CN104323526A - 一种耐磨热硫化胶鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热硫化胶鞋。在具备传统热硫化胶鞋价格便宜、帮底结合牢固、不易开胶等优点的基础上,通过配方研究和成鞋结构设计,使其风格与发泡EVA/橡胶胶粘运动鞋一致,具有美观、鞋底轻便耐磨、弹性好、穿着舒适等优点。该胶鞋特别适宜于训练强度大、穿着环境恶劣、成品贮存时间长的单位,如部队、公安等军事训练部门。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨热硫化胶鞋。
背景技术
传统胶鞋因具备价格便宜、不易开胶等优点深受广大消费者的青睐,但其穿着足部舒适感差、长时间步行易疲劳、美观性不足等缺点也制约了其穿着范围。而采用发泡EVA/橡胶组合鞋底,通过冷粘工艺成型的运动鞋由于其鞋底弹性好、成鞋重量轻、样式美观等特点越来越受到消费者的欢迎,但由于其贮存周期短、鞋底易开胶(特别是在夏天高温高湿地面更易开胶)、发泡EVA不耐磕碰等缺点限制了其穿用范围,如在热带丛林、高温地面、湿热海岛等环境区域更易出现开胶、不耐穿等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨热硫化胶鞋。
本发明提供的热硫化胶鞋,由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成;
所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔,且所述围条贴在所述帮面的外面,并嵌入在所述橡胶大底中;
所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布,且均位于所述鞋垫之下。
上述胶鞋中,所述围条为耐磨围条;
具体为由如下各质量份(phr)的原料制备而得:
天然橡胶:60~80;
丁苯橡胶:20~40;
白炭黑:40~50;
白油:15~20;
钛白粉:20~30;
碳酸钙:40~50;
群青:0.5~0.8;
聚乙二醇:2~3;
二甘醇:1.5~2.0;
硬脂酸:1~2;
氧化锌:2~4;
促进剂DM:1~2;
促进剂NS:0.2~0.3;
防老剂SP-C:1.5~2.0;
硫磺:1.5~2.5。
其中,所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200;所述聚乙二醇具体可为聚乙二醇PEG-4000;所述碳酸钙具体为轻质碳酸钙;
所述天然橡胶的质量份具体可为60-70或70-80份;
所述丁苯橡胶的质量份具体可为20-30或30-40;
所述白炭黑的质量份具体可为40-45或45-50;
所述钛白粉的质量份具体可为20-25或25-30;
更具体的,所述围条可由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:60;
丁苯橡胶:40;
白炭黑:50;
白油:20;
钛白粉:25;
碳酸钙:50;
群青:0.5;
聚乙二醇:3;
二甘醇:2.0;
硬脂酸:2;
氧化锌:4;
促进剂DM:2;
促进剂NS:0.3;
防老剂SP-C:1.5;
硫磺:1.5;
或者,所述围条可由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:80;
丁苯橡胶:20;
白炭黑:40;
白油:15;
钛白粉:30;
碳酸钙:40;
群青:0.8;
聚乙二醇:2;
二甘醇:1.5;
硬脂酸:1;
氧化锌:2;
促进剂DM:1;
促进剂NS:0.3;
防老剂SP-C:2.0;
硫磺:2.5;
或者,所述围条可由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:70;
丁苯橡胶:30;
白炭黑:45;
白油:20;
钛白粉:25;
碳酸钙:45;
群青:0.7;
聚乙二醇:2.5;
二甘醇:2.0;
硬脂酸:1.5;
氧化锌:3;
促进剂DM:2;
促进剂NS:0.2;
防老剂SP-C:1.5;
硫磺:2;
所述橡胶大底为耐磨橡胶底;具体为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:75~85;
顺丁橡胶:15~25;
氧化锌:4~5;
硬脂酸:2~3;
碳黑N330:40~50;
