CN105773779B - 一种整竹地板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种整竹地板的加工方法，包括将新鲜毛竹经端头截平、剖竹、去除竹隔，软化处理、双面压刨、干燥、四面刨和双端铣、表面砂光，涂刷光固化耐磨漆，检验分等工序制成商品材整竹地板。该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。

Description

一种整竹地板的加工方法
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种整竹地板的加工方法。
背景技术
传统的竹材加工方式通过锯断、剖分及刨削加工等工艺手段，去除了含有蜡质层的竹青部分和材质不佳的竹黄部分，产出宽度20～30mm，厚度5～8mm左右合格的竹蔑片，制成的竹地板的竹材利用率仅为20%～25%，直接带来了竹地板加工过程中废弃剩余物多、浪费大等一系列问题，严重地影响了毛竹的有效利用。
利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的竹地板加工过程中废弃剩余物多、浪费大一系列严重影响毛竹有效利用率的问题。
本发明专利的具体实施方案是：一种整竹地板的加工方法，包括如下步骤：步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片置入软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的耐磨光固化漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材。
进一步的，步骤1中所述将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用。
进一步的，步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，分类的标准是：竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm的放一堆，竹段小头直径＞13mm的放另一堆。
进一步的，步骤2中所述依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm时，剖竹机刀头数目选用3把，竹段小头直径＞13mm的剖竹机刀头数目选用4把。
进一步的，步骤3中所述为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片通过轨道车推入软化罐，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离。
进一步的，步骤3中所述金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
进一步的，步骤4中所述为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
进一步的，步骤5中所述将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部份，去除材物理力学性能不佳的竹黄部份。
进一步的，步骤6中所述为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖≥18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供一种整竹地板的加工方法。该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
具体实施例：一种整竹地板的加工方法的具体步骤为：
步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片在轨道车的货架上排列整齐后，推入金属软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成920mm×92mm×16mm (长×宽×厚) 的整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的耐磨光固化漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材。
所述步骤1中将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用。
所述步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放。分类的标准是：10mm˂竹段小头直径˂13mm放一堆，13mm˂竹段小头直径的放另一堆。
所述步骤2中依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，10mm˂竹段小头直径的剖竹机刀头数目选用3把，13mm˂竹段小头直径的剖竹机刀头数目选用4把。
所述步骤3中为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离。
所述步骤3中金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
所述步骤4中为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
所述步骤5中将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部份，去除材物理力学性能不佳的竹黄部份。
所述步骤6中为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
本发明的整竹地板加工方法，具有投资少，见效快的特点，该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，具有广阔的市场发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种整竹地板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片置入金属软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的光固化耐磨漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材；
步骤1中所述将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用；
步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，分类的标准是：竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm的放一堆，竹段小头直径＞13mm的放另一堆；步骤3中为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片通过轨道车推入软化罐，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离；步骤3中所述金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
2.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤2中所述依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm时，剖竹机刀头数目选用3把，竹段小头直径＞13mm的剖竹机刀头数目选用4把。
3.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤4中为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
4.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤5中所述将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部分，去除竹材物理力学性能不佳的竹黄部分。
5.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤6中为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖≥18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
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