CN111067118B - 揉板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品生产辅具领域,具体公开了一种揉板,揉板包括底板层,底板层的上方设置有表板层,表板层的上表面构成揉制薇菜的操作区域,表板层有各个单元节组成,各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面。上述技术方案中,通过将传统的平板改成波纹状的外表面的揉板对薇菜进行揉制,可以使得薇菜揉制时薇菜本身可以更好的进行揉转,同时对薇菜施加不同方向的挤压力,使得薇菜内的纤维断裂更充分,内部汁液水份能够更快速的渗透至表面,提高揉制效率和更好的改善薇菜的色泽,同时采用上述结构的揉板,可以再提高揉制效率的同时,不会使得薇菜的表面破损,保证薇菜的成品率和提高薇菜发泡后的外观。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工辅具领域,具体涉及一种揉板。
背景技术
薇菜在加工过程中,需要对其进行揉捻操作,揉捻操作是将薇菜铺放在平板上,然后通过操作人员对薇菜进行揉制,使得薇菜内部纤维打断和汁液外溢,使得成品薇菜的内部纤维鲜嫩,口感好,以及缩短薇菜干花的时间和改善薇菜的色泽。
发明内容
本发明的目的是提供一种揉板,其能够有效提高揉制效率以及改善薇菜的色泽。
本发明采取的技术方案具体如下。
一种揉板,揉板包括底板层,底板层的上方设置有表板层,表板层的上表面构成揉制薇菜的操作区域,表板层由各个单元节组成,各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面。
具体的:操作区域沿着揉板的长度或宽度方向分成各个子操作区域,各子操作区域分别由各个单元节组成,不同操作区域的单元节的弯弧面的弦长相异。
不同操作区域的单元节的弯弧面的拱高相一致。
操作区域包括A、B、C三个操作区域,A操作区域上单元节的弯弧面的弦长为2~3cm、拱高为1.5~3mm;B操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1.5~2cm、拱高为1.5~3mm;C操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1~1.5cm、拱高为1.5~3mm。
一种揉板的制作方法,包括如下操作:按照尺寸截取相应的竹段,将竹段切分成相应的竹片,按照竹片的宽度将竹片分成A、B、C三类,对A、B、C三类竹片进行切削,使得A、B、C三类竹片的截面分别与图形A、B、C保持一致,将切削后的A、B、C三类竹片晾干,对晾干后的A、B、C三类竹片进行修整和表面打磨,获取得到A、B、C三类竹拼板条,将A类竹拼板拼接成A操作区域,将B类竹拼板拼接成B操作区域,将C类竹拼板拼接成C操作区域,然后将A、B、C操作区域在底板层上固定拼接即可制得揉板,图形A、B、C均为长方形的一长条边向外侧凸起成弧状的形状。
竹拼板条之间通过竹钉进行拼接。
图形A的高度为4.5~6.5mm,弦长为2~3cm、拱高为1.5~3mm;图形B的高度为4.5~6.5mm,弦长为1.5~2cm、拱高为1.5~3mm;图形C的高度为4.5~6.5mm,弦长为1~1.5cm、拱高为1.5~3mm。
上述技术方案中,通过将传统的平板改成波纹状的外表面的揉板对薇菜进行揉制,可以使得薇菜揉制时薇菜本身可以更好的进行揉转,同时对薇菜施加不同方向的挤压力,使得薇菜内的纤维断裂更充分,内部汁液水份能够更快速的渗透至表面,提高揉制效率和更好的改善薇菜的色泽,同时采用上述结构的揉板,可以再提高揉制效率的同时,不会使得薇菜的表面破损,保证薇菜的成品率和提高薇菜发泡后的外观。
附图说明
图1为揉板的侧视图。
图2为揉板的俯视图。
图3为弦、拱示意图。
各附图标号对应关系如下:110-表板层、120-底板层、111-A类竹拼板条、112-B类竹拼板条、113-C类竹拼板条、11A-A操作区域、11B-B操作区域、11C-C操作区域、202-弦、201-拱、210-A图形、220-B图形、230-C图形。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
如图1所示,一种揉板,揉板包括底板层120,底板层120的上方设置有表板层110,表板层110的上表面构成揉制薇菜的操作区域,表板层110由各个单元节组成,各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面。
上述技术方案中,通过将传统的平板改成波纹状的外表面的揉板对薇菜进行揉制,可以使得薇菜揉制时薇菜本身可以更好的进行揉转,同时对薇菜施加不同方向的挤压力,使得薇菜内的纤维断裂更充分,内部汁液水份能够更快速的渗透至表面,提高揉制效率和更好的改善薇菜的色泽,同时采用上述结构的揉板,可以再提高揉制效率的同时,不会使得薇菜的表面破损,保证薇菜的成品率和提高薇菜发泡后的外观。传统采用平板进行揉制,需要施加的揉制力度就较大,就会使得部分较粗的薇菜的表面破裂,因此整个薇菜的揉制得破损率约为8%左右,而通过本发明的实施,可以使得破损率将至6%以下,大大提高薇菜的品质。
