CN104085031B - 竹地板制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹地板制备工艺，包括如下步骤：1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪；4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；8)平刨：对竹坯板进行刨销加工，使其表面平整；9)四面开槽；10)端面开榫；11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨；10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；该工艺制备的竹地板有足够的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种竹地板制备工艺。
背景技术
传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，因此竹地板具有广阔的市场前景，目前，传统的竹地板生产工艺包括破片、碳化、拼压、打磨、开槽、开榫、喷漆等传统流程，其中在碳化环节，通常只采用一次碳化，导致最终的成品竹地板在寿命和物理性质上会有所损失，因此，需要改进现有的生产工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种竹地板制备工艺，该工艺对传统的竹地板生产工艺进行了改进，制备的竹地板有更好的强度和硬度，且不易发霉，还可有效防蛀。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
该种竹地板制备工艺，包括如下步骤：
1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；
2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；
3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；
4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；
5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；
6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；
7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；
8)平刨：对竹坯板进行刨 削加工，使其表面平整；
9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽；
10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品；
11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求；
10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；
其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
进一步，二次碳化工艺的过程中，湿度保持在75％～85％；
进一步，所述步骤7)中的热压温度为120～150℃，热压压力为1.0～1.5MPa、热压时间为15～30分钟。
本发明的有益效果是：
该制备工艺紧凑，经二次碳化处理，使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，保证了竹片的加工质量，从而使制备的竹地板有更好的强度和硬度，同时不易发霉，并可有效防蛀。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例一
该种竹地板制备工艺，包括如下步骤：
1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；
2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；
3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；
4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；
5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；
6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；
7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；
8)平刨：对竹坯板进行刨 削加工，使其表面平整；
9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽；
10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品；
11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求；
10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；
其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃，时间在3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃的高温下进行碳化，时间为2.5小时，然后升温至130℃，时间为1.5小时。进一步，二次碳化工艺的过程中，湿度保持在75％；
本实施例中，步骤7)中的热压温度为120℃，热压压力为1.5MPa、热压时间为30分钟。
最后根据相关标准对制备的竹地板检验、分级，将合格的产品装箱。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，在步骤3)中，一次碳化的温度控制在140℃，时间在2小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化，时间为2小时，然后升温至135℃，时间为1小时。本实施例的二次碳化工艺的过程中，湿度保持在85％；
另外，步骤7)中的热压温度为150℃，热压压力为1.0MPa、热压时间为15分钟。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，一次碳化的温度控制在130℃，时间在2.5小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在120℃的高温下进行碳化，时间为2.2小时，然后升温至132℃，时间为1.2小时。本实施例的二次碳化工艺的过程中，湿度保持在80％；
另外，步骤7)中的热压温度为135℃，热压压力为1.2MPa、热压时间为22分钟。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.竹地板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；
2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；
3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；
4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；
5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；
6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；
7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；
8)平刨：对竹坯板进行刨削加工，使其表面平整；
9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽；
10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品；
11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求；
10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；
其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
2.根据权利要求1所述的竹地板制备工艺，其特征在于：二次碳化工艺的过程中，湿度保持在75％～85％。
3.根据权利要求1所述的竹地板制备工艺，其特征在于：所述步骤7)中的热压温度为120～150℃，热压压力为1.0～1.5MPa、热压时间为15～30分钟。
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