CN104070584A - 一种圆竹展开平板的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆竹展开平板的生产工艺及展开定型定厚一体机，工艺包括（1）将原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，然后将竹筒投入质量分数为0.5%-1.5%的焦亚硫酸钠水溶液中储藏；（2）将焦亚硫酸钠水溶液中储藏的竹筒开缝后高温软化，然后展开、冷却定型和双面压刨定厚后即得。一体机将展开滚筒、定型筒和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，实现了三道工序合一，提高了机械化和自动化程度。本发明使圆竹展开平板的生产不再受天气影响和原材料的限制，有效解决了原竹自然条件下储藏变质和变干的技术难题，实现了连续化和规模化生产且产品品质好，实用性强，应用前景广阔。

Description

一种圆竹展开平板的生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种圆竹展开平板的生产工艺及展开定型定厚一体机。
背景技术
我国是世界上产竹最多的国家，占世界竹子资源总量的90%以上且分布范围广，浙江、福建、湖南等地都分布有大片的竹林。竹子的生长周期相对树木较短，性能优越且更新速度快，用竹子代替木材不仅经济上合算，还有利于保护森林，防止森林被大面积砍伐。因此，以竹不仅能“代木”，而且可以“胜木”。
竹子的利用方式很多，将圆竹展开制成竹平板是其中非常有效的利用方式之一，但现有的圆竹展开平板生产工艺及设备存在以下几个缺陷;
一是原材料不能大量收购和储藏。如果原竹收购过多，自然条件下储藏会导致变质或丧失水分，变质和丧失水分都会使竹展开后的合格率大幅度降低。因为变质会导致竹材无法使用，而丧失水分则增加了竹展开过程中断裂的机率，还会增加蒸煮和软化的成本。由于原材料无法储藏，遇到下雨天道路湿滑，农民不愿砍伐竹子的时候，企业就得面临停产的困境，因此无法实现连续化和规模化生产，也影响了经济效益。
二是现有的竹展开设备自动化和连续化程度很低，工作效率也较低，提高了生产成本。
三是圆竹展开过程中容易出现裂纹，影响产品的合格率。
四是圆竹展开平板时竹青、竹黄没有清除，平板的厚度为竹筒自然壁厚，整个版面厚薄不一致，且柔软变形严重，需再加工后方能获得标准厚度的竹板材。
因此，现有的圆竹展开技术无法满足现代化生产的要求，也远远没有达到人们的期望值，需要进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种圆竹展开平板的生产工艺，该工艺解决了原竹自然条件下储藏变质和丧失水分的技术难题，使圆竹展开竹平板的生产连续化和规模化，并且在圆竹展开过程中不易产生裂纹，得到的竹展开平板表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形。
为克服现有技术的不足，本发明采取的技术方案如下：
一种圆竹展开平板的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）将原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，然后将竹筒投入质量分数为0.5%-1.5%的焦亚硫酸钠水溶液中储藏。
在竹筒内表面的竹黄上挖槽有利于焦亚硫酸钠水溶液对竹筒的渗透，由于焦亚硫酸钠水溶液的存在，竹筒既不会发霉变质，也不会丧失水分，解决了原材料储藏过程中变质和丧失水分的技术难题，使竹展开平板的生产不受天气和原料的影响，实现了生产的连续化和规模化。
所述槽的厚度不超过竹黄的厚度，槽的方向与竹筒垂直或成一定角度。由于槽的厚度不超过竹黄，因而不会损伤竹肉，也不会对展开后的竹平板品质造成影响；槽的方向与竹筒垂直或成一定角度，有利于平衡竹展开过程中沿竹筒方向的张力，有利于减少裂纹和降低裂纹的深度，最终提高了产品的合格率和产品的品质。
（2）将焦亚硫酸钠水溶液中储藏的竹筒或挖槽后的新鲜竹筒开缝后高温软化，然后展开、定型和压刨定厚后即得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的圆竹展开平板，成为标准化生产的高品质竹板材。
由于竹筒内表面的槽减少了裂纹的数量和深度，又经过了双面压刨，因而本发明得到的竹平板表面几乎没有肉眼可见的裂纹，品质很好。
所述展开、定型和压刨定厚这三道工序可以在展开定型定厚一体机中进行，将竹筒开缝后高温软化，然后展开、冷却定型和双面压刨定厚三道工序以往是在三种不同的设备中进行的，自动化和连续化程度很低，效率也很低。
为提高工作效率，节约生产成本，也使得到的竹平板合格率更高，品质更好，本发明提供了一种圆竹展开定型定厚一体机，其技术方案如下：
一种圆竹展开定型定厚一体机，包括展开滚筒、定型筒和定厚刨刀，其特征在于：展开滚筒、定型筒和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，传送带通过电机带动三角带驱动。
所述传送带设有调速器，可调节传送速度。
所述定厚刨刀包括上定厚刨刀和下定厚刨刀。
所述展开滚筒的数量为1-4组，定型筒的数量为1-8组，上定厚刨刀和下定厚刨刀的数量均为1-5把。
开缝后的竹筒经过高温软化后，从圆竹展开定型定厚一体机的传送带上通过时，会自动依次完成展开、冷却定型和双面压刨定厚三道工序，得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的标准化圆竹展开平板；传送带上的调速器可以调整竹筒通过一体机的时间，达到最佳处理效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
圆竹展开平板的生产工艺简单、巧妙，使圆竹展开平板的生产不再受天气影响和原材料的限制，有效解决了原竹自然条件下储藏变质和变干的技术难题，实现了连续化和规模化生产，得到的竹平板表面无竹青和竹黄，厚度一致且不变形，表面几乎没有肉眼可见的裂纹，是品质很好的标准化竹板材。
圆竹展开定型定厚一体机使得展开、冷却定型、双面压刨定厚三道工序合一，提高了自动化和连续化程度，也提高了工作效率，节约了成本。
本发明实用性强，应用前景广阔。
附图说明
图1是圆竹展开定型定厚一体机的平面结构示意图。
图中各标号表示：
1、展开滚筒；2、定型筒；3、上定厚刨刀；4、下定厚刨刀；5、电机；6、三角带。
具体实施方式
以下对圆竹展开平板的生产工艺及展开定型定厚一体机进行详细说明。
实施例1：
（1）将原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，然后将竹筒投入质量分数为0.55%的焦亚硫酸钠水溶液中储藏。
所述槽的厚度不超过竹黄的厚度，槽的方向与竹筒垂直或成一定角度。
（2）将焦亚硫酸钠水溶液中储藏的竹筒开缝后高温软化，然后展开、定型和压刨定厚后即得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的圆竹展开平板，成为标准化生产的高品质竹板材。
所述展开、定型和压刨定厚在展开定型定厚一体机中进行。
为提高工作效率，节约生产成本，也使得到的竹平板合格率更高，品质更好，本发明还提供了一种如图1所示的圆竹展开定型定厚一体机，包括展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀，展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，传送带通过电机5带动三角带6驱动。
所述传送带6设有调速器，可调节传送速度。
所述定厚刨刀包括上定厚刨刀3和下定厚刨刀4。
所述展开滚筒1的数量为3组，定型筒2的数量为1组，上定厚刨刀3为2把，下定厚刨刀4为3把。
开缝后的竹筒经过高温软化后，从圆竹展开定型定厚一体机的传送带上通过时，会自动依次完成展开、冷却定型和双面压刨定厚三道工序，得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的标准化圆竹展开平板；传送带上的调速器可以调整竹筒通过一体机的时间，达到最佳处理效果。
实施例2：
（1）将新鲜的原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，所述槽的厚度不超过竹黄的厚度，槽的方向与竹筒垂直或成一定角度。
（2）将挖槽后的新鲜竹筒开缝后高温软化，然后展开、定型和压刨定厚后即得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的圆竹展开平板，成为标准化生产的高品质竹板材。