轻质碳酸钙:10~20;
机油:10~15;
固体古马隆树脂:5~8;
促进剂DM:1.0~1.5;
促进剂D:0.5~1.0;
防老剂SP-C:1.0~1.5;
防老剂RD:0.5~0.8;
硫磺:2.0~3.0。
更具体的,所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:75;
顺丁橡胶:25;
氧化锌:4;
硬脂酸:2;
碳黑N330:40;
轻质碳酸钙:20;
机油:10;
固体古马隆树脂:8;
促进剂DM:1.5;
促进剂D:0.5;
防老剂SP-C:1.5;
防老剂RD:0.5;
硫磺:2.5;
或者,所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:85;
顺丁橡胶:15;
氧化锌:5;
硬脂酸:3;
碳黑N330:50;
轻质碳酸钙:10;
机油:20;
固体古马隆树脂:5;
促进剂DM:1;
促进剂D:1;
防老剂SP-C:1;
防老剂RD:0.8;
硫磺:3;
或者,所述橡胶大底为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:80;
顺丁橡胶:20;
氧化锌:4.5;
硬脂酸:2.5;
碳黑N330:45;
轻质碳酸钙:15;
机油:10;
固体古马隆树脂:7;
促进剂DM:1;
促进剂D:1;
防老剂SP-C:1;
防老剂RD:0.7;
硫磺:2.5。
所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗菌布而成;其中,所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚氨酯材料;
所述鞋垫的厚度为4mm~6mm。
所述发泡中底的密度为0.2g/cm3~0.5g/cm3,前掌的厚度为8mm~10mm,后掌的厚度为15mm~20mm;
所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得;
所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚乙烯材料;
所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45~60。
上述耐磨热硫化胶鞋可按照各种常规方法制备而得,本发明中的胶料混炼、鞋底成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺,在此不再赘述;帮底成型过程具体可按照包括如下步骤的方法制备而得(如图3所示):
1)将鞋帮套在铝楦上,然后刷一遍扳帮浆,通过85~90℃的通道烘箱干燥3~5min,然后扳帮整理;该铝楦的厚度可比普通鞋楦多5~10mm;
2)利用样板画刷胶线,均匀刷胶一遍,然后通过55~65℃的烘箱干燥3~5min再刷第二遍胶,通过55~65℃的烘箱干燥3~5min;
3)根据画线位置贴围条胶,并利用压力为4kg~5kg的气压机压围条,时间为3s~4s;
4)大底刷一遍胶,自然干燥后与围条贴合,其中大底的边墙包住部分围条,采用压力为4~5kg的气压机压实围条与大底,时间为5~6s;
5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍,确保围条与大底结合牢固后,放入125±5℃的硫化罐中硫化55min~60min,取出脱楦;
6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶,自然干燥后将中底放入鞋腔,贴服贴实,最后放入鞋垫,得到所述热硫化胶鞋。
整个工艺流程也可见图3所示。
本发明提供的热硫化胶鞋,在继承传统胶鞋价格便宜、不易开胶等优点的基础上使其具备运动鞋的美观、轻便、舒适等优点。新型热硫化胶鞋的发明将进一步拓展胶鞋的优点,提高其美观性和舒适性。具体而言,本发明具有如下优点:
1)本发明提供的新型热硫化胶鞋具有成本低、鞋底耐磨、帮底不易开胶、贮存周期长等传统胶鞋的特点;
2)本发明提供的新型热硫化胶鞋外形具备发泡EVA/橡胶类冷粘运动鞋的美观性,同时成鞋具备轻便、弹性好,穿着舒适等特点;
3)本发明提供的新型热硫化胶鞋特别适宜于穿用强度大、穿着环境恶劣、贮存时间长的对象或部门,如部队、公安等军事训练部门,能够确保成鞋的美观性、耐穿性和舒适性。
附图说明
图1为该热硫化胶鞋的结构示意图;
图2为鞋底部件侧剖图;
图3为本发明提供的制备热硫化胶鞋的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
本发明所述大底、围条用胶料混炼方法均为行业内的常规方法,无须赘述。本发明所使用的材料,如无特殊说明,均可市场上获得。
下述实施例所用各原料的购买出处及产品编号如下:
天然橡胶(3#烟片):上海久庆化工有限公司;
丁苯橡胶(SBR1502):上海久庆化工有限公司;
沉淀法白炭黑:上海祥钛化工有限公司;
白机油:上海坤猛石油制品有限公司;
钛白粉:上海祥钛化工有限公司;
轻质碳酸钙:上海祥钛化工有限公司;
群青:上海祥钛化工有限公司;
聚乙二醇(PEG-4000):海安石油化工厂;
二甘醇:南通润丰石油化工有限公司;
硬脂酸:吴江市宏阳化工有限公司;
氧化锌:上海祥钛化工有限公司;
促进剂DM:上海加成化工有限公司;
促进剂NS:上海加成化工有限公司;
防老剂SP-C:上海加成化工有限公司;
硫磺:上海加成化工有限公司。
天然橡胶(3#烟片):上海久庆化工有限公司;
顺丁橡胶(BR9000):上海久庆化工有限公司;
氧化锌:上海祥钛化工有限公司;
硬脂酸:吴江市宏阳化工有限公司;
碳黑N330:上海祥钛化工有限公司;
轻质碳酸钙:上海祥钛化工有限公司;
机油:上海坤猛石油制品有限公司;
固体古马隆:宁波德合橡胶有限公司
促进剂DM:上海加成化工有限公司;
促进剂D:上海加成化工有限公司;
防老剂SP-C:上海加成化工有限公司;
防老剂RD:上海加成化工有限公司;
硫磺:上海加成化工有限公司。
实施例1、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶60phr,丁苯橡胶40phr,沉淀法白炭黑50phr,白油20phr,钛白粉25phr,轻质碳酸钙50phr,群青0.5phr,聚乙二醇3phr,,二甘醇2phr,硬脂酸2phr,氧化锌4phr,促进剂DM2phr,促进剂NS0.3phr,防老剂SP-C1.5phr,硫磺1.5phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶75phr,顺丁橡胶25phr,氧化锌4phr,硬脂酸2phr,碳黑N33040phr,轻质碳酸钙20phr,机油10phr,固体古马隆8phr,促进剂DM 1.5phr,促进剂D 0.5phr,防老剂SP-C 1.5phr,防老剂RD 0.5phr,硫磺2.5phr。
橡胶大底半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
本发明中的胶料混炼、鞋底成型、围条成型、帮面缝合都为常规工艺,在此不再赘述,下面主要介绍帮底成型过程
1)将鞋帮套在特制铝楦上,然后刷一遍扳帮浆,通过85~90℃的通道烘箱干燥3min,然后扳帮整理;
2)利用样板画刷胶线,均匀刷胶一遍,然后通过55~65℃的烘箱干燥3min再刷第二遍胶,通过55~65℃的烘箱干燥3min;
3)根据画线位置贴围条胶,并利用压力为4kg的气压机压合围条,时间为3s;
4)大底刷一遍胶,自然干燥后与围条贴合,其中大底的边墙包住部分围条,采用压力为4kg的气压机压实围条与大底,时间为5s;
5)利用滚轮沿着大底上口边缘滚压一遍,确保围条与大底结合牢固后,检验半成品未硫化的生胶鞋,合格产品放入125℃的硫化罐中硫化55min,取出自然冷却后脱楦;
6)将成型发泡中底下面和鞋腔中底布刷胶,自然干燥后将中底放入鞋腔,贴服贴实,最后放入鞋垫,得到热硫化胶鞋。该胶鞋的结构示意图如图1所示。鞋底部件侧剖图如图2所示,其中,1为帮面和围条,其中,围条贴在帮面的外面,并嵌入在橡胶大底中,2为鞋垫,3为发泡中底,4为橡胶大底。
实施例2、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶80phr,丁苯橡胶20phr,沉淀法白炭黑40phr,白油15phr,钛白粉30phr,轻质碳酸钙40phr,群青0.8phr,聚乙二醇2phr,,二甘醇1.5phr,硬脂酸1phr,氧化锌2phr,促进剂DM 1phr,促进剂NS 0.3phr,防老剂SP-C 2phr,硫磺2.5phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶85phr,顺丁橡胶15phr,氧化锌5phr,硬脂酸3phr,碳黑N33050phr,轻质碳酸钙10phr,机油20phr,固体古马隆5phr,促进剂DM 1phr,促进剂D 1phr,防老剂SP-C1phr,防老剂RD 0.8phr,硫磺3phr。
橡胶大底橡胶配方半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
同实施例1。
实施例3、制备热硫化胶鞋
1)围条配方
制备耐磨热硫化胶鞋的围条时所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶70phr,丁苯橡胶30phr,沉淀法白炭黑45phr,白油20phr,钛白粉25phr,轻质碳酸钙45phr,群青0.7phr,聚乙二醇2.5phr,二甘醇2phr,硬脂酸1.5phr,氧化锌3phr,促进剂DM 2phr,促进剂NS 0.2phr,防老剂SP-C 1.5phr,硫磺2phr。
围条胶配方半成品性能见表1。
2)橡胶大底配方
制备耐磨热硫化胶鞋的橡胶大底所用各原料按质量份数(phr)计算,包括天然橡胶80phr,顺丁橡胶20phr,氧化锌4.5phr,硬脂酸2.5phr,碳黑N330 45phr,轻质碳酸钙15phr,机油10phr,固体古马隆7phr,促进剂DM 1phr,促进剂D 1phr,防老剂SP-C 1phr,防老剂RD 0.7phr,硫磺2.5phr。
大底橡胶配方半成品性能见表2。
(3)热硫化胶鞋制备工艺
同实施例1。
表1、围条配方半成品性能表
表2、橡胶大底配方半成品性能表
本发明提供的热硫化胶鞋,具有成本低、耐穿性好、贮存周期长等传统胶鞋的特点,同时该胶鞋外型样式风格与发泡EVA/橡胶类冷粘运动鞋一致,具有美观、鞋底轻便、弹性好、穿着舒适等优点。该胶鞋特别适宜于训练强度大、穿着环境恶劣、贮存时间长的单位,如部队、公安等军事训练部门。
Claims (5)
1.一种热硫化胶鞋,由帮面、围条、鞋垫、发泡中底和橡胶大底组成;
所述帮面、围条和鞋垫围成鞋的空腔,且所述围条贴在所述帮面的外面,并嵌入在所述橡胶大底中;
所述发泡中底和橡胶大底由内至外依次排布,且均位于所述鞋垫之下。
2.根据权利要求1所述的胶鞋,其特征在于:所述围条为耐磨围条;
所述围条具体为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:60~80;
丁苯橡胶:20~40;
白炭黑:40~50;
白油:15~20;
钛白粉:20~30;
碳酸钙:40~50;
群青:0.5~0.8;
聚乙二醇:2~3;
二甘醇:1.5~2.0;
硬脂酸:1~2;
氧化锌:2~4;
促进剂DM:1~2;
促进剂NS:0.2~0.3;
防老剂SP-C:1.5~2.0;
硫磺:1.5~2.5;
其中,所述聚乙二醇的数均分子量为3500-4200。
3.根据权利要求1或2所述的胶鞋,其特征在于:所述橡胶大底为耐磨橡胶底;
所述橡胶大底具体为由如下各质量份的原料制备而得:
天然橡胶:75~85;
顺丁橡胶:15~25;
氧化锌:4~5;
硬脂酸:2~3;
碳黑N330:40~50;
轻质碳酸钙:10~20;
机油:10~15;
固体古马隆树脂:5~8;
促进剂DM:1.0~1.5;
促进剂D:0.5~1.0;
防老剂SP-C:1.0~1.5;
防老剂RD:0.5~0.8;
硫磺:2.0~3.0。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶鞋,其特征在于:所述鞋垫由发泡橡塑材料复合抗菌布而成;其中,所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚氨酯材料;
所述鞋垫的厚度为4mm~6mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的胶鞋,其特征在于:所述发泡中底的密度为0.2g/cm3~0.5g/cm3,前掌的厚度为8mm~10mm,后掌的厚度为15mm~20mm;
所述发泡中底由发泡橡塑材料成型而得;
所述发泡橡塑材料具体为发泡EVA或发泡聚乙烯材料;
所述发泡橡塑材料的邵氏C硬度为45~60。
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