CN104029267B - 竹条席的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹条席的加工方法，涉及竹席制造技术领域，其包括以下步骤：A、竹条的制备，B、将竹条进行加压蒸煮；C、将完成蒸煮的竹条干燥；D、对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；E、竹条的竹青表面进行压花处理；F、将竹条干燥；G、将竹条编织成竹条席坯材；H、粘衬里；I、压油；J、将完压油的竹条席坯材通过竹条席裁切机裁切掉多余的部分；K、将裁切掉多余部分的竹条席坯材通过缝制包边和拼接制成竹条席半成品；L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的加工。与现有技术相比，本发明可以解决现有的竹条席加工成本高的问题。

Description

竹条席的加工方法

技术领域

本发明涉及竹席制造技术领域，尤其是一种用于生产竹条席的加工方法。

背景技术

目前，在市面上的竹条席深受广大消费者欢迎，竹条席在加工过程中为使其具有良好的手感、光泽度，往往在竹凉席表面涂覆有油漆。过去竹凉席表面涂覆的油漆一般为聚氨酯漆，然而聚氨酯漆具有对人体有害的甲苯二异氰酸酯，会使人出现眼睛疼痛、结膜充血、咳嗽、红色丘疹、接触性过敏性等症状。由于存在上述问题，现在竹条席表面涂覆的油漆一般采用紫外光固化油漆，虽然紫外光固化油漆是较为环保的油漆，但紫外光固化油漆漆涂覆生产线的各类设备投入大，紫外光固化油漆的价格较高，会导致使竹条席生产成本高，这对于山区竹农来说是一笔具大的投入；另外对竹条进行表面炭化是使用竹条炭化设备通过高温热空气进行处理，由于竹条长时间停留在高温热空气中，炭化处理处理后竹条容易发生生扭曲变形和开裂的现象，废品率高，多数竹条不能作为编制竹条席的材料，导致竹条席生产成本高；如何根据山区竹农的现状，找到一种利用山区竹资源加工出经济适用的并且质量有保证的竹条席是竹制品加工业从业者亟待解决的问题。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种竹条席的加工方法，以解决现有的竹条席加工成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种竹条席的加工方法，其包括以下步骤：

A、竹条的制备：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的竹条，备用；

B、将竹条放入竹条蒸煮锅里进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时，然后使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置4小时～6小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时，将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出；

C、将完成蒸煮的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

D、依次将竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；

E、采用竹条压花机对完成抛光的竹条的竹青表面进行压花处理；

F、将完成压花处理的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

G、将经过压花处理的竹条通过竹条席编织机编织成竹条席坯材；

H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃～150℃，热压时间为10秒～15秒；

I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃～220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；

J、将压完油的竹条席坯材通过竹条席裁切机裁切掉多余的部分；

K、将裁切掉多余部分的竹条席坯材通过缝制包边和拼接制成竹条席半成品；

L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的加工。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于通过对竹条席坯材进行压油使竹条中的竹油渗出并覆于竹条席坯材的竹青表面，用竹油代替了聚氨酯漆和紫外光固化油漆，既环保又节省了生产成本，而且竹油为植物油，环保健康，且含有丰富的矿物质，如钙、铁、磷、钾等，且含有丰富的脂肪酸，特别是脂肪酸具使人体皮肤滋润有光泽的作用，长期使用有助人体健康；2、将竹条通过蒸煮锅代替现有的竹条炭化设备，使用时，竹条通过在加压蒸煮过程中脱糖、脱脂，达到与用干燥设备进行表面炭化的效果一致，而且竹条泡在水中受热均匀，完成脱糖、脱脂的竹条不会产生扭曲变形和开裂的现象，提高了竹条的利用率，竹条表面处理的废品率降低。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种竹条席的加工方法，其包括以下步骤：

A、竹条的制备：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的竹条，备用；

B、将竹条放入竹条蒸煮锅里进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时，然后使竹条蒸煮锅内静置4小时再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时，将竹条从竹条蒸煮锅中取出；

C、将完成蒸煮的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

D、依次将竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；

E、采用竹条压花机对完成抛光的竹条的竹青表面进行压花处理；

F、将完成压花处理的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

G、将经过压花处理的竹条通过竹条席编织机编织成竹条席坯材；

H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃，热压时间为10秒～15秒；

I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；

J、将压完油的竹条席坯材通过竹条席裁切机裁切掉多余的部分；

K、将裁切掉多余部分的竹条席坯材通过缝制包边和拼接制成竹条席半成品；

L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的加工。

实施例2：

一种竹条席的加工方法，其包括以下步骤：

A、竹条的制备：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的竹条，备用；

B、将竹条放入竹条蒸煮锅里进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时，然后使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时～6小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时，将竹条从竹条蒸煮锅中取出；

C、将完成蒸煮的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

D、依次将竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；

E、采用竹条压花机对完成抛光的竹条的竹青表面进行压花处理；

F、将完成压花处理的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

G、将经过压花处理的竹条通过竹条席编织机编织成竹条席坯材；

H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃，热压时间为10秒～15秒；

I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；

J、将压完油的竹条席坯材通过竹条席裁切机裁切掉多余的部分；

K、将裁切掉多余部分的竹条席坯材通过缝制包边和拼接制成竹条席半成品；

L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的加工。

Claims (1)

1.一种竹条席的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A、竹条的制备：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的竹条，备用；

B、将竹条放入竹条蒸煮锅里进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时，然后使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置4小时～6小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时，将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出；

C、将完成蒸煮的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

D、依次将竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；

E、采用竹条压花机对完成抛光的竹条的竹青表面进行压花处理；

F、将完成压花处理的竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；

G、将经过压花处理的竹条通过竹条席编织机编织成竹条席坯材；

H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃～150℃，热压时间为10秒～15秒；

I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃～220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；

J、将压完油的竹条席坯材通过竹条席裁切机裁切掉多余的部分；

K、将裁切掉多余部分的竹条席坯材通过缝制包边和拼接制成竹条席半成品；

L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的加工。