CN101066595A - 竹木复合地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹木复合地板的生产方法,其特征在于生产工艺步骤如下:(1)选材断料;(2)开条粗铣;(3)高温蒸煮碳化或漂白;(4)恒温烘干;(5)干铣分片;(6)实木板加工方法;(7)施胶拼板;(8)热压成型;(9)竹木复合地板成型;(10)砂磨;(11)油漆。本发明的优点是:采用本方法生产的竹木复合板外观晶莹透亮、清晰自然,原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色,竹材坚固耐用,强度高,防蛀防腐,多层复合不易变形等优点,最大限度的节约了竹资源,是目前时尚的绿色环保装饰产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹木复合地板的生产方法。
背景技术
毛竹是一种容易再生的资源,毛竹生长一定时期就会停止生长,并且自动倒下开始新一轮的生长,只有不断砍伐才能长出新的竹子。综合开发竹子产品具有重大意义,随着房地产业的发展,用于地面铺装的建筑材料也得到发展,人们从原来的瓷砖地板,改为现在的实木地板、竹地板等。瓷砖地板虽价格便宜却不高档;实木地板虽美观大方,经久耐用,但成本昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹木复合地板的生产方法,综合开发再生资源,生产的竹木复合地板美观大方,经济实用,还不易变形。
本发明是这样来实现的,其生产工艺步骤如下:
(1)选材断料:挑选生长4-6年的楠竹,根据需求的长度,锯断;
(2)开条粗铣:将鲜竹破开成片,用铣削工具将鲜竹片进行粗铣;
(3)高温蒸煮碳化或漂白:碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时,
漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上;
(4)恒温烘干:将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干;
(5)干铣分片:将烘干的竹片进行精细干铣,然后分色选片;
(6)实木板加工方法:是将圆木锯片、烘干、精刨;
(7)施胶拼板:此竹木复合地板分多层,表面层用的是竹片,中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板,将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶,然后拼接成板,送入热压机内成型;
(8)热压成型:在100-110℃的温度下,将竹木复合的板材热压固化,然后冷压成型,制成胚板方料;
(9)竹木复合地板成型:将胚板四面精制,然后用四面刨开槽,竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的;
(10)砂磨:将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光;
(11)油漆:砂磨刨光后的成品先上淋底漆,然后淋面漆。
本发明的优点是:采用本方法生产的竹木复合板外观晶莹透亮、清晰自然,原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色,竹材坚固耐用,强度高,防柱防腐,多层复合不易变形等优点,是目前时尚的绿色环保装饰产品。
具体实施方式
本发明的生产工艺步骤如下:
(1)选材断料:挑选生长4-6年的楠竹,根据需求的长度,锯断;
(2)开条粗铣:将鲜竹破开成片,用铣削工具将鲜竹片进行粗铣;
(3)高温蒸煮碳化或漂白:碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时,漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上;
(4)恒温烘干:将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干;
(5)干铣分片:将烘干的竹片进行精细干铣,然后分色选片;
(6)实木板加工方法:是将圆木锯片、烘干、精刨;
(7)施胶拼板:此竹木复合地板分多层,表面层用的是竹片,中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板,将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶,然后拼接成板,送入热压机内成型;
(8)热压成型:在100-110℃的温度下,将竹木复合的板材热压固化,然后冷压成型,制成胚板方料;
(9)竹木复合地板成型:将胚板四面精制,然后用四面刨开槽,竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的;
(10)砂磨:将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光;
(11)油漆:砂磨刨光后的成品先上淋底漆,然后淋面漆。
Claims (1)
1、一种竹木复合地板的生产方法,其特征在于生产工艺步骤如下:
(1)选材断料:挑选生长4-6年的楠竹,根据需求的长度,锯断;
(2)开条粗铣:将鲜竹破开成片,用铣削工具将鲜竹片进行粗铣;
(3)高温蒸煮碳化或漂白:碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时,漂白是将粗铣竹片放在双氧水中浸泡24小时以上;
(4)恒温烘干:将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干;
(5)干铣分片:将烘干的竹片进行精细干铣,然后分色选片;
(6)实木板加工方法:是将圆木锯片、烘干、精刨;
(7)施胶拼板:此竹木复合地板分多层,表面层用的是竹片,中层或底层用的是实木板或多层实木板或纤维板,将选好的竹片、实木板或多层实木板或纤维板分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶,然后拼接成板,送入热压机内成型;
(8)热压成型:在100-110℃的温度下,将竹木复合的板材热压固化,然后冷压成型,制成胚板方料;
(9)竹木复合地板成型:将胚板四面精制,然后用四面刨开槽,竹木复合板是用压刨或四面刨加工而成的;
(10)砂磨:将铣削成型的竹木复合板用砂磨机进行砂磨刨光;
(11)油漆:砂磨刨光后的成品先上淋底漆,然后淋面漆。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071107 |