CN1089204A - 装潢用竹拼板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装潢用竹拼板材及其制造方法，
其是选取直径20cm以上的竹林，先予以按规格尺寸
长度截断后，接着沿纵向剖切成单元竹条，而后经由
整修边角、沸水杀青消毒、漂白、干燥、分类选材、上
胶、油压接合，刨光磨平，上漆等过程，完成将单元竹
条拼合成一竹拼板材，由于竹林成长速度较林木为
快，不仅取材容易，达成经济效率使用，且竹材材质抗
酸碱、抗热、抗腐蚀、抗虫蛀，负荷强度等能力均为一
般木材所不及，加上竹材外表纹理色泽极佳，从而可
提高竹材使用范围与改进木材使用的缺陷。
Description
本发明涉及一种装潢用竹拼板材及其制造方法，特别是指一种可将单元竹条制成所需欲定尺寸的竹拼板材，可取代一般木材使用，并且更能发挥经济效用的装潢用的竹拼板材及其制造方法。
一般拼合地板或墙壁装饰等所使用的木板材料，其取材的林木都是自山中栽种培植的树木而来，而此种树木从幼苗开始成长到可以砍伐成材的时间一般均约需20年～25年之久，因此以木材做为拼合板材的成本甚高，无法有效达到经济使用，降低制造成本的目的。
经调查发现，植物中材质最接近木材的竹木其成长时间缩短一半，同时，外界尚未利用竹木作为拼合板材代替木材使用（因技术上有困难），而事实上，竹材的材质并未较木材为逊色，但却未被充分利用制作成装潢建材。
本发明的目的在于提供一种装潢用竹拼板材及其制造方法，其可将单元竹条制成欲定尺寸的竹拼板材，以取代生长时期较长，成本较高的林木，达到更经济使用的效果。
本发明的目的是以如下方式达到的：一种装潢用竹拼板材，其特征在于：其是以单元竹条相互固连拼接成的薄板。
所述的装潢用竹拼板材，其上、右两侧可形成圆凸导条，下、左两侧可形成内凹槽。
所述的装潢用竹拼板材的制造方法，其特征在于：其是选取直径在20cm以上的竹林，先予以按规格尺寸长度截断后，接着沿纵向剖切成单元竹条，而后经由整修边角、沸水杀青杀菌消毒、漂白、干燥、分类选材、上胶、油压胶合，刨光磨平、上漆、紫外线照射等工序，完成将单元竹条拼合成一所需尺寸的竹拼板材。
本发明的优点是：本发明的竹拼板材可抗酸碱、抗热、抗腐蚀、抗虫蛀、负荷强度高，并且外表纹理色泽美观，原材料来源广泛，扩大了竹材的使用范围，并且制造方法简单，生产成本低，经济效益高。
图示说明
图1为本发明的制造方法流程图。
图2为本发明的竹拼板材外观立体图。
图3为本发明的竹拼板材使用状态示意图。
参照图1所示，为本发明竹拼板材的制造方法的制造流程图，由图中可了解本发明的竹拼板材制造步骤：首先是挑取直径为20cm以上成长的竹木，（较佳实例为孟宗竹）其中竹木内孔壁厚约在6mm以上，按照所需成形板材的长度（例如200mm、300mm、450mm、600mm等根据客户需要制定的规格），将竹木按照此长度予以切断成圆柱形状的竹筒，其中每一竹筒尽量保留相接的竹节部位，因该竹节部位的花纹形状具有极佳的视觉美感。接着将圆柱状的竹筒利用纵向切段机分别切割成相同宽度的单元竹条，而后切割完成的单元竹条分置在设有夹紧装置的输送带上，经过一ㄇ状成型刀具予以切削单元竹条的四周部位，使其成为各端缘为直角薄片形状的竹板条，接着竹板条被置入于以不锈钢制成的网状容器内，并移至一装有沸水的煮沸槽中，该煮沸槽内装置有一超音波震动式清洗器，藉一沉水式振动子产生高频振动使导槽内掺有食盐的沸水清洗竹板条四周，进行杀青与杀菌的过程，接着将竹板条移入另一漂白槽内，该漂白槽内装有浓度为30%的过氧化氢即H2O2，一般俗称双氧水），保持水温在摄氏70度加热60分钟，经过此一漂白手续后竹板条外表的颜色会变淡，呈现出悦目的嫩黄色泽，并且产生去除虫卵及防霉防蛀的效果。当完成上述步骤之后，网状容器即被吊起悬于空中停留约5分钟，使水份滴净，而后网状容器被移入至干燥器内，以摄氏80度的热风循环及紫外线吹入风干约100分钟，待测试竹板材的含水量为6%以下，即可将竹板材移入至现场加工生产线中，先由操作人员按色泽、长度规格先予以分类后，接着进行上胶的程序，其是使用双剂型环氧树脂混合高分子填缝粉，并加入少许硬化剂加以搅拌，以布胶机将此调配好的胶料均匀涂布在竹板条相互贴合的部位，接着将涂布胶料的竹板条分别放置在作业台上拼成所欲板材的形状，其中竹板条的两侧贴合部位装置一夹具，使竹板条两侧受到夹紧的力量，粘合完成的竹板块被移置在一装设有高频加热装置的旋台式油压机的床台上，分别在拼合完成的竹板块的侧向与正向各部位以油压机伸出的油压臂予以加压，使竹板条彼此相互挤压接合，于是竹板条之间的缝隙即完全消失，接着启动高频加热装置加热，使竹板块涂布的胶料硬固，待加热时间3至5分钟后调整油压机动作，将台面旋转至底部，吹入蒸气与热风加速竹板块各竹条间的胶料硬固而完成接合坚实的竹拼板材，接着油压机依相反的动作程序松开夹紧的油压臂，由作业人员取出成型的竹拼板材。
