CN105599331A - 一种鞋底制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种鞋底的制作方法，包括如下步骤：在中底热压模的内仁面加入多个压钉；对准小发泡半成品内仁面的导热钉孔；大模发泡斩刀做冲孔排气；准备好EVA半成品；先在EVA半成品上冲出与压钉位置相对应的排气孔；对EVA半成品去皮打粗，增加拉力强度，在EVA半成品的底部刷上EVA处理剂，刷两遍，存放一段时间；EVA半成品的压缩比在1.35-1.4之间；将中底热压模放置到机台上，机台压力设定为50kg，加热温度设定为160-165度，将带有橡塑粘膜的大底和EVA半成品依次放入中底热压模中进行热压定型；对定型鞋底进行硫化处理；制得鞋底。由于采用橡塑粘膜来粘合鞋大底和鞋中底；减少了胶水及处理剂的使用，更环保，大底和中底一体成型使其由原来的粘合方式变为化学架桥方式，增加了剥离强度，改善了原有粘合方式容易引起的脱胶不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制作技术，具体涉及一种鞋底制作方法。
背景技术
常见鞋底由橡胶大底、EVA中底、鞋垫三部分组成，其中大底和EVA中底是通过粘合剂贴合在一起，工艺流程如下：1.大底和EVA中底先对各自贴合位置进行打粗，适当破坏待贴合位置的表面，以利胶水渗入粘结；2.在大底贴合位置刷橡胶处理剂，在中底贴合位置刷EVA处理剂，过烤箱；3.在经以上流程处理过的中底贴合位置刷胶水，过烤箱；4.将大底和中底排放吻合并压实贴合；制成鞋底。
现有的鞋底制作方法，要使用胶水及处理剂，不环保，胶水多数有较大气味，含有害有机溶剂；对操作人员的身体带来伤害；工艺复杂，制作成本高，不环保。
发明内容
本发明的目的在于；针对现有技术的上述缺陷，提供一种鞋底制作方法，制作过程不采用胶水，工艺简单，成本低。
提供一种鞋底的制作方法，包括如下步骤：
A1、在中底热压模的内芯中加入多个压钉；对于小发泡半成本模具内芯加导热钉；大模发泡斩刀做冲孔排气；
A2、准备好EVA半成品；先在EVA半成品上冲出与压钉位置相对应的排气孔；
对EVA半成品去皮打粗，增加拉力强度，在EVA半成品的底部刷上EVA处理剂，刷两遍，存放一段时间；
EVA半成品的压缩比在1.35-1.4之间；
A3、将中底热压模放置到机台上，机台压力设定为50kg，加热温度设定为160-165度；
A4、将带有橡塑粘膜的大底和EVA半成品鞋中底、鞋垫依次放入中底热压模中进行热压定型；
A5、对定型鞋底进行硫化处理；制得鞋底。
在上述一种鞋底的制作方法中，所述压钉的直径为3mm，压钉的长度距底部的RB接合面为1m/m-2m/m；在压钉之间的模体中开有相连通的排气沟。
上述方法中的橡塑粘膜采用下列方法制成：
A1、先制备好材料A和材料B；
其中材料A采用下列份数的原料混合制成：BR40份；SVR-3L20份；SSBR-120520份；KHS-6820份；VN-3(WG-180)70份；ZNO(H)5份；PEG-40003份；WAX（G-34）1份；ST/AC0.5份；OH2-GR3份；IS-802.2份；DM-802.2份；TS-800.2份；DPG-800.2份；DCP1份；
材料B采用下列份数的原料混合制成片状：EVA736053份；EVA735027份；40W20份；ST/AC1份；
A2、按重量份取50-70份的材料A、30-50份的材料B；
A3、在40-50度的温度之间将材料A通过滚轮进行打软，同时加入硫化剂；再加入材料B一起打均匀，厚度控制在3-4mm之间；将材料B片和材料A通过滚轮进行多次卷绕；
A4、将滚轮的表面温度控制在10-15度之间进行出片操作；出片时要保证采用水平拉出式进行出片；厚度控制在0.4mm左右，偏差不在于0.1mm。
本发明的优点在于：本发明采用改进中底热压模结构，如加入压钉，在大底和EVA半成品鞋中底之间采用橡塑粘膜相粘结；采用模压定型的方法，省略了多个现有技术的步骤，一方面减少了胶水及处理剂的使用，更环保，胶水多数有较大气味，含有害有机溶剂；对操作人员的身体带来伤害；另一方面减少了工艺流程，节省了人力和能源（烤箱）；更重要的是，鞋大底和鞋中底采用橡塑粘膜一体成型；使其由原粘合方式变为化学架桥方式，采用橡塑粘膜；增加了剥离强度，改善了原有粘合方式容易引起的脱胶不良的问题。具体实施方式提供一种鞋底的制作方法，包括如下步骤：
在中底热压模的内仁面中加入多个压钉；对于小发泡半成品内仁面加导热钉孔；大模发泡斩刀做冲孔排气；
准备好EVA半成品；先在EVA半成品上冲出与压钉位置相对应的排气孔；
对EVA半成品去皮打粗，增加拉力强度，在EVA半成品的底部刷上EVA处理剂，刷两遍，存放一段时间；
EVA半成品的压缩比在1.35-1.4之间；
将中底热压模放置到机台上，机台压力设定为80kg，加热温度设定为160-165度；
A4、将带有橡塑粘膜的大底和EVA半成品、鞋垫依次放入中底热压模中进行热压定型；
对定型鞋底进行硫化处理；制得鞋底。
在上述一种鞋底的制作方法中，所采用的压钉的直径可为3mm，压钉的长度距底部的RB接合面为1m/m-2m/m；在压钉之间的模体中开有相连通的排气沟。
本发明采用橡塑粘膜模压定型的方法，省略了多个现有技术中的步骤，一方面减少了胶水及处理剂的使用，更环保，胶水多数有较大气味，含有害有机溶剂；对操作人员的身体带来伤害；另一方面减少了工艺流程，节省了人力和能源（烤箱）；更重要的是，大底和中底一体成型使其由粘合方式变为化学架桥方式，增加了剥离强度，改善了原有粘合方式。
Claims (2)
1.一种鞋底的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A1、在中底热压模的内仁面加入多个压钉；对准小发泡半成品内仁的导热钉孔；大模发泡斩刀做冲孔排气；
A2、准备好EVA半成品；先在EVA半成品上冲出与压钉位置相对应的排气孔；
对EVA半成品去皮打粗，增加拉力强度，在EVA半成品的底部刷上EVA处理剂，刷两遍，存放一段时间；
EVA半成品的压缩比在1.35-1.4之间；
A3、将中底热压模放置到机台上，机台压力设定为50kg，加热温度设定为160-165度；
A4、将带有橡塑粘膜的大底、EVA半成品、鞋垫依次放入中底热压模中进行热压定型；
A5、对定型鞋底进行硫化处理；制得鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底的制作方法，其特征在于：所述压钉的直径为3mm，压钉的长度距底部的RB接合面为1m/m-2m/m；在压钉之间的模具上开有相连通的排气沟。
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