CN100400249C - 一种竹拼装板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹拼装板，及这种竹拼装板的制作方法。本发明所述竹拼装板由宽度为3～8cm的竹条拼装而成，且所述竹条为经过压平处理的压平竹条；压平竹条上的压平区和非压平区呈与竹纹成夹角的间隔的斜条纹状分布。该竹拼装板的制作方法是以幅面较宽的弧状竹条为原料，经打粗坯——压平——精刨工序，得到宽度为3～8cm、其上各面均平整、光滑的竹条，所得的竹条进行拼装、粘结得到竹拼装板。

Description

一种竹拼装板及其制作方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种拼装板，特别是一种竹拼装板，本发明还将公开这种竹拼装板的制作方法。

(二)背景技术：

竹材作为一种韧性好、并具有一定硬度的天然材料，以其素雅的色调和独特的花纹深受人们的喜爱，人们常将经过加工、各面较为平整的竹条拼装成的竹拼装板，用于制作室内的地板、家具、家居装饰用品、厨房用具等。现有普遍使用的竹拼装板，其制作工艺一般为：先将砍伐后的毛竹按所需的长度截成竹段，再将竹段纵向切剖成竹条；然后将竹条的上下面进行粗刨，去除其上的竹节；再将粗刨后的竹条进行防虫、漂白处理，即将竹条加水及化学药剂蒸煮3～4小时；为使经过防虫、漂白处理的竹条便于加工，需先去除其上的水分，即在50～150℃下将水煮后的竹条烘至足干；然后采用精刨机对烘干后的竹条上下左右四面进行削刨处理，即可得到表面光滑平整的细长竹条，最后将精刨所得的竹条进行拼装、合缝粘结得到竹拼装板。制作竹拼装板大多选用毛竹为原材，由于毛竹围径一般在30～33cm，而现有的制作工艺主要是采用压刨机和精刨机对弧状竹条四面进行削刨，使其各表面达到平整，因此在将筒状的毛竹切剖成竹条时，只能切剖成幅面较窄、弧度较小的细长竹条，压刨机及精刨机才能将其削刨成具有一定厚度、各面平整的竹条。若将呈筒状的毛竹切剖成幅面较宽的竹条，那么相应的竹条弧度则较大，将其进行精刨处理，需采用压刨机、精刨机进行反复深度削刨，才有可能使竹条的各面具有较高的平整度，但反复地深度削刨会把竹条削刨得很薄，用这样的竹条拼装、粘结成竹拼装板，会因竹条过薄而影响竹拼装板的强度及耐磨性，严重地甚至会缩短竹拼装板的使用寿命；对于幅面过宽、弧度过大的竹条，既使用压刨机、精刨机长时间反复地削刨，也很难使竹条的各面平整；而若采用现有的压平处理设备对其进行处理，由于竹条本身具有一定的硬度，直接使用现有的压平设备对弧状竹条的表面进行压平处理，其效果非常地差，既使竹条被压平，其表面也会出现多条裂缝或破损，竹条甚至会被压碎成几块，根本无法使用。因此在切剖竹条时，只能将竹围径在30～33cm的筒状毛竹切剖成宽度为2.5～3cm的竹条，若切剖成3cm以上的竹条，不但需耗费大量的精刨加工时间，精刨机的能耗大，加工的效果也不甚理想。由于只能采用宽度在2.5～3cm的竹条的竹条进行加工，因此加工出来的各面光滑、平整的竹条的宽度也仅在2～2.5cm之间，故需耗费、加工大量的竹条，才能用其拼装成面积较大的竹拼装板。因此采用现有的制作工艺制作竹拼装板，其耗材量大，能耗高、生产成本高，加工处理工序多；且精刨时需对竹条的四面进行长时间反复削刨，既使得加工的速度变慢，又进一步提高了生产成本。

(三)发明内容：

本发明将公开一种生产成本低、竹材利用率高，由幅面较宽的竹条拼装而成的竹拼装板，本发明还将公开这种竹拼装板的制作方法。

本发明将公开一种宽度为3～8cm的竹条拼装而成的竹拼装板；竹拼装板的各竹条为经过压平处理的压平竹条；这些压平竹条可以是被整体压平的，也可以是其上的部分区域被压平，而被压平的压平区和没有被压平的非压平区之间呈间隔分布，如所述的压平竹条上的压平区和非压平区呈与竹纹成夹角的间隔的斜条纹状分布。

本发明将公开的竹拼装板的制作方法，步骤如下：

1)打粗坯：先将砍伐后的毛竹按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成4～9片弧状竹条；为了能够达到更好的加工效果，可将竹段纵向剖成5～7片或5～6片弧状竹条；例如采用围径在30～33cm的毛竹进行加工，可将其剖成每条宽度在3.2～8.2cm之间的弧状竹条，剖成的竹条也不宜过宽，否则加工出来的竹条裂纹大，不够平整，效果差；

2)将所得的弧状竹条进行压平处理，使得竹条上下面光滑、平整；将弧状竹条进行压平处理方法较多，最好选用下述两种压平处理方法，

第一种压平处理方法的工序为：

a)去除弧状竹条的竹节；

b)将弧状竹条加热半小时以上，使其软化；对竹条进行加热的时间一般为0.5～5小时；为使其后对竹条进行的压平工序能达到较好的效果，弧形的竹条的上下面能被压得平整，对竹条的加热时间至少应达到0.5小时，若加热处理时间不够0.5小时，无法使竹条达到均匀、完全软化的效果；但若加热时间超过5小时，则会浪费能源，提高生产成本；对竹条的加热时间最好达到3～4小时，这样经过加热的竹条不但完全软化，还可以达到对竹条进行防虫、漂白处理的目的；所述对竹条进行加热处理的方法有多种，例如蒸汽加热、水煮；若用蒸汽对竹条进行加热，加热温度一般为90～200℃；若将竹条进行水煮，热水的温度一般为95～100℃；当然还可采用其它的加热处理方法对竹条加热，但无论采用何种方法加热，最好避免过高的温度熏黑甚至烧焦竹条而影响美观；

c)对加热软化后的竹条上表面加压，将竹条的上下表面的弧度压平，使竹条的上下表面平整；还可以根据需要，在将上下表面被压平的竹条进行烘干处理前，先对所得的竹条进行一次粗刨处理，用压刨机削刨竹条的上下面，再对竹条进行烘干处理；因为刚经过加热软化、表面加压处理后的竹条，短时间内质地仍较软，将其进行一次粗刨处理，压刨机比较容易对其进行削刨，削刨的效果也较好；

d)将上下表面被压平的竹条进行烘干处理，去除竹条所含的水分，避免竹条受潮、霉变；所述烘干处理可采用现有普遍使用的烘干处理方法，烘干处理的温度一般在50～150℃之间，一般将竹条烘至足干；但应避免过高的温度，熏黑甚至烧焦竹条，造成原料的浪费；

e)将烘干后的竹条及时进行粗刨处理：采用压刨机将竹条的上下面进行削刨，使竹条的上下面更加平整、光滑；

第二种压平处理的方法的工序为：

a)将所得到的弧状竹条用压平机进行压平，使竹条的上下表面的弧度被压平，得到上下表面平整的竹条；

b)将上下表面平整的竹条进行蒸煮，以达到防虫、漂白的效果，所述蒸煮竹条，使其达到防虫、漂白效果的方法可采用现有的蒸煮竹条方法，一般为加水及化学药剂对竹条进行蒸煮3～4小时，加水量及化学药剂用量为现有普遍使用的能达到防虫、漂白效果的使用量；

c)将经过防虫、漂白处理的竹条进行烘干处理，去除竹条所含的水分，避免竹条受潮、霉变；所述烘干处理可采用现有普遍使用的烘干处理方法，烘干处理的温度一般在50～150℃之间，一般将竹条烘至足干；但应避免过高的温度，熏黑甚至烧焦竹条，造成原料的浪费；

d)将烘干后的竹条及时进行粗刨处理：用压刨机削刨竹条的上下面，使竹条的上下表面更加平整、光滑；

3)精刨处理：由于粗刨处理后竹条的上下面已经可以达到所需的平整、光滑度，因此在精刨时，仅用精刨机将竹条的左右面进行削刨，使竹条的左右面平整即可。这样在用竹条进行拼装时，粘结起来的竹条之间不会留有缝隙，使拼装板显得更加的美观，也更耐用；经过精刨处理后即得到宽度一般为3～8cm、最好为3～6cm之间的竹条，竹条的上下左右四面均为光滑的平面；

4)将所得的竹条根据实际需要进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

本发明还将公开一种竹条压平机，它包括由动力带动的可将竹条夹紧压平的上辊和下辊，上辊或下辊的表面设有呈螺纹状分布的凸起，或在上下辊的表面同时设有呈螺纹状分布的凸起，所述螺纹状分布的凸起可以是连续的螺纹，也可以是呈间断分布的螺纹，所述凸起的横截面可以是矩形、梯形或任何一种可以在竹条表面形成局部压平区的形状，但为了使压平区和非压平区之间有一个平缓过渡，凸起的横截面最好为呈弧形；各凸起之间的间距可以根据需要设置。使用本发明竹条压平机对弧状竹条进行压平处理时，只需将弧状竹条放于竹条压平机的上下滚筒之间，并让竹条的竹白面与表面设有凸起的滚筒相对，经过不停运转的滚筒的压滚，竹条的弧度即被压平，经过压平机处理的竹条的上下表面光滑、平整，无任何裂缝或破损，且竹条的竹节也被一同除去。

本发明所述的竹拼装板的制作方法是以幅面较宽的弧状竹条为原料，经打粗坯——压平——精刨等工序，得到宽度为3～8cm、其上各面均平整、光滑的竹条，再将所得的竹条进行拼装、粘结即得到竹拼装板。所得的竹拼装板可以作为家居装修材料使用，例如用于制作竹地板、家具或其它家居装饰品，也可以用其制作厨房用具，例如砧板、菜板等。在现有的竹拼装板的制作工艺中，由于受精刨机对弧度较大的竹条加工效果不理想的限制，因此传统的观念认为，选用围径在30～33cm的毛竹进行切剖，只能切剖成宽度较窄、弧度较小的竹条进行加工才能达到较好的加工效果。本发明以另一种思维方式，将与现有制作工艺相同围径的毛竹切剖成幅画较宽、弧度较大的弧状竹条进行加工处理，使其成为各面均光滑、平整的直条状竹条。本发明所述的制作工艺中，是先对竹条进行加热处理，待其完全软化后再将其进行压平处理或是直接将弧状竹条用本发明的竹条压平机进行压平处理，本发明所述竹拼装板制作方法的第一种压平处理方法中的加热处理与现有制作工艺的将竹条加水蒸煮的目的不同，现有制作工艺的将竹条加水蒸煮处理，其目的是将竹条进行防虫、漂白处理，经过水煮的竹条即进入烘干工序，去除其中的水分，以便进行粗刨处理；而本发明第一种压平处理方法所述对竹条进行加热处理的目的则是使其完全软化，以便进行其后的压平工序，并且在竹条软化的状态下进行粗刨工序的操作。因为将完全软化的弧状竹条进行压平处理，可完全避免被压平的竹条上出现缝隙或裂纹、或出现断裂或破损的问题，而且压平的竹条表面也较平整、光滑。而第二种压平处理方法中，直接将留有竹节弧状竹条用本发明所述的竹条压平机进行压平处理，其压平效果非常好，被压平后的竹条上下表面平整、光滑，无任何裂缝或缺损，在压平机压平竹条过程中，只需将待压平的竹条放于压平机上下滚筒之间，不停运转的滚筒会自动带动竹条，将其进行压滚，而无需再进行其它的操作，竹条即被压平机压平，并且经过压平机处理后的竹条，其竹节也被一同去除掉，因此采用这种压平处理方法，根本无需预先对竹条的竹节进行处理，而且经过压平机压平后的竹条只需再进行蒸煮、烘干、粗刨处理后，即可进行精刨处理，这样使得整个竹拼装板的加工工序更加简单，也加快了加工的速度。且由于在之前的压平处理工序中，竹条的弧度已被基本压平，而粗刨处理工序中，用压刨机对竹条的上下面进行削刨，也使得竹条的上下表面显得更加光滑、平整，并且经过压平及粗刨处理后竹条的厚度几乎未减少，竹条的强度、耐磨性能都不会受到影响；因此在其后的精刨工序中，只需对竹条的左右面进行削刨、合缝。由于在先前的对竹条进行压平及粗刨处理工序中，均已经对竹条的上下面进行了削刨处理，这时竹条的上下面已被削刨得非常的平整、光滑，其各项性能也完全达到可制作竹拼装板的要求，所以在精刨工序中根本无需再削刨竹条的上下面，只需对竹条的左右面进行加工，故可选用功率较低的精刨机进行快速的精刨，这样与现有制作工艺的相比，采用功率较低的精刨机可节约电费60～70％，精刨机的加工速度也提高了1/3，既大大节约了能耗，也相应地节约了生产成本。且采用本发明所述的制作工艺对弧状竹条进行加工，最后可得到宽度为3～8cm的竹条，竹条的各表面均无明显的裂缝，由于用于制作拼装板的竹条比较宽，采用较少的竹条即可拼装、粘结成面积较大的竹拼装板，并且制作过程中竹条的报废率低，与现有的竹拼装板的竹条相比，可节约原材料30％以上，进一步的降低了生产成本。

(四)附图说明：

图1为本发明所述竹拼装板的压平竹条的一种结构示意图；

图2为本发明所述竹条压平机的辊的一种结构示意图。

(五)具体实施方式：

本发明所述的竹拼装板由宽度为3～8cm的竹条拼装而成，且所述竹条为经过压平处理的压平竹条；压平竹条可如图1所示，其上的压平区1和非压平区2呈与竹纹成夹角的间隔的斜条纹状分布。

实施例一：

1)打粗坯：将砍伐后围径为30cm的竹筒按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成3.2cm的弧状竹条；

2)去除弧状竹条的竹节；

3)将去掉竹节的弧状竹条用200℃的蒸汽加热半小时，使其完全软化；

4)采用现有的压平处理技术，对完全软化的竹条的上表面加压，将竹条的上下表面的弧度压平，使竹条的上下表面平整；

5)将压平处理后的竹条在其水分未干，质地仍较软时，及时用压刨机将竹条的上下面进行削刨；

6)将经过压刨削刨的竹条置于150℃的烘干机内烘至足干，去除竹条所含的水分，避免其受潮、霉变；

7)将烘干后的竹条再次进行粗刨处理，即用压刨机将竹条的上下面再次进行削刨；

8)用精刨机将烘干后的竹条的左右面进行削刨处理，制成宽度为3cm的竹条；

9)将精刨所得的竹条进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

实施例二：

1)打粗坯：将砍伐后围径为33cm的竹筒按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成8.2cm的弧状竹条；

2)去除弧状竹条的竹节；

3)将弧状竹条置于100℃的热水中煮3小时，由于水煮的时间较长，蒸煮后的竹条不但完全软化，还被进行了防虫、漂白处理；

4)采用现有的压平处理技术，对完全软化的竹条的上表面加压，将竹条的上下表面的弧度压平，使竹条的上下表面平整；

5)将上下表面平整的的竹条置于50℃的烘干机中烘至足干，去除竹条所含的水分，避免其受潮、霉变；

6)将经过烘干处理后的竹条进行粗刨处理，即用压刨机对竹条的上下面进行削刨，使竹条的上下表面更加平整、光滑；

7)用精刨机将烘干后的竹条的左右面进行削刨处理，制成宽度为8cm的竹条；

8)将精刨所得的竹条进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

实施例三：

1)打粗坯：将砍伐后围径为33cm的竹筒按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成6.5cm的弧状竹条；