图2为本发明的竹拼板材立体外观图，其每一块板材将竹木经由上述的制造过程令每一竹条11粘合拼接起来，再予以定型，其中，上、右两侧形成的圆凸导条12恰可对应卡合另一片下、左两侧的内凹槽13，而得以成为如图3所示的装潢用竹拼板材。
Claims (3)
1、一种装潢用竹拼板材，其特征在于：其是以单元竹条相互固连拼接成的薄板。
2、按权利要求1所述的装潢用竹拼板材，其特征在于：其上、右两侧形成圆凸导条，下、左两侧形成内凹槽。
3、一种权利要求1所述的装潢用竹拼板材的制造方法，其特征在于：其是选取直径在20cm以上的竹林，先予以按规格尺寸长度截断后，接着沿纵向剖切成单元竹条，而后经由整修边角、沸水杀青杀菌消毒、漂白、干燥、分类选材、上胶、油压胶合，刨光磨平、上漆、紫外线照射等工序，完成将单元竹条拼合成一所需尺寸的竹拼板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93100093 CN1089204A (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 装潢用竹拼板材及其制造方法 |
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| CN 93100093 CN1089204A (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 装潢用竹拼板材及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1089204A true CN1089204A (zh) | 1994-07-13 |
Family
ID=4982794
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93100093 Pending CN1089204A (zh) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 装潢用竹拼板材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1089204A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112285C (zh) * | 2000-02-02 | 2003-06-25 | 辉朝茂 | 巨大型竹材制作的工艺性产品 |
| CN100339198C (zh) * | 2004-09-30 | 2007-09-26 | 珠海市海外海科技有限公司 | 一种液晶电脑显示器或液晶电视机的制造方法 |
| WO2008061411A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Yuanshui Guo | Corps unitaire de baguette fait d'une éclisse de baguettes de bambou biseautées en parallèle, contreplaqué et procédé correspondant |
| CN100400249C (zh) * | 2005-04-23 | 2008-07-09 | 龙开琼 | 一种竹拼装板及其制作方法 |
| CN101181792B (zh) * | 2007-07-10 | 2010-06-09 | 孙长桥 | 一种拼装式竹地板的加工方法 |
| CN106738173A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 天津商业大学 | 一种旧家具结构的修复方法 |
-
1993
- 1993-01-06 CN CN 93100093 patent/CN1089204A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |