CN105773779A - 一种整竹地板的加工方法 - Google Patents

一种整竹地板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105773779A
CN105773779A CN201610291251.9A CN201610291251A CN105773779A CN 105773779 A CN105773779 A CN 105773779A CN 201610291251 A CN201610291251 A CN 201610291251A CN 105773779 A CN105773779 A CN 105773779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
whole
flooring
processing method
circular arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610291251.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105773779B (zh
Inventor
黄晓东
黄俊昆
刘雁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAOYANG BAILONG BAMBOO AND WOOD Co.,Ltd.
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN201610291251.9A priority Critical patent/CN105773779B/zh
Publication of CN105773779A publication Critical patent/CN105773779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105773779B publication Critical patent/CN105773779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06—Softening or hardening of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

发明公开了一种整竹地板的加工方法，包括将新鲜毛竹经端头截平、剖竹、去除竹隔，软化处理、双面压刨、干燥、四面刨和双端铣、表面砂光，涂刷光固化耐磨漆，检验分等工序制成商品材整竹地板。该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。

Description

一种整竹地板的加工方法
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种整竹地板的加工方法。
背景技术
传统的竹材加工方式通过锯断、剖分及刨削加工等工艺手段，去除了含有蜡质层的竹青部分和材质不佳的竹黄部分，产出宽度20～30mm，厚度5～8mm左右合格的竹蔑片，制成的竹地板的竹材利用率仅为20%～25%，直接带来了竹地板加工过程中废弃剩余物多、浪费大等一系列问题，严重地影响了毛竹的有效利用。
利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的竹地板加工过程中废弃剩余物多、浪费大一系列严重影响毛竹有效利用率的问题。
本发明专利的具体实施方案是：一种整竹地板的加工方法，包括如下步骤：步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片置入软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的耐磨光固化漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材。
进一步的，步骤1中所述将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用。
进一步的，步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，分类的标准是：竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm的放一堆，竹段小头直径＞13mm的放另一堆。
进一步的，步骤2中所述依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm时，剖竹机刀头数目选用3把，竹段小头直径＞13mm的剖竹机刀头数目选用4把。
进一步的，步骤3中所述为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片通过轨道车推入软化罐，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离。
进一步的，步骤3中所述金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
进一步的，步骤4中所述为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
进一步的，步骤5中所述将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部份，去除材物理力学性能不佳的竹黄部份。
进一步的，步骤6中所述为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖≥18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供一种整竹地板的加工方法。该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，因此具有广阔的市场发展前景。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
具体实施例：一种整竹地板的加工方法的具体步骤为：
步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片在轨道车的货架上排列整齐后，推入金属软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成920mm×92mm×16mm (长×宽×厚) 的整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的耐磨光固化漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材。