为提高工作效率，节约生产成本，也使得到的竹平板合格率更高，品质更好，本发明还提供了一种如图1所示的圆竹展开定型定厚一体机，包括展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀，展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，传送带通过电机5带动三角带6驱动。
所述传送带6设有调速器，可调节传送速度。
所述定厚刨刀包括上定厚刨刀3和下定厚刨刀4。
所述展开滚筒1的数量为3组，定型筒2的数量为7组，上定厚刨刀3为2把，下定厚刨刀4为3把。
开缝后的竹筒经过高温软化后，从圆竹展开定型定厚一体机的传送带上通过时，会自动依次完成展开、冷却定型和双面压刨定厚三道工序，得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的标准化圆竹展开平板；传送带上的调速器可以调整竹筒通过一体机的时间，达到最佳处理效果。
实施例3：
（1）将原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，然后将竹筒投入质量分数为1.42%的焦亚硫酸钠水溶液中储藏。
所述槽的厚度不超过竹黄的厚度，槽的方向与竹筒垂直或成一定角度。
（2）将焦亚硫酸钠水溶液中储藏的竹筒开缝后高温软化，然后展开、定型和压刨定厚后即得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的圆竹展开平板，成为标准化生产的高品质竹板材。
所述展开、定型和压刨定厚在展开定型定厚一体机中进行。
为提高工作效率，节约生产成本，也使得到的竹平板合格率更高，品质更好，本发明还提供了一种如图1所示的圆竹展开定型定厚一体机，包括展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀，展开滚筒1、定型筒2和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，传送带通过电机5带动三角带6驱动。
所述传送带6设有调速器，可调节传送速度。
所述定厚刨刀包括上定厚刨刀3和下定厚刨刀4。
所述展开滚筒1的数量为3组，定型筒2的数量为4组，上定厚刨刀3为2把，下定厚刨刀4为4把。
开缝后的竹筒经过高温软化后，从圆竹展开定型定厚一体机的传送带上通过时，会自动依次完成展开、冷却定型和双面压刨定厚三道工序，得到表面基本无竹青和竹黄，厚度一致且不变形的标准化圆竹展开平板；传送带上的调速器可以调整竹筒通过一体机的时间，达到最佳处理效果。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种圆竹展开平板的生产工艺，其特征在于包含以下几个步骤：
（1）将原竹锯断并去除外节内节，使之成为竹筒，并在竹筒内表面的竹黄上挖槽，然后将竹筒投入质量分数为0.5%-1.5%的焦亚硫酸钠水溶液中储藏；
（2）将焦亚硫酸钠水溶液中储藏的竹筒或挖槽后的新鲜竹筒开缝后高温软化，然后展开、定型和压刨定厚后即得。
2.根据权利要求1所述圆竹展开平板的生产工艺，其特征在于：所述槽的厚度不超过竹黄的厚度，槽的方向与竹筒垂直或成一定角度。
3.根据权利要求1所述圆竹展开平板的生产工艺，其特征在于：所述展开、定型和压刨定厚三道工序在展开定型定厚一体机中完成。
4.根据权利要求1或2或3所述圆竹展开平板生产工艺得到的圆竹展开平板，其特征在于：表面无竹青、竹黄和肉眼可见的裂纹，厚度一致且不变形。
5.一种圆竹展开定型定厚一体机，包括展开滚筒、定型筒和定厚刨刀，其特征在于：展开滚筒、定型筒和定厚刨刀设置在同一条传送带上且依次布置，传送带通过电机带动三角带驱动。
6.根据权利要求5所述的圆竹展开定型定厚一体机，其特征在于：所述传送带设有调速器，可调节传送速度。
7.根据权利要求5所述的圆竹展开定型定厚一体机，其特征在于：所述定厚刨刀包括上定厚刨刀和下定厚刨刀。
8.根据权利要求5所述的圆竹展开定型定厚一体机，其特征在于：所述展开滚筒的数量为1-4组，定型筒的数量为1-8组，上定厚刨刀和下定厚刨刀的数量均为1-5把。
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