CN105128097A - 一种竹胶合板的生产方法 - Google Patents

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李仁武
李让全
李稳
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Abstract

本发明公开了一种竹胶合板的生产方法，胶液的组成、胶液粘度的控制以及施胶的方式可以使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙,使其相互能够紧密接触，热压的压力控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大,前景广阔。

Description

一种竹胶合板的生产方法
技术领域
本发明属于建材的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种竹胶合板的生产方法。
背景技术
随着我国建筑业的发展,建筑质量要求越来越高,传统的模板缺陷也越来越明显。钢模板面积小、体积大、脱模难、修补慢、拼缝多；木模板强度差、刚度小、周转少、成本高。竹胶板具有明显的优势,不仅有很高的抗弯强度和刚度,而且幅面大、整体结构性好,吸湿膨胀率低、尺寸稳定性好,可制成钢框模板与各种连接件、附件配套,简化了施工工艺,表面平整度高、易清洗脱模、浇注构件表面光洁,施工功效高、使用周期长、成本低等特点而具有良好的技术经济效益。竹胶合板模板由于性能优良,受到施工企业的青睐,是继木模板、钢模板之后出现的第三代新型模板。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种竹胶合板的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原材料的选择
选择3-5年生的毛竹，将其加工成1.2-1.4mm厚、10-20mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0-4.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；
（2）干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150-170℃，干燥的时间为1-2h；
（3）施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶；
（4）二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105-115℃，干燥的时间为8-10min；
（5）组坯
按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；
（6）热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105-115℃，热压的时间为11-13min；
（7）锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理；
（8）检验
将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
优选的，所述步骤（3）中胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，所述胶液的粘度为43-45s。
优选的，所述步骤（3）施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式。
优选的，所述步骤（4）中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%，单板的含水率控制在10-12%。
优选的，所述步骤（6）中热压的压力控制在0.5-1.5MPa。
优选的，所述步骤（7）中锯边时板的温度为20-24℃。
有益效果：本发明提供了一种竹胶合板的生产方法，胶液的组成、胶液粘度的控制以及施胶的方式可以使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙,使其相互能够紧密接触，热压的压力控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大,前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原材料的选择
选择3年生的毛竹，将其加工成1.2mm厚、10mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；
（2）干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150℃，干燥的时间为1h；
（3）施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，胶液的粘度为43s；
（4）二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹帘的含水率控制在12%，单板的含水率控制在10%；
（5）组坯
按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；
（6）热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105℃，热压的时间为11min，热压的压力控制在0.5MPa；
（7）锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理，锯边时板的温度为20℃；
（8）检验
将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
实施例2：
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原材料的选择
选择4年生的毛竹，将其加工成1.3mm厚、15mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.5mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；
（2）干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为160℃，干燥的时间为1.5h；
（3）施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，胶液的粘度为44s；
（4）二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为110℃，干燥的时间为9min，二次干燥后竹帘的含水率控制在13%，单板的含水率控制在11%；
（5）组坯
按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；
（6）热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为110℃，热压的时间为12min，热压的压力控制在1.0MPa；
（7）锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理，锯边时板的温度为22℃；
（8）检验
将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
实施例3：
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
（1）原材料的选择
选择5年生的毛竹，将其加工成1.4mm厚、20mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成4.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；
（2）干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为170℃，干燥的时间为2h；
（3）施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，胶液的粘度为45s；
（4）二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为115℃，干燥的时间为10min，二次干燥后竹帘的含水率控制在14%，单板的含水率控制在12%；
（5）组坯
按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；
（6）热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为115℃，热压的时间为13min，热压的压力控制在1.5MPa；
（7）锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理，锯边时板的温度为24℃；
（8）检验
将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产出来的竹胶合板比现有技术生产的竹胶合板静曲强度大、开胶率低且含水率低，此时更有利于竹胶合板的生产。
本发明提供了一种竹胶合板的生产方法，胶液的组成、胶液粘度的控制以及施胶的方式可以使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙,使其相互能够紧密接触，热压的压力控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大,前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原材料的选择
选择3-5年生的毛竹，将其加工成1.2-1.4mm厚、10-20mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0-4.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；
（2）干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150-170℃，干燥的时间为1-2h；
（3）施胶
将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶；
（4）二次干燥
将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105-115℃，干燥的时间为8-10min；
（5）组坯
按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；
（6）热压
将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105-115℃，热压的时间为11-13min；
（7）锯边
将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理；
（8）检验
将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
2.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中胶液的组成为苯酚、甲醛、Na0H、促进剂和水，所述胶液的粘度为43-45s。
3.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的方式。
4.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%，单板的含水率控制在10-12%。
5.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中热压的压力控制在0.5-1.5MPa。
6.按照权利要求1所述的一种竹胶合板的生产方法，其特征在于：所述步骤（7）中锯边时板的温度为20-24℃。
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