所述步骤1中将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用。
所述步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放。分类的标准是：10mm˂竹段小头直径˂13mm放一堆，13mm˂竹段小头直径的放另一堆。
所述步骤2中依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，10mm˂竹段小头直径的剖竹机刀头数目选用3把，13mm˂竹段小头直径的剖竹机刀头数目选用4把。
所述步骤3中为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离。
所述步骤3中金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
所述步骤4中为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
所述步骤5中将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部份，去除材物理力学性能不佳的竹黄部份。
所述步骤6中为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
本发明的整竹地板加工方法，具有投资少，见效快的特点，该方法利用利用毛竹高温软化展平技术，经特殊工艺处理，制成整竹地板。该项技术能够提高竹地板的竹材利用率达70%以上，大幅降低了整竹地板毛竹原材料的成本，具有广阔的市场发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种整竹地板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：挑选新鲜采伐来的毛竹，用横截锯将毛竹根部的端头截平，再从毛竹根部开始将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，备用；
步骤2：依据竹段直径的大小选择剖竹机的刀头数目，将毛竹段剖成圆弧长度大于100mm的圆弧竹片，同时手工去除圆弧竹片上残留的竹隔，备用；
步骤3：将圆弧竹片置入软化罐进行竹片的软化处理，圆弧竹片的软化温度为170～190℃，软化时间为2～6分钟；
步骤4：将完成软化处理的圆弧竹片快速通过挤压辊，展平成为平板竹片；
步骤5：将平板竹片送入双面压刨刨平，刨去表层的竹青和底层的竹黄部分，制成厚度控制在17mm的整竹地板坯料，备用；
步骤6：将整竹地板坯料整齐码放，送入木材干燥窑干燥，干燥窑的温度控制在80～100℃，干燥时间36～60小时，干燥后的整竹地板坯料的含水率控制在8 wt％以下；
步骤7：将完成步骤6制成的整竹地板坯料送入四面刨和双端铣，制成整竹地板，备用；
步骤8：将完成步骤7制成的整竹地板通过砂光机进行表面砂光后，涂刷光固化耐磨漆，待整竹地板表面的耐磨光固化漆完全固化后，按制成的整竹地板质量检验分等，制成整竹地板的商品材。
2.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤1中所述将端头截平的毛竹截成1000mm长度的竹段时必须经常检测截断竹段的小头竹壁厚度，当截断竹段的小头竹壁厚度小于20mm，就必须停止该毛竹的截断加工，并将剩余未截断的长条毛竹另外堆放留作它用。
3.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤1中将毛竹截成1000mm长度的竹段，并按竹段小头直径大小将竹段分类堆放，分类的标准是：竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm的放一堆，竹段小头直径＞13mm的放另一堆。
4.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤2中所述依据竹段直径大小选择剖竹机刀头数目的依据是：为了保证剖下竹片的圆弧长度≥100mm，竹段小头直径＞10mm且 ˂13mm时，剖竹机刀头数目选用3把，竹段小头直径＞13mm的剖竹机刀头数目选用4把。
5.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤3中所述为了保证圆弧竹片在金属软化罐中的充分软化，圆弧竹片通过轨道车推入软化罐，圆弧竹片在轨道车的货架上排列必须留有5～10mm的间隔距离。
6.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤3中所述金属软化罐采用热油加热，保证圆弧竹片软化温度的准确控制，提高软化设备的安全性。
7.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤4中所述为了保证完成软化处理的圆弧竹片在没有冷却前能快速通过挤压辊的展平成为平板竹片，必须控制一次软化圆弧竹片的数量，使之能与人员和挤压辊的劳动效率相配套。
8.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤5中所述将平板竹片送入双面压刨刨平，加工的原则是在保证整竹地板坯料厚度控制的前提下，尽可能多保留竹材物理力学性能优良的竹青部份，去除材物理力学性能不佳的竹黄部份。
9.根据权利要求1所述的一种整竹地板的加工方法，其特征在于：步骤6中所述为了保证整竹地板坯料在干燥过程中尺寸稳定不扭曲变形，整竹地板坯料必须整齐码放，堆垛顶层必须覆盖≥18mm厚水泥模板，并在每张水泥模板的中心位置添加100kg重的水泥块加压。
CN201610291251.9A 2016-05-05 2016-05-05 一种整竹地板的加工方法 Active CN105773779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610291251.9A CN105773779B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种整竹地板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610291251.9A CN105773779B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种整竹地板的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105773779A true CN105773779A (zh) 2016-07-20
CN105773779B CN105773779B (zh) 2018-02-06

Family

ID=56401644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610291251.9A Active CN105773779B (zh) 2016-05-05 2016-05-05 一种整竹地板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105773779B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106426487A (zh) * 2016-11-08 2017-02-22 浙江省林产品质量检测站 一种高品质竹展平地板的加工方法
CN107336303A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 湖北省林业科学研究院 一种竹材加工方法及装置
CN108789695A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 福建农林大学 一种整竹刨切薄竹装饰材料的加工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87100368A (zh) * 1987-01-19 1988-08-24 南京林业大学 竹材胶合板制造方法
CN1060250A (zh) * 1991-10-17 1992-04-15 南京林业大学 改进的竹材胶合板制造工艺方法
CN1104952A (zh) * 1993-11-19 1995-07-12 方汉文 整竹装饰板的制作方法
JPH10156805A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Masami Takei 長尺竹外皮製平板及びその複合板
CN1221670A (zh) * 1998-12-28 1999-07-07 胡检林 竹材的软化展开工艺
CN1249229A (zh) * 1998-09-25 2000-04-05 杨琳 原竹展平整幅面复合地板的制作方法
CN1303764A (zh) * 1999-11-30 2001-07-18 李玉礼 整面竹板的制作方法
US20030079804A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Hsu Angela S.H. Window blinds made of processed bamboo slats
KR101378153B1 (ko) * 2013-05-03 2014-03-27 주식회사 헤스코 기능성 대나무 마루판재의 제조방법
CN104085031A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 贵州新锦竹木制品有限公司 竹地板制备工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87100368A (zh) * 1987-01-19 1988-08-24 南京林业大学 竹材胶合板制造方法
CN1060250A (zh) * 1991-10-17 1992-04-15 南京林业大学 改进的竹材胶合板制造工艺方法
CN1104952A (zh) * 1993-11-19 1995-07-12 方汉文 整竹装饰板的制作方法
JPH10156805A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Masami Takei 長尺竹外皮製平板及びその複合板
CN1249229A (zh) * 1998-09-25 2000-04-05 杨琳 原竹展平整幅面复合地板的制作方法
CN1221670A (zh) * 1998-12-28 1999-07-07 胡检林 竹材的软化展开工艺
CN1303764A (zh) * 1999-11-30 2001-07-18 李玉礼 整面竹板的制作方法
US20030079804A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Hsu Angela S.H. Window blinds made of processed bamboo slats
KR101378153B1 (ko) * 2013-05-03 2014-03-27 주식회사 헤스코 기능성 대나무 마루판재의 제조방법
CN104085031A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 贵州新锦竹木制品有限公司 竹地板制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈玉和: "竹材人造板生产技术", 《竹子研究汇刊》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106426487A (zh) * 2016-11-08 2017-02-22 浙江省林产品质量检测站 一种高品质竹展平地板的加工方法
CN106426487B (zh) * 2016-11-08 2018-08-28 浙江省林业科学研究院 一种高品质竹展平地板的加工方法
CN107336303A (zh) * 2017-07-06 2017-11-10 湖北省林业科学研究院 一种竹材加工方法及装置
CN107336303B (zh) * 2017-07-06 2020-02-14 湖北省林业科学研究院 一种竹材加工方法及装置
CN108789695A (zh) * 2018-06-22 2018-11-13 福建农林大学 一种整竹刨切薄竹装饰材料的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105773779B (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698311B (zh) 一种指接细木工板的生产工艺
US20100178451A1 (en) Method for producing bamboo boards and products
CN101733805B (zh) 压缩炭化杨木板的生产方法
CN102490223B (zh) 一种毛竹的展平加工方法
CN105773779A (zh) 一种整竹地板的加工方法
CN102626940B (zh) 一种实木型材改良方法及其型材
CN102172934A (zh) 一种木材回旋干燥方法
CN102837347B (zh) 杨木结构工程材及其制造方法
CN103101089A (zh) 利用废旧木材制造指接拼板的方法
CN106042136B (zh) 一种户外重竹板的生产方法
CN105479556B (zh) 一种短竹片榫接制备柔性刨切薄竹的方法
CN110605771A (zh) 一种竹制品家具的生产加工方法
CN102107454A (zh) 一种连续热压大截面型材的方法
CN102407548A (zh) 密实化速生材制造实木地板的方法
CN106003345B (zh) 一种白蜡木地板烟熏作旧的加工方法
CN105965656B (zh) 一种竹木复合指接涂装门框的制作方法
CN104589453A (zh) 一种木门生产工艺
CN101642916B (zh) 实木面板制作工艺
CN100566956C (zh) 用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺
CN105666624A (zh) 新型旋切芯板的生产工艺及其制备的新型旋切芯板的应用
CN105382891A (zh) 一种重组竹重组木的生产新工艺
CN102241040A (zh) 一种木皮热处理改良制造方法
CN102303336B (zh) 一种速生材阻燃增强木皮及其生产方法
CN109834790A (zh) 工艺品木料初步处理及干燥流程
CN105397884B (zh) 一种竹胶托板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200910

Address after: Room 1923, No.2 Kailuo Avenue, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Yami Technology (Guangzhou) Co., Ltd

Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian Province, on the 350002 Road No. 15

Patentee before: FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY University

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210726

Address after: 422600 yuan Jiatuan Industrial Park, Changpu Township, Suining County, Shaoyang City, Hunan Province

Patentee after: SHAOYANG BAILONG BAMBOO AND WOOD Co.,Ltd.

Address before: Room 1923, No.2, Kailuo Avenue, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong 510530

Patentee before: Yami Technology (Guangzhou) Co., Ltd

TR01 Transfer of patent right