CN108656299A - 一种竹制衣架的加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制衣架的加工生产方法，所述步骤为：A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片，通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条；B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理；C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料；E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。

Description

一种竹制衣架的加工生产方法

技术领域

本发明涉及一种衣架技术领域，具体涉及一种竹制衣架的加工生产方法。。

背景技术

衣架作为人们日常生活用品，因其轻巧、便捷的特点深受人们喜爱。目前，大多数的衣架都是采用木材、塑料、铁丝等材料制作。用木材制作不仅成本较高，而且浪费材料，因为我国木材紧缺；随着全球各国加大禁伐天然林的力度，木材资源日益紧缺已是不争的事实，因而传统的木衣架原材料也就逐渐枯竭。另外，塑料制作的衣架承受力度差，很容易断裂和老化；而铁丝制作的衣架久了以后就导致生锈。

然而，常规的衣架大都采用木材作原料，如何将不同种类、长短不一、大小不均的毛竹组合加工成美观耐用的竹衣架？这需要科技创新才能解决。所以，技术人员希望对此加以改进，而消费者也希望市场上能有一种具备各种优点的衣架。

发明内容

本发明的目的是提供一种能利用竹材资源，制作一种轻便、耐用、成本低廉的竹衣架的加工生产方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹制衣架的加工生产方法，其特征在于：所述步骤为：

A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片，通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条；

B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理：将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂，然后把单片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，单片碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料；

E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；

F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；

G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：工艺先进、步骤简单，生产价格低廉且节约了原材料。

本发明通过高温高压对竹单片进行碳化，使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起，既增强竹纤维的韧性，也有效防止竹衣架断裂，使竹衣架不变色，不易损，不变形，保存时间更长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例1、

一种竹制衣架的加工生产方法，所述加工步骤为：

A、将一根7米长、竹龄3年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断，按设定的长度350mm～1200mm取直断料，然后破解成宽5mm～50mm，厚3mm～10mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片；

B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理：将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂，然后把单片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，单片碳化，碳化程度为5％，取出；

C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取40cm长裁取衣架坯料；

E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；

F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；

G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。

实施例2、

一种竹制衣架的加工生产方法，所述加工步骤为：

A、将一根8米长、竹龄4年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断，按设定的长度1200mm取直断料，然后破解成宽25mm，厚10mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片；

B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理：将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂，然后把单片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，单片碳化，碳化程度为30％，取出；

C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取60cm长裁取衣架坯料；

E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；

F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；

G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。

实施例3、

一种竹制衣架的加工生产方法，所述加工步骤为：

A、将一根8米长、竹龄5年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断，按设定的长度600mm取直断料，然后破解成宽50mm，厚5mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片；

B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理：将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂，然后把单片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，单片碳化，碳化程度为25％，取出；

C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取60cm长裁取衣架坯料；

E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；

F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；

G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。

Claims (1)

1.一种竹制衣架的加工生产方法，其特征在于：所述步骤为：

A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片，通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条；

B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理：将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂，然后把单片送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，单片碳化，碳化程度为5％—30％，取出；

C、采用高精四面刨设备精刨竹片，进行拼板、热压合成工艺，按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材，按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材；

D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料；

E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材；

F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品；

G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。