2)将弧状竹条用带有图2所述辊的压平机进行压平，使竹条的上下表面的弧度被压平，得到上下表面平整的竹条；该竹条压平机，包括由动力带动的可将竹条夹紧压平的上辊3和下辊，上辊3的结构如图2所示，其表面设有呈连续的螺纹状分布、横截面呈弧形的凸起4；操作时，只需将弧状竹条放于竹条压平机的上、下辊之间，并让竹条的竹白面与表面设有凸起4的上辊3相对，经过不停运动的辊的压滚，竹条的弧度即被压平，经过压平机处理的竹条的上下表面光滑、平滑，无任何裂缝或破损，且竹条的竹节也被除去；

3)将上下表面平整的竹条进行蒸煮3小时，以达到防虫、漂白的效果；

4)将经过防虫、漂白处理的竹条置于100℃的烘干机中烘至足干，去除竹条所含的水分，避免其受潮、霉变；

5)将烘干后的竹条及时进行粗刨处理：用压刨机削刨竹条的上下面；

6)用精刨机将烘干后的竹条的左右面进行削刨处理，制成宽度为6cm的竹条；

7)将精刨所得的竹条进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

Claims (10)

1.一种竹拼装板，其特征在于：它由宽度为3～8cm的竹条拼装而成，且竹条为经过压平处理的压平竹条；所述的压平竹条上的仅有部分区域被压平，且压平区(1)和非压平区(2)之间呈间隔分布。

2.根据权利要求1所述的竹拼装板，其特征在于：所述的压平区(1)和非压平区(2)呈与竹纹成夹角的间隔的斜条纹状分布。

3.一种竹拼装板的制作方法，步骤如下：

1)打粗坯：将砍伐后的竹筒按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成4～9片弧状竹条；

2)将弧状竹条进行压平处理，使得竹条上下面光滑、平整；所述对竹条进行压平处理的工序为：

a)去除弧状竹条的竹节；

b)将弧状竹条加热半小时以上，使其软化；

c)对加热软化后的竹条上表面加压，将竹条的上下表面的弧度压平，使竹条的上下表面平整；

d)将上下表面被压平的竹条进行烘干处理，去除竹条所含的水分；

e)将烘干后的竹条及时进行粗刨处理：用压刨机削刨竹条的上下面；

3)精刨处理：用精刨机对经过压平处理的竹条的左右面进行削刨得到宽度为3～8cm的竹条；

4)将精刨所得的竹条进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

4.根据权利要求3所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤c)中，在将上下表面被压平的竹条进行烘干处理前，先对所得的竹条进行一次粗刨处理，用压刨机削刨竹条的上下面，再对竹条进行烘干处理。

5.根据权利要求3或4所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤b)中，竹条的加热时间为0.5～5小时。

6.根据权利要求3或4所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤3)中，竹条的宽度为3～6cm。

7.根据权利要求3或4所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤1)中，将呈筒状的竹段纵向剖成5～6片弧状竹条。

8.一种竹拼装板的制作方法，步骤如下：

1)打粗坯：将砍伐后的竹筒按所需的长度截成竹段，再将呈筒状的竹段纵向剖成4～9片弧状竹条；

2)将弧状竹条进行压平处理，使得竹条上下面光滑、平整；所述对竹条进行压平处理的工序为：

a)将弧状竹条用带有上下辊的压平机进行压平，使竹条的上下表面的弧度被压平，得到上下表面平整的竹条；

b)将上下表面平整的竹条进行蒸煮，以达到防虫、漂白的效果；

c)将经过防虫、漂白处理的竹条进行烘干处理，去除竹条所含的水分；

d)将烘干后的竹条及时进行粗刨处理：用压刨机削刨竹条的上下面；

3)精刨处理：用精刨机对经过压平处理的竹条的左右面进行削刨得到宽度为3～8cm的竹条；

4)将精刨所得的竹条进行拼装、粘结，得到竹拼装板。

9.根据权利要求8所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤3)中，竹条的宽度为3～6cm。

10.根据权利要求8或9所述的竹拼装板的制作方法，其特征在于：步骤1)中，将呈筒状的竹段纵向剖成5～6片弧状竹条。

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