CN106335110A - 一种竹胶合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材领域，具体涉及一种竹胶合板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将干燥好的竹片进行施胶干燥，干燥后的竹片排列组胚；(2)将步骤(1)组胚后的竹片进入热压机热压，按照预设的热压参数，热压后出料。本发明的有益效果在于：本发明竹胶合板的制备方法保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙，使其相互能够紧密接触，热压的压力和温度控制可以增加出材率又可以减少设备损耗。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大，前景广阔。

Description

一种竹胶合板的制备方法
技术领域
本发明涉及板材领域，具体涉及一种竹胶合板的制备方法。
背景技术
随着我国建筑业的发展，建筑质量要求越来越高，传统的模板缺陷也越来越明显。钢模板面积小、体积大、脱模难、修补慢、拼缝多；木模板强度差、刚度小、周转少、成本高。竹胶板具有明显的优势，不仅有很高的抗弯强度和刚度，而且幅面大、整体结构性好，吸湿膨胀率低、尺寸稳定性好，可制成钢框模板与各种连接件、附件配套，简化了施工工艺，表面平整度高、易清洗脱模、浇注构件表面光洁，施工功效高、使用周期长、成本低等特点而具有良好的技术经济效益。竹胶合板模板由于性能优良，受到施工企业的青睐，是继木模板、钢模板之后出现的第三代新型模板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种竹胶合板开胶率低，产品品质高且稳定的竹胶合板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将干燥好的竹片进行施胶，将施胶后的竹片放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃-120℃，干燥的时间为8-10min，二次干燥后竹片的含水率控制在12-15％，干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚；
(2)将步骤(1)组胚后的竹片进入热压机热压，热压机的热压板预热至温度为80℃，开始送入组胚，进料完毕后，加压到9.5MPa，开始升温，加温至120℃时，补压到12.5MPa，然后同时升温、加压，当热压机加热温度达138℃时，加压至14.5MPa；保温保压：热压温度138℃，压力14.5MPa时热压机保温保压工作预定的工作时间，所述工作时间＝组胚板厚*1.5分钟，所述组胚板厚的单位为mm；当保温保压时间完成后，热压机进行冷却，压力逐渐降至5MPa，时间控制在8-10分钟，当热压机温度显示50℃时，使热压机压力降为零，出料。
优选的，上述的竹胶合板的生产方法中，所述步骤(1)具体为：将干燥好的竹片用配制好的胶液进行施胶，胶液的粘度为43s；将施胶后的竹片放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹片的含水率控制在15％；干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚。
优选的，上述的竹胶合板的生产方法中，所述步骤(1)之前还包括步骤：选择3年生的毛竹，将其加工成各种规格的竹片；将所得竹片放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为130℃，干燥的时间为1.5h。
优选的，上述的竹胶合板的生产方法中，之后还包括步骤：(3)将步骤(2)所得热压好的竹胶合板对其进行锯边处理，锯边时板的温度为20℃。
本发明的有益效果在于：本发明竹胶合板的制备方法保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙，使其相互能够紧密接触，热压的压力和温度控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明竹胶合板的制备方法保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙，使其相互能够紧密接触，热压的压力和温度控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。
实施例1
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
(1)将干燥好的竹片进行施胶，将施胶后的竹片放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为10min，二次干燥后竹片的含水率控制在12％，干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚；
(2)将步骤(1)组胚后的竹片进入热压机热压，热压机的热压板预热至温度为80℃，开始送入组胚，进料完毕后，加压到9.5MPa，开始升温，加温至120℃时，补压到12.5MPa，然后同时升温、加压，当热压机加热温度达138℃时，加压至14.5MPa；保温保压：热压温度138℃，压力14.5MPa时热压机保温保压工作预定的工作时间，所述工作时间＝组胚板厚*1.5分钟，所述组胚板厚的单位为mm；当保温保压时间完成后，热压机进行冷却，压力逐渐降至5MPa，时间控制在8-10分钟，当热压机温度显示50℃时，使热压机压力降为零，出料。
实施例2
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
(1)原材料的选择
选择3年生的毛竹，将其加工成各种规格的竹片；
(2)干燥
将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为130℃，干燥的时间为1.5h；