底板层和表板层采用粘接的方式进行拼接;底板层和表板层采用卡接的方式进行拼接;各单元节之间采用竹钉进行连接;底层板为松木或杉木构成;揉板的厚度为3~5cm。
具体的:操作区域沿着揉板的长度或宽度方向分成各个子操作区域,各子操作区域的分别由各个单元节组成,不同操作区域的单元节的弯弧面的弦长相异。不同操作区域的单元节的弯弧面的拱高相一致。
操作区域包括A、B、C三个操作区域11A、11B、11C,A操作11A区域上单元节的弯弧面的弦长为2~3cm、拱高为1.5~3mm;B操作区域11B上单元节的弯弧面的弦长为1.5~2cm、拱高为1.5~3mm;C操作区域11C上单元节的弯弧面的弦长为1~1.5cm、拱高为1.5~3mm,本发明中弦长和拱高的尺寸控制很重要,如果弦长和拱高的尺寸比例不恰当,就会不仅不能起到提高鞣制效率、破损率的作用,反而会使得鞣制效率降低、破损率增大。
由于薇菜在干化过程中,粗度会逐步减小,因此不同阶段对于揉捻的需求也不相同,本发明通过设置不同的操作区域,各操作区域上的弯弧面的宽度不同,这样,水份较大的薇菜放在弦长较大的操作区域(A操作区域)进行揉制,这样弯弧面对薇菜的作用强度小,满足初始揉制的需求,不会损伤薇菜。而在后期,薇菜的含水量低,需要的揉制强度大,这样采用弦长较小的操作区域(C操作区域)进行揉制,可以提高揉制强度,使得含水率小的薇菜得到更为充分的揉制,水份更好的渗透至表面,从而实现不同阶段薇菜的揉制需求,从而提高揉制效率,提高薇菜的色泽;而含水率居中时,则采用弦长居中的操作区域进行揉制。从而使得不同阶段采用最佳的揉制方式进行处理,提高揉制效果和效率。
实施例2
一种揉板的制作方法,包括如下操作:按照尺寸截取相应的竹段,将竹段切分成相应的竹片,按照竹片的宽度将竹片分成A、B、C三类,对A、B、C三类竹片进行切削,使得A、B、C三类竹片的截面分别图形A、B、C保持一致,将切削后的A、B、C三类竹片晾干,对晾干后的A、B、C三类竹片进行修整和表面打磨,获取得到A、B、C三类竹拼板条111、112、113,将A类竹拼板111拼接成A操作区域,将B类竹拼板112拼接成B操作区域,将C类竹拼板113拼接成C操作区域,然后将A、B、C操作区域在底板层上固定拼接即可制得揉板,图形A、B、C(标号210、220、230)均为长方形的一长条边向外侧凸起成弧状的形状。
竹拼板条之间通过竹钉进行拼接。图形A的高度为4.5~6.5mm,弦(图示202)长为2~3cm、拱(图示201)高为1.5~3mm;图形B的高度为4.5~6.5mm,弦长为1.5~2cm、拱高为1.5~3mm;图形C的高度为4.5~6.5mm,弦长为1~1.5cm、拱高为1.5~3mm,如图2、3所示。
底板层可以采用木质结构的材料制成,各操作区域与底板层之间可以通过粘接剂进行连接,也可以通过木榫结构进行固定连接,也可以采用螺钉进行连接。柱子的竹面构成所述的A、B、C操作区域,竹面的形状较为符合要求,采用竹子进行加工,加工操作更为方便、工序更少,同时,竹子的表面润滑性好,不易粘结揉制出来的汁液,同时竹子对汁液的耐腐蚀的性能优秀。
上述技术方案中,可有效提高揉制效率,改善干薇菜的色泽,以及薇菜发泡后的外观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种揉板,揉板包括底板层,底板层的上方设置有表板层,表板层的上表面构成揉制薇菜的操作区域,表板层由各个单元节组成,各单元节的上表面呈现向下弯曲的弯弧面;操作区域沿着揉板的长度或宽度方向分成各个子操作区域,各子操作区域分别由各个单元节组成,不同操作区域的单元节的弯弧面的弦长相异。
2.根据权利要求1所述的揉板,其特征在于:不同操作区域的单元节的弯弧面的拱高相一致。
3.根据权利要求2所述的揉板,其特征在于:各个单元节由竹质材料构成。
4.根据权利要求2所述的揉板,其特征在于:底板层和表板层采用粘接的方式进行拼接。
5.根据权利要求2所述的揉板,其特征在于:底板层和表板层采用卡接的方式进行拼接。
6.根据权利要求1所述的揉板,其特征在于:各单元节之间采用竹钉进行连接。
7.根据权利要求1所述的揉板,其特征在于:底层板为松木或杉木构成。
8.根据权利要求1所述的揉板,其特征在于:揉板的厚度为3~5cm。
9.根据权利要求2所述的揉板,其特征在于:操作区域包括A、B、C三个操作区域,A操作区域上单元节的弯弧面的弦长为2~3cm、拱高为1.5~3mm;B操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1.5~2cm、拱高为1.5~3mm;C操作区域上单元节的弯弧面的弦长为1~1.5cm、拱高为1.5~3mm。
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