CN108656299A - 一种竹制衣架的加工生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹制衣架的加工生产方法,所述步骤为:A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片,通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条;B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理;C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料;E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
Description
技术领域
本发明涉及一种衣架技术领域,具体涉及一种竹制衣架的加工生产方法。。
背景技术
衣架作为人们日常生活用品,因其轻巧、便捷的特点深受人们喜爱。目前,大多数的衣架都是采用木材、塑料、铁丝等材料制作。用木材制作不仅成本较高,而且浪费材料,因为我国木材紧缺;随着全球各国加大禁伐天然林的力度,木材资源日益紧缺已是不争的事实,因而传统的木衣架原材料也就逐渐枯竭。另外,塑料制作的衣架承受力度差,很容易断裂和老化;而铁丝制作的衣架久了以后就导致生锈。
然而,常规的衣架大都采用木材作原料,如何将不同种类、长短不一、大小不均的毛竹组合加工成美观耐用的竹衣架?这需要科技创新才能解决。所以,技术人员希望对此加以改进,而消费者也希望市场上能有一种具备各种优点的衣架。
发明内容
本发明的目的是提供一种能利用竹材资源,制作一种轻便、耐用、成本低廉的竹衣架的加工生产方法。
为实现上述目的,本发明通过如下技术方案加以实现:
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种竹制衣架的加工生产方法,其特征在于:所述步骤为:
A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片,通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条;
B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理:将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂,然后把单片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,单片碳化,碳化程度为5%—30%,取出;
C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;
D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料;
E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;
F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;
G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:工艺先进、步骤简单,生产价格低廉且节约了原材料。
本发明通过高温高压对竹单片进行碳化,使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起,既增强竹纤维的韧性,也有效防止竹衣架断裂,使竹衣架不变色,不易损,不变形,保存时间更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1、
一种竹制衣架的加工生产方法,所述加工步骤为:
A、将一根7米长、竹龄3年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断,按设定的长度350mm~1200mm取直断料,然后破解成宽5mm~50mm,厚3mm~10mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片;
B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理:将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂,然后把单片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160℃,加热时间2小时,单片碳化,碳化程度为5%,取出;
C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;
D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取40cm长裁取衣架坯料;
E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;
F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;
G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
实施例2、
一种竹制衣架的加工生产方法,所述加工步骤为:
A、将一根8米长、竹龄4年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断,按设定的长度1200mm取直断料,然后破解成宽25mm,厚10mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片;
B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理:将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂,然后把单片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为190℃,加热时间4小时,单片碳化,碳化程度为30%,取出;
C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;
D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取60cm长裁取衣架坯料;
E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;
F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;
G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
实施例3、
一种竹制衣架的加工生产方法,所述加工步骤为:
A、将一根8米长、竹龄5年的成年毛竹原材将尾部细小部分锯断,按设定的长度600mm取直断料,然后破解成宽50mm,厚5mm的去青皮、去隔阂、四面工整的规格竹片;
B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理:将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂,然后把单片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为170℃,加热时间3小时,单片碳化,碳化程度为25%,取出;
C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;
D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格即取60cm长裁取衣架坯料;
E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;
F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;
G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
Claims (1)
1.一种竹制衣架的加工生产方法,其特征在于:所述步骤为:
A、将竹龄3—5年的成年毛竹原材按设定的长度切断然后破解成设定规格的竹片,通过断料机、破蔑机断料破开切片形成单片竹条;
B、按标准要求作干燥、炭化或防腐处理:将破解后的单片竹条送入三脱铝制容器内进行脱糖、脱酸、脱脂,然后把单片送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,单片碳化,碳化程度为5%—30%,取出;
C、采用高精四面刨设备精刨竹片,进行拼板、热压合成工艺,按要求合成各种长度、宽度、厚度的竹制集成材,按生产竹衣架所需规格材料生产出竹制合成板材;
D、在合格的竹制合成板材中最大值地按竹衣架规格裁取衣架坯料;
E、将处理后的规格竹片按设定的规格胶合、高温高压生产出竹制胶合板材;
F、将竹衣架坯料按衣架的生产标准要求生产出合格的竹衣架产品;
G、最后将精工生产的竹衣架产品精选、分类、包装、入库、销售。
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CN201810452740.7A CN108656299A (zh) | 2018-05-13 | 2018-05-13 | 一种竹制衣架的加工生产方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109262774A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-25 | 广西桂林华海家居用品有限公司 | 一种竹木衣架生产尾料再利用的方法 |
CN109333740A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 广西桂林华海家居用品有限公司 | 一种综合利用竹木废料制备衣架的方法 |
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2018
- 2018-05-13 CN CN201810452740.7A patent/CN108656299A/zh not_active Withdrawn
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