(3)施胶
将干燥好的竹片用配制好的胶液进行施胶，胶液的粘度为43s；将施胶后的竹片再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹片的含水率控制在15％；干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚。
(4)将步骤3组胚后的竹片进入热压机热压，包括如下步骤：
一、预压阶段加热系统指令：气动球阀打开45度，送汽预热至热压板温度达80℃，开始进料，进料完毕，指令液压站启动上升、闭合、加压到9.5MPa，压机闭合的同时，气动球阀打开75度继续升温。
二、加温加压阶段：气动球阀继续送汽加温至120℃时，液压系统工作补压到12.5MPa，然后继续同时升温、加压，当压机加热温度达138℃时，加压至14.5MPa。
三、保温保压阶段：热压温度138℃，压机压力14.5MPa，为保温保压固化阶段，时间计算：板厚*1.5分钟＝工作时间(例如：厚度为12mm的板*1.5分钟＝18分钟)
四、降压、冷却成型过程：当保温保压时间完成后，系统开始指令气动阀打开水泵工作，送冷却水进压机进行冷却。同时压机压力逐渐降至5MPa，时间在约10分钟，当压机温度显示50℃时，指令送闭气动阀，水泵停止工作。压机压力降为零，压机下行，出料。
(5)锯边
将步骤(4)所得热压好的竹胶合板对其进行锯边处理，锯边时板的温度为20℃。
(6)检验
将锯边后的板根据标准进行检验，检验合格后形成竹胶合板成品。
实施例3
一种竹胶合板的生产方法，包括如下步骤：
(1)选择3年生的毛竹，将其加工成各种规格的竹片；将所得竹片放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为130℃，干燥的时间为1.5h。
将干燥好的竹片用配制好的胶液进行施胶，胶液的粘度为43s；将施胶后的竹片再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹片的含水率控制在15％；干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚。
(2)将步骤(1)组胚后的竹片进入热压机热压，热压机的热压板预热至温度为80℃，开始送入组胚，进料完毕后，加压到9.5MPa，开始升温，加温至120℃时，补压到12.5MPa，然后同时升温、加压，当热压机加热温度达138℃时，加压至14.5MPa；保温保压：热压温度138℃，压力14.5MPa时热压机保温保压工作预定的工作时间，所述工作时间＝组胚板厚*1.5分钟，所述组胚板厚的单位为mm；当保温保压时间完成后，热压机进行冷却，压力逐渐降至5MPa，时间控制在8-10分钟，当热压机温度显示50℃时，使热压机压力降为零，出料。
(3)将步骤(2)所得热压好的竹胶合板对其进行锯边处理，锯边时板的温度为20℃。
将锯边后的板根据标准进行检验，检验合格后形成竹胶合板成品。
步骤(3)所得成品测量结果如下表1。
表1
表1项目 实施例3所得成品 现有技术指标
含水率(％) 12 14
静曲强度(MPa) 58 51
开胶率(％) 0.1 1.0
实施例3参数时生产出来的竹胶合板比现有技术生产的竹胶合板静曲强度大、开胶率低且含水率低，产品品质高且稳定。
本发明竹胶合板的制备方法保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙，使其相互能够紧密接触，热压的压力和温度控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将干燥好的竹片进行施胶，将施胶后的竹片放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃-120℃，干燥的时间为8-10min，二次干燥后竹片的含水率控制在12-15％，干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚；
(2)将步骤(1)组胚后的竹片进入热压机热压，热压机的热压板预热至温度为80℃，开始送入组胚，进料完毕后，加压到9.5MPa，开始升温，加温至120℃时，补压到12.5MPa，然后同时升温、加压，当热压机加热温度达138℃时，加压至14.5MPa；保温保压：热压温度138℃，压力14.5MPa时热压机保温保压工作预定的工作时间，所述工作时间＝组胚板厚*1.5分钟，所述组胚板厚的单位为mm；当保温保压时间完成后，热压机进行冷却，压力逐渐降至5MPa，时间控制在8-10分钟，当热压机温度显示50℃时，使热压机压力降为零，出料得竹胶合板。
2.根据权利要求1所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：将干燥好的竹片用配制好的胶液进行施胶，胶液的粘度为43s；将施胶后的竹片放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105℃，干燥的时间为8min，二次干燥后竹片的含水率控制在15％；干燥后的竹片按横向及竖向排列组胚。
3.根据权利要求2所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)之前还包括步骤：选择3年生的毛竹，将其加工成各种规格的竹片；将所得竹片放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为130℃，干燥的时间为1.5h。
4.根据权利要求2所述的竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)之后还包括步骤：(3)将步骤(2)所得热压好的竹胶合板对其进行锯边处理，锯边时板的温度为20℃。
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