CN108402938A - 一种双层砧板的制造方法 - Google Patents
一种双层砧板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108402938A CN108402938A CN201810491511.6A CN201810491511A CN108402938A CN 108402938 A CN108402938 A CN 108402938A CN 201810491511 A CN201810491511 A CN 201810491511A CN 108402938 A CN108402938 A CN 108402938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick bamboo
- chopping block
- bamboo
- bamboo tube
- bilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
- A47J47/005—Cutting boards
Abstract
本发明公开了一种双层砧板的制造方法，包括如下步骤：先按照如下步骤制造竹板：将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5‑10分钟使竹筒软化；将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％，制作成竹板；将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
Description
技术领域
本发明涉及竹板材加工领域，尤其涉及一种双层砧板的制造方法。
背景技术
市场上许多竹制品是由竹板材加工而成的。目前竹板的主要制作方法为：用经过切削成相应宽度的竹条刷上胶粘剂粘合压制成板。此种方法原材料利用率低，胶粘剂过多使用，污染环境，并且影响人们身体健康，增加生产成本，同时竹条间粘合产生的条纹影响产品的整体美观度。
常见的竹砧板是由竹板制造而成，然而根据传统方法制造的竹板制成的竹砧板表面有裂纹，并且有胶水。砧板表面的胶黏剂会对放置其上的食物造成污染，因此危害人们身体健康。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方法简单，无需用胶就将竹筒制成平板的双层砧板的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双层砧板的制造方法，包括如下步骤：
先按照如下步骤制造竹板：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％，制作成竹板；
将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；
在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
作为优选，所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
作为优选，所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，装上不锈钢提手。
本发明的有益效果是：
本发明制作竹板的方法为直接将竹筒去节软化后用竹子展开设备进行展开，制作竹板过程中无需切削和用胶，保存了竹子的整体性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易开裂、强度高。同时，将去节开槽后的竹筒放入不锈钢蒸缸内通蒸汽，且采用特定温度(210℃)和特定时间(5-10分)钟进行高温软化，在此条件下软化的竹筒，展开效果最好，展开后的竹板不仅最平整而且裂纹最少。
本发明利用所述方法制造的竹板从而制作双层砧板，砧板的上下两表面板由整体的竹子展开制成，表面均匀光滑美观，且无胶粘缝，容易清洗。而且由于制作过程中其表面无需胶粘剂，因此避免了胶黏剂对食品造成污染从而危害人们身体健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种双层砧板的制造方法，包括如下步骤：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离；所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°的角度；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％，制作成竹板。
将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；
在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，装上不锈钢提手。
实施例2：
一种双层砧板的制造方法，包括如下步骤：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离；所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°的角度；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为30％，制作成竹板。
将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；
在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，装上不锈钢提手。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种双层砧板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
先按照如下步骤制造竹板：
将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；
将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；
将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；
将展开后的竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％，制作成竹板；
将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；
在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
2.根据权利要求1所述的双层砧板的制造方法，其特征在于，所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
3.根据权利要求2所述的双层砧板的制造方法，其特征在于，所述双层砧板的制造方法还包括：在自动仿形机上加工成不同形状之后，装上不锈钢提手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810491511.6A CN108402938A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种双层砧板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810491511.6A CN108402938A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种双层砧板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108402938A true CN108402938A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63140104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810491511.6A Withdrawn CN108402938A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种双层砧板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108402938A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113386219A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-14 | 浙江泰丰竹木有限公司 | 一种多层竹砧板的制造方法 |
-
2018
- 2018-05-22 CN CN201810491511.6A patent/CN108402938A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113386219A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-14 | 浙江泰丰竹木有限公司 | 一种多层竹砧板的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103568093B (zh) | 竹板、双层砧板以及多层砧板的制造方法 | |
| CN103481348B (zh) | 一种整体强化实木型材及其制造方法 | |
| CN104960062A (zh) | 重组竹地板制作方法 | |
| CN106042136B (zh) | 一种户外重竹板的生产方法 | |
| CN103072173B (zh) | 一种白千层纤维板及其制备方法 | |
| CN105034092B (zh) | 一种冷压重组竹的高效率生产方法 | |
| CN108464742A (zh) | 一种多层砧板的制造方法 | |
| CN105397874A (zh) | 一种防滑竹木复合板的制造方法 | |
| CN102318691A (zh) | 一种茶叶烘焙提香的方法 | |
| CN108402938A (zh) | 一种双层砧板的制造方法 | |
| EP2900872B1 (en) | Method for manufacturing biodegradable mouldings in particular tableware and packages | |
| CN108582335A (zh) | 一种竹板的制造方法 | |
| CN105365002A (zh) | 一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺 | |
| CN106625968A (zh) | 一种用竹材制备艺术手机壳的方法 | |
| CN104354200B (zh) | 应用软木压密变为硬木的方法 | |
| CN108081421B (zh) | 一种碳化成形竹材及制备方法和应用 | |
| CN206308449U (zh) | 一种竹材成纤的连续式加工装置 | |
| CN105397884B (zh) | 一种竹胶托板的加工方法 | |
| CN108656299A (zh) | 一种竹制衣架的加工生产方法 | |
| CN1220204A (zh) | 一种模压成型的木制品加工方法 | |
| CN101164745B (zh) | 利用碳化后竹材制做板材的方法 | |
| CN104863336A (zh) | 一种实木地板生产工艺 | |
| CN100400249C (zh) | 一种竹拼装板及其制作方法 | |
| KR101704000B1 (ko) | 스팀을 활용한 곤드레 나물 제조방법 | |
| CN109500968A (zh) | 新鲜家具木材制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |