CN1249229A - 原竹展平整幅面复合地板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种把原竹展平后用作复合地板的制作方法,工艺流程是定长锯料,内外平节、纵向剖料、漫泡润湿,软化展平,刨削定厚,脱糖脱脂,干燥脱水,精刨制片,涂胶挤压、企口成形,其特点是在竹筒展平过程中无缝隙不开裂,能直接展平并保持竹筒上特有的花纹和自然状态,本发明具有成本低,操作简单的特点,提高了竹材料利用率,保证了产品质量。
Description
本发明涉及一种竹材加工方法,特别是一种把原竹直接展平后整幅用作长条型复合地板的制作方法。
目前竹地板的生产制作是将原竹用开条机沿竹筒纵向定宽锯开成横截面为扇形的竹条,而后用刨条机刨削成横截面如矩形的长条,经煮料、脱糖、脱脂、烘干后,精创拼粘扩大幅面压合成多层坯板,最后企口成地板,这种方法存在着以下缺点:竹材利用率低,对竹材厚度要求高,工作强度大,用胶量多,表面色差大,整体粘合强度和力学强度差,生产周期长,且生产工艺复杂,费工费时,成本高。中国专利公开了“大幅面竹胶合板的制造方法”(专利公告号1136631)。其工艺方法是毛竹截断、剖分后,横向挤压竹片缝隙,最后粘合而成胶合板,该方法在竹片展平过程中,竹片仍然要曝裂开,需用压机挤压缝隙,这样存在着外观质量差,费工费时的缺点,影响产品质量和生产成本。
本发明的目的是旨在克服上述缺点,提供一种把原竹直接展平,且展平后不开裂无缝隙的制作复合地板的方法,这种制作方法,工艺简单,成本低,成品质量好。
本发明的目的是这样实现的:本发明工艺流程是:定长锯料,内外平节,纵向剖料,浸泡润湿,软化展平,刨削定厚,脱糖脱脂,干燥脱水,精刨制片,涂胶挤压,企口成形,其特征在于:内外平节,纵向剖料,浸泡润湿,软化展平。
具体实施过程如下:
A、定长锯料:用锯料机按设定的长度将原竹锯成圆筒;
B、内外平节:用内外平节机将竹筒的内外凸起的节去掉,竹筒内外表面平滑一致;
C、纵向剖料:用圆锯机将竹筒按展开后的宽度尺寸纵向剖开成竹条;
D、浸泡润湿:将纵剖后的竹条在水溶液中浸泡12至24小时,使之增加含水量,水溶液的温度为80-100℃;
E、软化展平:将浸泡升温后的竹条在100℃-300℃高温条件下,经模具导向、碾压,展开成平面竹片,竹片不开裂,无缝隙;
F:刨削定厚:用双面平刨机将竹片的竹青、竹簧去掉;
G、脱糖脱脂:将竹片放于碱性水溶液中浸泡,煮料,去掉糖份和油脂;
H、干燥脱水:经烘房干燥至含水量小于10%-13%;
I、精刨制片:用四面刨将干燥竹片精刨至规定尺寸;
J、涂胶热压:将涂好胶液的整张竹片多层重叠或与其它材料叠合后,经热压机高温高压复合成坯板;
K、企口成形:用四面刨和双端铣床将坯板企口成地板。
本发明的特点在于:内外平节之后,纵向剖开,通过浸泡润湿、软化,使竹筒在展平过程中无缝隙不开裂,能直接展平,并保持竹筒上特有的花纹和自然状态,用整张幅面重叠粘合,减少了展平后挤压竹片工序。
本发明具有工艺简单合理,成本低,操作易于控制的特点,提高了竹材的利用率,使薄壁竹也能制成竹地板,选材范围广,增加了产品品种,大大减少了竹片在刨削过程中浪费量,缩短了生产时间,节约了用胶量、电力和人工开支等,提高了产品档次,保证成品质量,在整体粘合强度力学强度方面,性能优越,减小了因色差和拼粘或挤压竹片缝隙造成的残次废品,适用性强。
下面给出本发明的实施例。
本发明的工艺流程是:定长锯料,内外平节,纵向剖料,浸泡润湿,软化展平,刨削定厚,脱糖脱脂,干燥脱水,精刨制片,涂胶挤压,企口成形,其特征在于:内外平节,纵向剖料,浸泡润湿,软化展平。
以慈竹为例,具体实施过程如下:
A、定长锯料:用锯料机按设定的长度将原竹锯成圆筒;
B、内外平节:用内外平节机将竹筒的内外凸起的节去掉,竹筒内外表面平滑一致;
C、纵向剖料:用圆锯机将竹筒按展开后的宽度尺寸纵向剖开成竹条;
D、浸泡润湿:将纵剖后的竹条在水溶液中浸泡18小时,使之增加含水量,水溶液的温度为85℃;
E、软化展平:将浸泡升温后的竹条在110℃高温条件下,经模具导向、碾压,展开成平面竹片,竹片不开裂,无缝隙;
F:刨削定厚:用双面平刨机将竹片的竹青、竹簧去掉;
G、脱糖脱脂:将竹片放于碱性水溶液中浸泡,煮料,去掉糖份和油脂;
H、干燥脱水:经烘房干燥至含水量小于10%;
I、精刨制片:用四面刨将干燥竹片精刨至规定尺寸;
J、涂胶热压:将涂好胶液的整张竹片多层重叠或与其它材料叠合后,经热压机高温高压复合成坯板;
K、企口成形:用四面刨和双端铣床将坯板企口成地板。
本发明具有工艺简单合理,成本低,操作易于控制的特点,提高了竹材的利用率,使薄壁竹也能制成竹地板,选材范围广,增加了产品品种,大大减少了竹片在刨削过程中浪费量,缩短了生产时间,节约了用胶量、电力和人工开支等,提高了产品档次,保证成品质量,在整体粘合强度力学强度方便,性能优越,减小了因色差和拼粘或挤压竹片缝隙造成的残次废品。
Claims (1)
1、一种原竹展平复合地板的制作方法,包括定长锯料,内外平节、纵向剖料、浸泡润湿,软化展平,刨削定厚,脱糖脱脂,干燥脱水,精刨制片,涂胶挤压,企口成形,其特征在于:
内外平节:用内外平节机将竹筒的内外凸起的节去掉,竹筒内外表面平滑一致,
纵向剖料:用圆锯机将竹筒按展开后的宽度尺寸纵向剖开成竹条,
浸泡润湿:将纵剖后的竹条在水溶液中浸泡18小时,水溶液温度为85℃,
软化展平:将浸泡升温后的竹条在110℃高温条件下,经摸具导向碾压,展开成平面竹片。
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CN 98112261 CN1249229A (zh) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 原竹展平整幅面复合地板的制作方法 |
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