂酸：2～3；
碳黑N330：40～50；
轻质碳酸钙：10～20；
机油：10～15；
固体古马隆树脂：5～8；
促进剂DM：1.0～1.5；
促进剂D：0.5～1.0；
防老剂SP-C：1.0～1.5；
防老剂RD：0.5～0.8；
硫磺：2.0～3.0。
3.根据权利要求1或2所述的胶鞋，其特征在于：
所述鞋垫的厚度为4mm～6mm。
4.根据权利要求1或2所述的胶鞋，其特征在于：前掌的厚度为8mm～10mm，后掌的厚度为15mm～20mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |