CN105295135B - 一次成型硫化鞋的制鞋方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型硫化鞋的制鞋方法，其包括以下步骤：步骤一，大底橡胶配料步骤，大底橡胶原料经密炼机、开炼机两次混炼后由粉碎设备切割成大底橡胶颗粒，再经过筛选机筛选出适合大小的大底橡胶颗粒；步骤二，帮面加工步骤；步骤三，成型步骤，使用一次成型硫化鞋制鞋机将帮面和步骤一形成的大底橡胶颗粒融合在一起做成成品鞋。本发明一次成型硫化鞋的制鞋方法降低成本，提高效率，无毒环保。

Description

一次成型硫化鞋的制鞋方法

技术领域

本发明涉及一种制鞋方法，特别是涉及一种一次成型硫化鞋的制鞋方法。

背景技术

硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起的一种鞋类，最具代表的如匡威的跑步鞋。传统工艺的硫化鞋硫化的是鞋底，由专门的配方混炼而成的橡胶原料的形状一般为条状或者块状。放进专用的鞋底制作设备通过高温高压进行硫化和成型，制作成鞋底。然后再将有织物、皮革或者其他材料制作的帮面进行粘合、定型最终做成成品。

传统工艺存在以下缺点：一，传统工艺需要一条规模庞大的成型流水线，加上各种辅助设备一般需要几百万的投入，成本高。二，传统成型流水线需要几十到上百人才能启动，人均劳动生产率低下，用工成本高昂。三，传统工艺生产的硫化鞋会有明显的胶水痕迹影响美观，而且再环保的胶水都无法完全避免有毒有害的成分而且气味大，对人体会有影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一次成型硫化鞋的制鞋方法，其降低成本，提高效率，无毒环保。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种一次成型硫化鞋的制鞋方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，大底橡胶配料步骤，大底橡胶原料采用丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、基础油、硅酸铝、高岭土、催化剂、硫磺、防焦剂、稳定剂、抗氧化剂，经密炼机、开炼机两次混炼后由粉碎设备切割成大底橡胶颗粒，再经过筛选机筛选出适合大小的大底橡胶颗粒；

步骤二，帮面加工步骤，本帮面加工步骤所需要的帮面跟传统工艺硫化鞋帮面基本相同，主要区别在于本帮面加工步骤为套楦工艺，因此需要上中底，鞋样需准确，中底需到位；

步骤三，成型步骤，使用一次成型硫化鞋制鞋机将帮面和步骤一形成的大底橡胶颗粒融合在一起做成成品鞋，大底橡胶颗粒在高温高压环境下进行硫化反应，橡胶的化学和物理特性会发生改变，橡胶分子链会变长，橡胶分子链结构会深入纺织品内部并固化，完成硫化后丧失流动性，橡胶将不会再发生形变同时会具有很强的弹性和延展性。

优选地，所述大底橡胶原料采用48%的丁苯橡胶、3.5%的溶聚丁苯橡胶、11%的基础油、20%的硅酸铝、13.5%的高岭土、1%的催化剂、1%的硫磺、0.5%的防焦剂、0.5%的稳定剂、1%的抗氧化剂。

优选地，所述步骤三的硫化温度130度至160度，压力为0.5 MPA至0.7 MPA，硫化时长为8分钟至12分钟。

本发明的积极进步效果在于：

一，本发明采用一次成型硫化鞋制鞋机，一次成型硫化鞋制鞋机为单机，每一台单机都能完成鞋子的最终成型，单台设备价格低廉，生产规模灵活。

二，一名工人可以操作8-10台一次成型硫化鞋制鞋机，每双鞋的硫化成型时间约10分钟，每人每班次（8小时）产能为384-480双，人均产能远超传统流水线，工厂可以根据产能灵活配比，成型环节用工极少，劳动生产率高，易管理。

三，本发明生产的硫化鞋的质量较好，在设备调教良好的情况下不会出现缺料、跑料和粘合不良的情况，不需要使用胶水粘合，省去了胶水成本的同时简化了工艺，因此无任何有毒有害成分且没有明显气味，对人体安全，无毒环保，同时也不会出现成品遇高温脱胶和由于胶水的痕迹影响成品鞋外观问题。

四，本发明使得很多传统工艺无法制作的材料得以运用，如超柔短毛绒、编织织物等。

五，本发明使鞋底成型与帮面成型一次完成，改变传统硫化鞋需预制作大底再用胶水与帮面粘合的传统工艺，提高效率。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明一次成型硫化鞋的制鞋方法包括以下步骤：

步骤一，大底橡胶配料步骤，大底橡胶原料采用丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、基础油、硅酸铝、高岭土、催化剂、硫磺、防焦剂、稳定剂、抗氧化剂，具体可以是48%的丁苯橡胶、3.5%的溶聚丁苯橡胶、11%的基础油、20%的硅酸铝、13.5%的高岭土、1%的催化剂、1%的硫磺、0.5%的防焦剂、0.5%的稳定剂、1%的抗氧化剂，经密炼机、开炼机两次混炼后由粉碎设备切割成大底橡胶颗粒，再经过筛选机筛选出适合大小的大底橡胶颗粒，太大或者太小的大底橡胶颗粒可以再次进行混炼和粉碎；

步骤二，帮面加工步骤，本帮面加工步骤所需要的帮面跟传统工艺硫化鞋帮面基本相同，主要区别在于本帮面加工步骤为套楦工艺，因此需要上中底，鞋样需准确，中底需到位，鞋头位置留少许褶皱以确保套楦后鞋头不脱线，热定型后确保鞋子形体美观饱满。

步骤三，成型步骤，使用一次成型硫化鞋制鞋机将帮面和步骤一形成的大底橡胶颗粒融合在一起做成成品鞋，大底橡胶颗粒在高温高压环境下进行硫化反应，橡胶的化学和物理特性会发生改变，橡胶分子链会变长，橡胶分子链结构会深入纺织品内部并固化，完成硫化后丧失流动性，橡胶将不会再发生形变同时会具有很强的弹性和延展性，橡胶会变得耐磨、折叠不会断裂。由于本成型步骤所用配方橡胶含量较传统工艺硫化鞋高很多，因此完成后的成品鞋大底非常柔软、耐磨、防滑，穿着舒适度高。本成型步骤的硫化温度为130度至160度（优选地为140度），压力为0.5 MPA至0.7 MPA（优选地为0.6MPA），硫化时长为8分钟至12分钟（优选地为10分钟），具体视品种和环境状况可以略有增减。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种一次成型硫化鞋的制鞋方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，大底橡胶配料步骤，大底橡胶原料采用丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、基础油、硅酸铝、高岭土、催化剂、硫磺、防焦剂、稳定剂、抗氧化剂，经密炼机、开炼机两次混炼后由粉碎设备切割成大底橡胶颗粒，再经过筛选机筛选出适合大小的大底橡胶颗粒；步骤二，帮面加工步骤，本帮面加工步骤所需要的帮面跟传统工艺硫化鞋帮面基本相同，主要区别在于本帮面加工步骤为套楦工艺，因此需要上中底，鞋样需准确，中底需到位；步骤三，成型步骤，使用一次成型硫化鞋制鞋机将帮面和步骤一形成的大底橡胶颗粒融合在一起做成成品鞋，大底橡胶颗粒在高温高压环境下进行硫化反应，橡胶的化学和物理特性会发生改变，橡胶分子链会变长，橡胶分子链结构会深入纺织品内部并固化，完成硫化后丧失流动性，橡胶将不会再发生形变同时会具有很强的弹性和延展性。

2.如权利要求1所述的一次成型硫化鞋的制鞋方法，其特征在于，所述大底橡胶原料采用48％的丁苯橡胶、3.5％的溶聚丁苯橡胶、11％的基础油、20％的硅酸铝、13.5％的高岭土、1％的催化剂、1％的硫磺、0.5％的防焦剂、0.5％的稳定剂、1％的抗氧化剂。

3.如权利要求1所述的一次成型硫化鞋的制鞋方法，其特征在于，所述步骤三的硫化温度130度至160度，压力为0.5Mpa至0.7Mpa，硫化时长为8分钟至12分钟。