CN102406282A - 一体成型的鞋底加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一体成型的鞋底加工工艺,尤其涉及一种大底和中底成型的加工工艺。其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺,将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合,其中EVA材料含量为30-40%,制成鞋体形状的盖片,并将盖片摆放在大底上,再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面,并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合,其中加热温度为150-165℃,施加模具压强为70-80KG/CM2。由于这种混合材料的盖片与大底和中底热压后具有超强的粘合力,使得大底和中底溶为一体,克服开胶现象,其在生产过程中,可以节约大量人力成本,且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁,改善工厂的生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底生产工艺技术领域,具体地说,涉及一种大底和中底成型的加工工艺。
背景技术
为了增加鞋子耐磨性,鞋子的大底一般采用橡胶材料,为了增加舒适性及鞋子弹性,鞋子的中低一般采用较为柔软的EVA材料,因为大底和材料不同,这两种材料粘合较为困难,目前,加工方法一般采用人工方式,先进行人工大底和中底鞋材的粘合面打粗打粗,再在鞋底粘贴面上涂处理剂,并上胶贴合,整个生产工艺需要大量手工操作,生产效率较低,人工成本较高,且在粘合涂胶的过程中,胶水会发出刺激性气味,会对人体健康造成较大威胁。且这种采用人工上胶粘合方式,其牢固程度不高,容易造成脱胶现象。
发明内容
针对上述技术存在的问题,本发明提供一种不采粘合涂胶将大底和中底一体成型的加工工艺。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一体成型的鞋底加工工艺,其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺,所述加工工艺还包含以下工艺, 将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合,其中EVA材料含量为30-40%,制成鞋体形状的盖片,将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面,并将盖片摆放在大底上,再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面,并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合,其中加热温度为150-165℃,施加模具压强为70-80KG/CM2。
所述的盖片的最有配比为33-34%。
所述的最佳加热温度为155-160℃,施加模压最佳值74-76KG/CM2。
所述大底和中低进行热压合后,将鞋底修边。
所述的大底制作工艺如下:将橡胶材料的备料送入轮台,并将其按照鞋底形状进行裁剪,并采用油压成型,制成大底雏形,其中机台的最佳加热温度为150-160℃,施加模压最佳值150-160KG/CM2,并大底雏形进行修边。
本发明的有益效果如下:本发明采用EVA橡胶混合材料制成的盖片,通过加热模具和施加压力方式将大底和中底热压粘合,由于这种混合材料与大底和中底热压后具有超强的粘合力,使得大底和中底溶为一体,几乎克服大底和中底开胶现象,其在生产过程中,可以节约大量人力成本,且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁,改善工厂的生产环境。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的一体成型的一种鞋底加工工艺,其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺,大底生产工艺如下:将橡胶材料的备料送入轮台,并将备料按照鞋底形状进行裁剪,并采用油压成型,制成大底雏形,其中机台的最佳加热温度为150-160℃,施加模压最佳值150-160KG/CM2,并大底雏形进行修边;EVA中底的制作工艺将EVA原料进行裁剪,制成鞋体形状的中底;所述加工工艺还包含以下工艺,将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合,制成鞋体形状的盖片,其中EVA材料含量为30-40%,通过多次试验,所述的盖片的最佳配比为33-34%,其粘合效果最佳。
将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面,并将盖片摆放在大底上,再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面,并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合,经过长时间的试产,我们得到-最佳加热温度为150-160℃,施加模压最佳值70-80KG/CM2。
本发明采用EVA橡胶混合材料制成的盖片,通过加热模具和施加压力方式将大底和中底热压粘合,由于这种混合材料与大底和中底热压后具有超强的粘合力,使得大底和中底溶为一体,几乎克服大底和中底开胶情况,其在生产过程中,可以节约大量人力成本,且克服传统的生产工艺中对人体健康造成威胁,改善工厂的生产环境。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一体成型的鞋底加工工艺,其加工工艺包括耐磨橡胶材料的大底的制作工艺、富有弹性的EVA中底的制作工艺,其特征在于:所述加工工艺还包含以下工艺, 将EVA材料和橡胶材料一定比例进行混合,其中EVA材料含量为30-40%,制成鞋体形状的盖片,将应用大底制作工艺制成的大底摆放在油压成型模具底面,并将盖片摆放在大底上,再将采用EVA制作工艺的中底摆放在盖片上表面,并通过加热模板和施加模压的方式将大底和中低进行热压合,其中加热温度为150-165℃,施加模具压强为70-80KG/CM2。
2.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺, 其特征在于:所述的盖片的最有配比为33-34%。
3.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺, 其特征在于:所述的最佳加热温度为155-160℃,施加模压最佳值74-76KG/CM2。
4.根据权利要求1-3任何一项权利要求所述的鞋底的加工工艺, 其特征在于:所述大底和中低进行热压合后,将鞋底修边。
5.根据权利要求1所述的鞋底的加工工艺, 其特征在于:所述的大底制作工艺如下:将橡胶材料的备料送入轮台,并将其按照鞋底形状进行裁剪,并采用油压成型,制成大底雏形,其中机台的最佳加热温度为150-160℃,施加模压最佳值150-160KG/CM2,并大底雏形进行修边。
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